專利名稱：五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)外裝飾構(gòu)件，具體地說是一種五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板。
背景技術(shù)：
目前在對(duì)建筑物的外遮陽板或裝飾構(gòu)筑物領(lǐng)域，如果用穿孔鋁單板，在運(yùn)輸、安裝、檢修、更換過程中單板會(huì)彎曲變形、凹凸不平、接縫彎曲等現(xiàn)象，且直接導(dǎo)致背立面效果，影響美觀。穿孔單板無法滿足安裝建筑照明的燈具或別的飾品的需求。有鑒于此，針對(duì)上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且解決了上述缺失的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，結(jié)構(gòu)更加牢固、不易被雨水污染、性能高、便于布置燈光管、施工安裝快捷方便。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，包括鋁外框及分別安裝于鋁外框前后側(cè)的鋁面板和鋁背板，所述鋁面板和鋁背板在各自左右兩側(cè)邊分別相互對(duì)應(yīng)連接鋁側(cè)板，所述鋁側(cè)板為開設(shè)有多個(gè)矩陣小孔的菱形鋁側(cè)板，并且在菱形鋁側(cè)板上開設(shè)五個(gè)菱形的開口。所述鋁面板焊接在鋁外框上，所述鋁面板和鋁側(cè)板連接處也采用點(diǎn)焊連接；所述鋁背板通過鉚釘連接在鋁外框上。所述鋁側(cè)板在和 鋁背板連接后向后延伸2-3_的雨水導(dǎo)流沿。所述鋁外框包括相互配合對(duì)插固定的凸形外框、凹形外框，所述分別置于凸形外框、凹形外框上的鋁面板、鋁背板、鋁側(cè)板在對(duì)插后形成多塊復(fù)合鋁板的拼接結(jié)構(gòu)。所述鋁外框?yàn)殇X型材構(gòu)成的長方體框架，并且鋁型材厚度為2mm。所述招面板為1.5mm,招背板和招側(cè)板均為1.2_。所述小孔為菱形或矩形或圓形或橢圓形。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鋁方管龍骨焊接方式，將內(nèi)部龍骨點(diǎn)焊成一個(gè)整體形成鋁外框，然后面層鋁板點(diǎn)焊接在龍骨上，同時(shí)菱形或矩形孔采用鋁型材也點(diǎn)焊在面層鋁板上，孔周圈出板背面2-3_，可以起到導(dǎo)流作用，使雨污水不宜污染背板面。背層鋁板采用鉚釘拉接在內(nèi)層龍骨件上達(dá)到鋁制穿孔復(fù)合板的復(fù)合，鋁制復(fù)合板的制作配件全部采用標(biāo)準(zhǔn)配件，采用模具制作，使鋁制復(fù)合板達(dá)到美觀、工廠化要求。制作材料全部采用鋁材，其熱膨脹系數(shù)一致，能夠達(dá)到防腐、防水、耐溫；鋁制復(fù)合板要求抗拉、抗壓、熱膨脹要求。內(nèi)部龍骨方便燈光線路布置，能夠?qū)㈦娋€纜隱藏在復(fù)合板內(nèi)，也可以將燈光管直接連接在復(fù)合板上?？梢越M合成多種形式的結(jié)構(gòu)。[0016]可以在噴涂成各種顏色，并可以通過光合效應(yīng)做成景觀小品幻影。施工安裝快捷、方便，內(nèi)外觀感能夠完全實(shí)現(xiàn)整體效果。

圖1為本實(shí)用新型的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為鋁側(cè)板的結(jié)構(gòu)圖。圖中:凸形外框1、凹形外框2、鉚釘3、鋁面板4、鋁背板5、點(diǎn)焊處6、鋁側(cè)板7。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。參照附圖1-2，五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，包括鋁外框及分別安裝于鋁外框前后側(cè)的鋁面板4和鋁背板5，所述鋁面板和鋁背板在各自左右兩側(cè)邊分別相互對(duì)應(yīng)連接鋁側(cè)板7，所述鋁側(cè)板為開設(shè)有多個(gè)矩陣小孔的菱形鋁側(cè)板，所述小孔為菱形或矩形或圓形或橢圓形，但是最優(yōu)方案如圖2所示的菱形。