制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置。它是由夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)組成，所述夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)分別裝配在制瓶機(jī)的機(jī)身上；夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)的夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)，接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。該裝置采用伺服缸直接驅(qū)動(dòng)的工作方式，有效地保證了被控夾頭的開(kāi)閉控制和定長(zhǎng)帽上下位移控制間的高精度配合，不僅確保了制瓶機(jī)瓶身穩(wěn)定可靠的定長(zhǎng)，還大大提高了制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)的精度，產(chǎn)品的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提升。同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，大大減少了故障率，降低了維修費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】 制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于制瓶機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中瓶身的長(zhǎng)度定位大都是由夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)配合完成。所述夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)由裝配在制瓶機(jī)頂桿驅(qū)動(dòng)軸上的凸輪、與凸輪動(dòng)連接的搖臂和搖臂連為一體的連扳及由連扳推動(dòng)的頂桿組成，頂桿與被控夾頭的開(kāi)和控制端相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，在凸輪的作用下，搖臂帶動(dòng)連扳，連扳推動(dòng)頂桿做上下運(yùn)動(dòng)，頂桿的上下位移控制制瓶機(jī)被控夾頭的開(kāi)閉。所述接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)由裝配在制瓶機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的凸輪、搖臂、滑動(dòng)桿、導(dǎo)向套和定長(zhǎng)帽組成，滑動(dòng)桿裝配在固裝于制瓶機(jī)機(jī)身上的導(dǎo)向套內(nèi)，定長(zhǎng)帽裝在滑動(dòng)桿的頂端，滑動(dòng)桿的下端與凸輪接觸。工作時(shí)，在凸輪的作用下，凸輪帶動(dòng)搖臂使滑動(dòng)桿帶動(dòng)定長(zhǎng)帽產(chǎn)生上下位移，通過(guò)該機(jī)構(gòu)定位帽與夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中瓶身的定長(zhǎng)。該種瓶身長(zhǎng)度定位方式存在如下缺點(diǎn):其一、機(jī)件易磨損，驅(qū)動(dòng)定位精度低。凸輪與搖臂及滑動(dòng)桿、連扳間長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)械摩擦極易造成機(jī)件間的磨損，機(jī)件間的輕度磨損，使得夾頭開(kāi)閉控制和接管定長(zhǎng)的定位精度下降，從而造成瓶身定長(zhǎng)的精度降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不合格產(chǎn)品率增加。特別是制瓶機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，其機(jī)件間磨損就更加嚴(yán)重，因而不僅可影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)可造成部件的損壞或報(bào)廢，影響制瓶機(jī)的正常運(yùn)行。其二、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)件加工要求精度高，生產(chǎn)制造困難。其三、該種采用機(jī)械控制方式實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶身定長(zhǎng)的工作模式，不適應(yīng)制瓶機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)程序化控制的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述不足的制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置它是由夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)組成，所述夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)分別裝配在制瓶機(jī)的機(jī)身上；夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)的夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)，接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。
[0005]上述所說(shuō)夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)由伺服缸、頂桿、連扳和夾頭打開(kāi)頂桿組成，頂桿與伺服缸的輸出軸連為一體，頂桿的頂端設(shè)有連扳，連扳上裝有夾頭打開(kāi)頂桿，夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)。
[0006]上述所說(shuō)接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)由伺服缸、推動(dòng)桿和定長(zhǎng)帽組成，推動(dòng)桿與伺服缸的輸出軸連為一體，定長(zhǎng)帽裝配在推動(dòng)桿的頂端，定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。
