卸料平臺吊環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卸料平臺吊環(huán)裝置，用于固定卸料平臺，包括吊環(huán)，在混凝土梁或剪力墻內(nèi)設置套管，吊環(huán)彎曲端端部平行搭接在吊環(huán)上，吊環(huán)另一端穿過混凝土梁或剪力墻內(nèi)置套管，混凝土梁或剪力墻另一端的吊環(huán)端部上設有螺紋、螺母和墊板。吊環(huán)彎曲端端部搭接處采用雙面焊接。吊環(huán)在彎曲端平行搭接處彎折角度與鋼絲繩拉伸固定角度一致。墊板設于吊環(huán)上緊貼混凝土梁或剪力墻，所述螺母擰緊于墊板上的吊環(huán)螺紋端。吊環(huán)彎曲端上設有鋼絲繩。本實用新型具有易于加工制作，施工操作簡單，重復利用率高，較傳統(tǒng)在混凝土中直接預埋吊環(huán)裝置可節(jié)約大量鋼材和避免后續(xù)鋼筋切割人工，提高施工工效和降低成本投入等優(yōu)點。
【專利說明】卸料平臺吊環(huán)裝直
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊環(huán)裝置，尤其是一種卸料平臺吊環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，為了滿足施工進度要求，需在每層建筑物周邊設置一定數(shù)量的卸料平臺來滿足鋼管、木枋、模板等周轉(zhuǎn)材料拆除后的臨時堆放轉(zhuǎn)運平臺，通常卸料平臺吊環(huán)裝置做法是在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前在梁或剪力墻鋼筋骨架中預埋鋼吊環(huán)后再進行混凝土澆筑，待混凝土結(jié)構(gòu)達到齡期強度后再穿入卸料平臺鋼絲繩安裝卸料平臺。傳統(tǒng)的卸料平臺施工做法存在以下不足:①卸料平臺吊環(huán)鋼筋每層都需要預埋，浪費了大量鋼材。②卸料平臺吊環(huán)在混凝土澆筑過程中容易偏位，易導致與下層結(jié)構(gòu)樓板上卸料平臺錨固鋼筋豎向位置不對應，影響卸料平臺鋼絲繩的受力安全。③卸料平臺吊環(huán)類似“ Ω ”形狀，因存在水平錨固段，若梁或剪力墻鋼筋較密則較難準確安裝就位。④后期需將卸料平臺鋼筋吊環(huán)外漏結(jié)構(gòu)部分切割完成，需花費大量人工投入。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決傳統(tǒng)卸料平臺吊環(huán)裝置浪費鋼材量大、在澆筑過程中容易偏位，混凝土結(jié)構(gòu)中錨固受力安全難以保證、后期切割鋼吊環(huán)外露結(jié)構(gòu)部分鋼筋投入人工量大的問題，本實用新型提供一種易于加工制作、施工操作簡單、重復利用率高、較傳統(tǒng)在混凝土中預埋吊環(huán)裝置可節(jié)約大量鋼材和避免后續(xù)鋼筋切割人工、提高施工工效以及降低成本投入的卸料平臺吊環(huán)裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種卸料平臺吊環(huán)裝置，包括吊環(huán)，在混凝土梁或剪力墻內(nèi)設置套管，所述吊環(huán)彎曲端端部平行搭接在吊環(huán)上，所述吊環(huán)另一端穿過混凝土梁或剪力墻內(nèi)置套管，所述混凝土梁或剪力墻另一端的吊環(huán)端部上設有螺紋、螺母和墊板。
[0006]所述吊環(huán)由圓鋼彎曲制作，所述圓鋼直徑大于16_，所述吊環(huán)彎曲端端部搭接焊接長度為5倍圓鋼直徑且大于等于100mm。
[0007]所述吊環(huán)彎曲端端部搭接處采用雙面焊接。
[0008]所述吊環(huán)在彎曲端平行搭接處彎折角度與鋼絲繩拉伸固定角度一致。
[0009]所述墊板設于吊環(huán)上緊貼混凝土梁或剪力墻，所述螺母擰緊于墊板上的吊環(huán)螺紋端。
[0010]所述吊環(huán)彎曲端上設有鋼絲繩。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型解決了傳統(tǒng)卸料平臺吊環(huán)裝置需浪費大量鋼材，在澆筑過程中容易偏位，混凝土結(jié)構(gòu)中錨固受力安全難以保證，可避免后期投入大量人工切割鋼吊環(huán)外露結(jié)構(gòu)部分鋼筋等問題。本實用新型具有易于加工制作，施工操作簡單，重復利用率高，較傳統(tǒng)在混凝土中預埋吊環(huán)裝置可節(jié)約大量鋼材和避免后續(xù)鋼筋切割人工，提高施工工效和降低成本投入等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的應用示意圖。
