陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，包括縱梁和橫梁，所述縱梁的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽，下部為一個(gè)支撐臺(tái)，所述插槽的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述橫梁的一端的上部向外伸出形成插頭，所述縱梁的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋，所述橫梁的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋，所述插頭與所述插槽通過(guò)所述凸起結(jié)構(gòu)互相緊密嵌合，在所述插槽的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板。本實(shí)用新型的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架不但實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)光房縱梁和橫梁的插嵌式連接，提高了橫梁的承重能力，使用安裝方便，而且通過(guò)在縱梁插槽里面焊接鋼板從而加固了縱梁，提高了縱梁以及整個(gè)骨架系統(tǒng)的牢固性和穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于陽(yáng)光房建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)光房具有良好的隔聲保溫效果，克服了傳統(tǒng)陽(yáng)光房冬冷夏熱、結(jié)霧結(jié)冰等缺陷，而且現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間短，強(qiáng)度高，安全可靠的特點(diǎn)，并具根據(jù)其劃分的多種基本形狀，可任意組合發(fā)揮出多種組合造型，還能滿足創(chuàng)意需求，任意組建出與眾不同的創(chuàng)新陽(yáng)光房。因此，陽(yáng)光房越來(lái)越受到使用者的歡迎。
[0003]陽(yáng)光房設(shè)計(jì)包括建筑設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建筑設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是根據(jù)客戶的使用功能要求及經(jīng)濟(jì)能力，對(duì)陽(yáng)光房造型、使用材料、平面布局、照明、通風(fēng)等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。陽(yáng)光房骨架材料采用高強(qiáng)度碳鋼焊接，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，并采用噴涂技術(shù)保持漆面長(zhǎng)久如新，永不生銹。陽(yáng)光房根據(jù)各種需要提供鋼化、夾膠、中空等各類特種玻璃屋面，造型新穎，設(shè)計(jì)華美，構(gòu)造安全，而且高密閉工藝結(jié)構(gòu)確保密封不滲漏，具有優(yōu)越的保溫、隔熱、防水和防紫外線性能。陽(yáng)光房頂材料主要有:鋼化玻璃、陽(yáng)光板、彩鋼板、德高瓦、斷橋鋁等。陽(yáng)光房的頂部傳統(tǒng)工藝多為鋼化玻璃，第二代保溫隔熱陽(yáng)光房及第三代斷橋鋁陽(yáng)光房，頂部材料變更后，解決了玻璃頂陽(yáng)光房夏天過(guò)熱的問(wèn)題?？烧{(diào)光陽(yáng)光房由中空結(jié)構(gòu)的調(diào)光玻璃作為外墻面及頂棚，可通過(guò)開(kāi)關(guān)或遙控的方式控制陽(yáng)光房的透明與不透明狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)隱私保護(hù)的同時(shí)，有效控制陽(yáng)光的強(qiáng)弱，使用便利。陽(yáng)光房頂材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，在制作前根據(jù)實(shí)際需要選擇:1、鋼化玻璃頂:玻璃的通透性好，但是隔熱和保溫性就不太好；2、彩鋼頂陽(yáng)光房:彩鋼板的隔熱和保溫性比較好，但是彩鋼板不透光，色調(diào)單一，不美觀；3、德高瓦頂陽(yáng)光房:有德高瓦、桑拿板等五層組成的頂子隔熱、保溫好、顏色多樣外表美觀漂亮，但是采光不夠好，價(jià)格比較高；
4、斷橋鋁陽(yáng)光房:骨架用斷橋鋁中間填上中空玻璃，通透性好，保溫隔熱好，但是造價(jià)比較高。陽(yáng)光房面材料主要有塑鋼門窗、斷橋鋁門窗、鋁包木門窗或者彩鋼板。四周的陽(yáng)光房材料使用可以選擇塑鋼門窗型材、斷橋鋁門窗型材、鋁包木門窗或者彩鋼墻板。四周的玻璃可以選用普通的中空玻璃或鋼化中空玻璃或高端調(diào)光玻璃，配合塑鋼門窗型材或者斷橋鋁門窗型材作為骨架，跨度大于3米的，可以適當(dāng)添加鋼管作為立柱支撐，表面噴氟碳漆，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
[0004]傳統(tǒng)陽(yáng)光房的縱梁和橫梁的連接方式是采用螺絲連接，在螺絲連接點(diǎn)承受了橫梁和玻璃的重量，由于受力點(diǎn)集中于螺絲連接處一點(diǎn)，時(shí)間久了對(duì)安全有隱患；而且由縱梁和橫梁組成的陽(yáng)光房骨架系統(tǒng)不穩(wěn)定、不牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，本實(shí)用新型的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架不但實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)光房縱梁和橫梁的插嵌式連接，提高了橫梁的承重能力，而且通過(guò)在縱梁插槽里面焊接鋼板從而加固了縱梁，提高了縱梁的牢固性和穩(wěn)定性。[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，包括縱梁和橫梁，所述縱梁的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽，下部為一個(gè)支撐臺(tái)，所述插槽的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述橫梁的一端的上部向外伸出形成插頭，所述縱梁的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋，所述橫梁的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋，所述插頭與所述插槽通過(guò)所述凸起結(jié)構(gòu)互相緊密嵌合，在所述插槽的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼板的厚度為3?8mm。更優(yōu)選的，所述鋼板的厚度為5mm。
[0008]優(yōu)選的，所述縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為2?5條，所述橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為2?5條。