[0007]本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步:該裝置采用伺服缸直接驅(qū)動(dòng)的工作方式，即由伺服缸通過(guò)頂桿和推動(dòng)桿直接驅(qū)動(dòng)被控夾頭和定長(zhǎng)帽，從而實(shí)現(xiàn)了被控夾頭的開(kāi)閉控制和定長(zhǎng)帽上下位移高精度的驅(qū)動(dòng)定位。同時(shí)該種直接驅(qū)動(dòng)方式可方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)被控夾頭的開(kāi)閉控制和定長(zhǎng)帽上下位移驅(qū)動(dòng)速度的調(diào)整，從而有效地保證了被控夾頭的開(kāi)閉控制和定長(zhǎng)帽上下位移控制間的高精度配合，不僅確保了制瓶機(jī)瓶身穩(wěn)定可靠的定長(zhǎng)，還大大提高了制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)的精度。同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，大大減少了故障率，降低了維修費(fèi)用。為制瓶機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)程序化控制提供了理想的瓶身定長(zhǎng)裝置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面以附圖為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，該制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置它是由夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)組成，所述夾頭開(kāi)閉
[0010]控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)分別裝配在制瓶機(jī)的機(jī)身上；夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)的夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)，接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。下面分別對(duì)上述各部分的構(gòu)成及相互的連接關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0011]上述所說(shuō)夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)由伺服缸1、頂桿3、連扳4和夾頭打開(kāi)頂桿5組成，頂桿3與伺服缸I的輸出軸連為一體，頂桿3套裝在導(dǎo)向座2內(nèi)，導(dǎo)向座2固裝在制瓶機(jī)的機(jī)身上；連扳4固裝在頂桿3的頂端，連扳4上裝配有夾頭打開(kāi)頂桿5，夾頭打開(kāi)頂桿5與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)。
[0012]上述所說(shuō)的接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)由伺服缸6、推動(dòng)桿8和定長(zhǎng)帽9組成，推動(dòng)桿8與伺服缸6的輸出軸固連為一體，推動(dòng)桿8套裝在導(dǎo)向套7內(nèi)，導(dǎo)向套7固裝在制瓶機(jī)的機(jī)身上，定長(zhǎng)帽9插裝配在推動(dòng)桿8的頂端，定長(zhǎng)帽9與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。
[0013]工作時(shí)，在制瓶機(jī)控制器的控制下，伺服缸1、6同時(shí)工作，分別驅(qū)動(dòng)頂桿3和推動(dòng)桿8向上運(yùn)動(dòng)，在推動(dòng)桿8的作用下，定長(zhǎng)帽9首先上升至接近被加工瓶身的瓶口處；與此同時(shí)夾頭打開(kāi)頂桿5觸及被控夾頭的開(kāi)閉控制端，被控夾頭打開(kāi)，被加工的瓶身自動(dòng)向下滑落在定長(zhǎng)帽9上，并繼續(xù)下行至瓶身所需定長(zhǎng)位置；同時(shí)伺服缸I帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂桿3關(guān)閉夾頭，并自動(dòng)復(fù)位。即完成了瓶身定長(zhǎng)的工序。
【權(quán)利要求】
1.一種制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置，其特征在于它由夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)組成，所述夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)和接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)分別裝配在制瓶機(jī)的機(jī)身上；夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)的夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)，接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)的定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置，其特征在于所述夾頭開(kāi)閉控制機(jī)構(gòu)由伺服缸、頂桿、連扳和夾頭打開(kāi)頂桿組成，頂桿與伺服缸的輸出軸連為一體，頂桿的頂端設(shè)有連扳，連扳上裝有夾頭打開(kāi)頂桿，夾頭打開(kāi)頂桿與被控夾頭的開(kāi)閉控制端相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置，其特征在于所述頂桿套裝在導(dǎo)向座內(nèi)，導(dǎo)向座固裝在制瓶機(jī)的機(jī)身上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置，其特征在于所述接管定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)由伺服缸、推動(dòng)桿和定長(zhǎng)帽組成，推動(dòng)桿與伺服缸的輸出軸連為一體，定長(zhǎng)帽裝配在推動(dòng)桿的頂端，定長(zhǎng)帽與被控夾頭的中心軸線相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制瓶機(jī)瓶身定長(zhǎng)裝置，其特征在于所述推動(dòng)桿套裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套固裝在制瓶機(jī)的機(jī)身上。
【文檔編號(hào)】C03B23/045GK203440231SQ201320418507
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】張士華 申請(qǐng)人:石家莊陸源機(jī)械制造有限公司