[0016]圖中，1.吊環(huán)，2.套筒，3.螺母，4.墊板，5.鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖2所示，本卸料平臺吊環(huán)裝置，由螺母3、墊板4、吊環(huán)I和套管2構(gòu)成，墊板4優(yōu)選為鋼板，套管2優(yōu)選為PVC套管。
[0018]吊環(huán)I由一級圓鋼鋼筋加工彎折制作而成，須選用直徑16mm以上的一級圓鋼，彎曲后吊環(huán)彎曲端接頭平行搭接在吊環(huán)I上，搭接處采用雙面焊接，焊接長度不小于100mm，吊環(huán)彎曲端上設置鋼絲繩5。吊環(huán)另一端穿過混凝土梁或剪力墻內(nèi)預制的套管2，混凝土梁或剪力墻另一端的吊環(huán)端部上加工外螺紋，并安裝墊板4，擰緊螺母3。
[0019]吊環(huán)I在彎曲端平行搭接處彎折一定角度使其與鋼絲繩拉伸固定角度一致。
[0020]吊環(huán)I鋼筋級別及直徑應由結(jié)構(gòu)受力計算確定，吊環(huán)I長度可依據(jù)結(jié)構(gòu)梁寬度或剪力墻的厚度進行確定。
[0021]螺母3應與吊環(huán)鋼筋相匹配，吊環(huán)鋼筋與彎曲端相對的另一端加工外螺紋，加工的外螺紋應能與螺母3能很好地吻合，螺母3把吊環(huán)鋼筋。
[0022]墊板4選用規(guī)格為100 X 100 X IOmm,中心處需開孔的鋼板。鋼板中心處開孔直徑大小以PVC套管剛好能穿過為宜。
[0023]本實用新型實施過程:
[0024]在結(jié)構(gòu)施工時，待結(jié)構(gòu)梁或剪力墻按設計圖紙要求綁扎好鋼筋且模板安裝封閉前，在梁或剪力墻鋼筋籠相應位置預埋固定好PVC套管后封閉模板澆筑混凝土，待梁或剪力墻混凝土達到齡期強度后即可進行卸料平臺吊環(huán)安裝，待卸料平臺吊環(huán)I安裝就位，卸料平臺鋼絲繩5穿好后在進行鋼墊板和螺母3的安裝，并逐個擰緊螺母3，完成了本實用新型卸料平臺吊環(huán)裝置的安裝。
[0025]應當理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外，本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種卸料平臺吊環(huán)裝置，包括吊環(huán)(I)，其特征是:在混凝土梁或剪力墻內(nèi)設置套管(2)，所述吊環(huán)彎曲端端部平行搭接在吊環(huán)(I)上，所述吊環(huán)(I)另一端穿過混凝土梁或剪力墻內(nèi)置套管(2)，所述混凝土梁或剪力墻另一端的吊環(huán)端部上設有螺紋、螺母(3)和墊板⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料平臺吊環(huán)裝置，其特征是:所述吊環(huán)(I)由圓鋼彎曲制作，所述圓鋼直徑大于16mm，所述吊環(huán)彎曲端端部搭接焊接長度為5倍圓鋼直徑且大于等于 10Omnin
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料平臺吊環(huán)裝置，其特征是:所述吊環(huán)彎曲端端部搭接處米用雙面焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料平臺吊環(huán)裝置，其特征是:所述吊環(huán)(I)在彎曲端平行搭接處彎折角度與鋼絲繩拉伸固定角度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料平臺吊環(huán)裝置，其特征是:所述墊板(4)設于吊環(huán)上緊貼混凝土梁或剪力墻，所述螺母(3)擰緊于墊板上的吊環(huán)螺紋端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料平臺吊環(huán)裝置，其特征是:所述吊環(huán)彎曲端上設有鋼絲繩(5)。
【文檔編號】E04G5/04GK203701561SQ201320712115
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】段振, 顧辰歡 申請人:中建三局建設工程股份有限公司