并且在菱形鋁側(cè)板上開設(shè)五個(gè)菱形的開口。五個(gè)開口的位置可以任意定，但是最優(yōu)方案如圖2所示。所述鋁面板焊接在鋁外框上，所述鋁面板和鋁側(cè)板連接處也采用點(diǎn)焊連接，如圖所示點(diǎn)焊處6 ;所述鋁背板通過鉚釘3連接在鋁外框上。所述鋁側(cè)板在和鋁背板連接后向后延伸2-3_的雨水導(dǎo)流沿。所述鋁外框包括相互配合對(duì)插固定的凸形外框1、凹形外框2，所述分別置于凸形外框、凹形外框上的鋁面板、鋁背板、鋁側(cè)板在對(duì)插后形成多塊復(fù)合鋁板的拼接結(jié)構(gòu)。所述鋁外框?yàn)殇X型材構(gòu)成的長方體框架，并且鋁型材厚度為2mm。所述鋁面板為
1.5mm，鋁背板和鋁側(cè)板均為1.2mm。當(dāng)然具體各部件尺寸可以任意自定。以上所 述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，包括鋁外框及分別安裝于鋁外框前后側(cè)的鋁面板和鋁背板，所述鋁面板和鋁背板在各自左右兩側(cè)邊分別相互對(duì)應(yīng)連接鋁側(cè)板，所述鋁側(cè)板為開設(shè)有多個(gè)矩陣小孔的菱形鋁側(cè)板，并且在菱形鋁側(cè)板上開設(shè)五個(gè)菱形的開□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述鋁面板焊接在鋁外框上，所述鋁面板和鋁側(cè)板連接處也采用點(diǎn)焊連接；所述鋁背板通過鉚釘連接在鋁外框上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述鋁側(cè)板在和鋁背板連接后向后延伸2-3_的雨水導(dǎo)流沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述鋁外框包括相互配合對(duì)插固定的凸形外框、凹形外框，所述分別置于凸形外框、凹形外框上的鋁面板、鋁背板、鋁側(cè)板在對(duì)插后形成多塊復(fù)合鋁板的拼接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述鋁外框?yàn)殇X型材構(gòu)成的長方體框架，并且鋁型材厚度為2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述鋁面板為1.5mm,招背板和招側(cè)板均為1.2_。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，其特征在于，所述小孔為菱形或矩形或圓形或橢 圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了五開口式高強(qiáng)穿孔復(fù)合鋁板，包括鋁外框及分別安裝于鋁外框前后側(cè)的鋁面板和鋁背板，所述鋁面板和鋁背板在各自左右兩側(cè)邊分別相互對(duì)應(yīng)連接鋁側(cè)板，所述鋁側(cè)板為開設(shè)有多個(gè)矩陣小孔的菱形鋁側(cè)板，并且在菱形鋁側(cè)板上開設(shè)五個(gè)菱形的開口。所述鋁面板焊接在鋁外框上，所述鋁面板和鋁側(cè)板連接處也采用點(diǎn)焊連接；所述鋁背板通過鉚釘連接在鋁外框上。所述鋁側(cè)板在和鋁背板連接后向后延伸2-3mm的雨水導(dǎo)流沿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加牢固、不易被雨水污染、性能高、便于布置燈光管、施工安裝快捷方便。
文檔編號(hào)E04F13/074GK203129474SQ20132006518
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者張璐, 孫治強(qiáng), 張博, 劉釜江, 李玉, 楊永明 申請(qǐng)人:濟(jì)南西區(qū)建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司