[0009]更優(yōu)選的，所述縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3?4條，所述橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3?4條。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:現(xiàn)有的陽(yáng)光房骨架的縱梁和橫梁是靠螺絲直接連接，導(dǎo)致承重能力低，而且由于無(wú)法加鋼板，導(dǎo)致其骨架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和牢固性較差；本實(shí)用新型的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架不但實(shí)現(xiàn)了陽(yáng)光房縱梁和橫梁的插嵌式連接，提高了橫梁的承重能力，使用安裝方便，而且通過(guò)在縱梁插槽里面焊接鋼板從而加固了縱梁，提高了縱梁以及整個(gè)骨架系統(tǒng)的牢固性和穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的縱梁的端面示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的橫梁的端面示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的縱梁和橫梁的連接示意圖。
[0015]圖中，I為縱梁加強(qiáng)筋、2為縱梁、3為支撐臺(tái)、4為凸起結(jié)構(gòu)、5為插槽、6為鋼板、7為橫梁加強(qiáng)筋、8為橫梁。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例涉及一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，如圖1、圖2和圖3所示，包括縱梁2和橫梁8，縱梁2的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽5，下部為一個(gè)支撐臺(tái)3，插槽5的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)4，橫梁8的一端的上部向外伸出形成插頭，縱梁2的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋1，橫梁8的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋7，插頭與插槽5通過(guò)凸起結(jié)構(gòu)4互相緊密嵌合，在插槽5的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板6，鋼板6的厚度為5_，縱梁加強(qiáng)筋I(lǐng)的數(shù)目為2條，橫梁加強(qiáng)筋7的數(shù)目為2條。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例涉及一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，包括縱梁和橫梁，縱梁的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽，下部為一個(gè)支撐臺(tái)，插槽的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，橫梁的一端的上部向外伸出形成插頭，縱梁的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋，橫梁的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋，插頭與插槽通過(guò)凸起結(jié)構(gòu)互相緊密嵌合，在插槽的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板，鋼板的厚度為3mm，縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3條，橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為5條。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本實(shí)施例涉及一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，包括縱梁和橫梁，縱梁的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽，下部為一個(gè)支撐臺(tái)，插槽的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，橫梁的一端的上部向外伸出形成插頭，縱梁的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋，橫梁的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋，插頭與插槽通過(guò)凸起結(jié)構(gòu)互相緊密嵌合，在插槽的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板，鋼板的厚度為8mm，縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為4條，橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3條。
[0023]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，包括縱梁和橫梁，其特征在于，所述縱梁的一個(gè)側(cè)面的上部設(shè)置有一個(gè)插槽，下部為一個(gè)支撐臺(tái)，所述插槽的開(kāi)口處的上沿和下沿均設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，所述橫梁的一端的上部向外伸出形成插頭，所述縱梁的側(cè)面之間設(shè)置有縱梁加強(qiáng)筋，所述橫梁的側(cè)面之間設(shè)置有橫梁加強(qiáng)筋，所述插頭與所述插槽通過(guò)所述凸起結(jié)構(gòu)互相緊密嵌合，在所述插槽的底部通過(guò)焊接方式設(shè)置有鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，其特征在于，所述鋼板的厚度為3?8mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，其特征在于，所述鋼板的厚度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，其特征在于，所述縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為2?5條，所述橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為2?5條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽(yáng)光房鋁鋼復(fù)合骨架，其特征在于，所述縱梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3?4條，所述橫梁加強(qiáng)筋的數(shù)目為3?4條。
【文檔編號(hào)】E04B1/24GK203546914SQ201320724514
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】強(qiáng)光春 申請(qǐng)人:強(qiáng)氏國(guó)際貿(mào)易（上海）有限公司