專利名稱：玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃肋幕墻系統(tǒng)，尤其涉及一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
全玻璃幕墻以其通透、明快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)，在建筑幕墻行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，全玻璃式幕墻是由玻璃面板和玻璃肋板連接組成?，F(xiàn)有的全玻璃幕墻的固定一般采用點(diǎn)支撐式，即玻璃面板和玻璃肋板頂部及底部采用鋼槽與建筑物主體固定，相鄰玻璃面板之間通過(guò)垂直于玻璃面板的玻璃肋通過(guò)結(jié)構(gòu)膠連接，玻璃肋承受玻璃面板傳遞的風(fēng)壓、重量荷載。目前玻璃肋一般為整塊玻璃，即在相鄰玻璃面板之間采用的是一條完整的玻璃肋。如上所述，由于建筑的需要，全玻璃幕墻使用于建筑上面的高度也越來(lái)越高，相應(yīng)的玻璃肋的高度(總長(zhǎng))有可能達(dá)到一個(gè)很大的數(shù)值，超長(zhǎng)的玻璃肋不僅在制造時(shí)要受到玻璃鋼化爐長(zhǎng)度的限制，而且在運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)均有幾大的困難。為適應(yīng)大跨度建筑造型，玻璃肋需要通過(guò)拼接才能成為整體，其所受的彎矩與肋的跨度平方成正比，跨度越大，拼接處的彎矩及剪力也越大。為減少拼接處內(nèi)力，拼接位置應(yīng)盡量靠近支座處。由于玻璃無(wú)塑性發(fā)展能力，拼接節(jié)點(diǎn)無(wú)法采用鋼結(jié)構(gòu)的等強(qiáng)連接方式，設(shè)置再多的連接螺栓也不能提高拼接接頭的連接強(qiáng)度。為此，業(yè)內(nèi)常采用膠粘方式，如圖1所示，通過(guò)涂刷在玻璃101與不銹鋼板102間的膠水103來(lái)傳遞彎矩及剪力，形成等強(qiáng)連接，有效避免了栓接方式孔邊應(yīng)力集中所帶來(lái)的連接節(jié)點(diǎn)承載力低下的問(wèn)題。然而，通過(guò)整塊不銹鋼板連接上下玻璃肋板的常規(guī)結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇大跨度玻璃肋施工時(shí)，按此方法拼裝成型的玻璃肋整體吊裝需配備大量的人力及機(jī)具。若為簡(jiǎn)化吊裝，采用高空對(duì)接方式，則現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境又不利于粘接質(zhì)量的保證。此外，粘接用環(huán)氧類膠十分穩(wěn)定，一旦粘接成型，只有通過(guò) 高溫或者機(jī)械切除的方式進(jìn)行分離。因此，采用此種膠粘方式連接的玻璃肋，即使只是其中一段發(fā)生破損也必須全部更換，維修成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改良，便于施工安裝，且增加了安裝牢固度，提高了使用安全性。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，包括覆蓋于相鄰玻璃肋拼接端兩側(cè)的外連接板、兩側(cè)外連接板與中間玻璃肋之間的粘膠層以及貫穿玻璃肋及兩側(cè)外連接板的銷栓，每一所述玻璃肋的拼接端兩側(cè)、所述粘膠層與外連接板之間分別設(shè)有一內(nèi)鋼板。上述技術(shù)方案中，內(nèi)鋼板設(shè)置于外連接板的內(nèi)側(cè)，外連接板一般為不銹鋼板，是現(xiàn)有技術(shù)中的整板，而內(nèi)鋼板為小塊鋼板構(gòu)成，通過(guò)粘膠劑固定在玻璃肋的拼接端兩側(cè)，從《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJl 13-2009中6.1.3條可知，玻璃線膨脹系數(shù)為1.0X10_5/°C，不銹鋼板的線膨脹系數(shù)為1.8X10-5/°C，鋼板的線膨脹系數(shù)為1.2X10-5/°C。在同等的40°C溫度下，不銹鋼與玻璃，粘接邊緣應(yīng)力已達(dá)80.8861Mpa，而鋼板與玻璃，粘接邊緣應(yīng)力為20.1968Mpa，較之不銹鋼板有顯著下降。粘膠劑的選擇除了滿足抗剪強(qiáng)度外，還必須具有一定的變位能力，以化解或降低玻璃表面溫差應(yīng)力。通常，粘結(jié)劑的變位能力與粘接強(qiáng)度成反比，粘接強(qiáng)度越高，變位能力越弱，兩者需綜合考慮。因此，采用鋼板與玻璃肋粘接可有效降低兩者間的溫差應(yīng)力，降低對(duì)粘接用膠變位能力的要求，也就增加了玻璃肋的粘接強(qiáng)度，進(jìn)而提高整個(gè)玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及牢固性。另外，內(nèi)鋼板可在工廠可控環(huán)境溫度下進(jìn)行粘合固定，提高了粘膠劑的穩(wěn)定性，保證粘接牢固度。上述技術(shù)方案中，所述外連接板為不銹鋼板構(gòu)成，其位于相鄰玻璃肋上的兩端分別設(shè)翻邊，包裹內(nèi)側(cè)的所述內(nèi)鋼板，所述翻邊與所述玻璃肋之間設(shè)有防水密封膠。上述技術(shù)方案中，所述玻璃肋上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接孔，所述內(nèi)鋼板及外連接板上對(duì)應(yīng)每一連接孔分別設(shè)有栓接孔，所述外連接板通過(guò)所述銷栓貫穿所述栓接孔及連接孔與所述內(nèi)鋼板固定，所述連接孔直徑大于所述銷栓直徑至少3_，所述銷栓與連接孔之間設(shè)置有襯套，可消減孔位誤差，減少應(yīng)力集中。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述襯套為鋁套或尼龍?zhí)讟?gòu)成，并在所述襯套與所述連接孔之間充填彈性膠。彈性膠可在玻璃孔周邊形成保護(hù)層，減緩玻璃表面裂紋擴(kuò)展，配合襯套可進(jìn)一步減少應(yīng)力集中。上文中，外連接板通過(guò)銷栓拼接兩段帶有內(nèi)鋼板的玻璃肋，栓接的方法連接更為可靠。內(nèi)鋼板，外連接板上的栓接孔采用預(yù)先配鉆的方式進(jìn)行加工，可有效保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝精度。由于玻璃肋與內(nèi)鋼板之間采用粘接方式，內(nèi)鋼板與外連接板間又依靠銷栓傳力，玻璃肋孔側(cè)不直接承受外載，可在保證玻璃截面強(qiáng)度的前提下，加大連接孔的直徑，并在孔內(nèi)設(shè)置彈性襯套、填充彈性膠，以消除孔邊應(yīng)力集中的風(fēng)險(xiǎn)。其施工步驟為:(I)每段玻璃肋拼接端部鉆連接孔；(2)將小塊的內(nèi)鋼板及外連接板上分別對(duì)應(yīng)每一連接孔開(kāi)設(shè)栓接孔；(3)對(duì)應(yīng)連接孔位置，在每段玻璃肋的拼接端部?jī)蓚?cè)分別經(jīng)粘膠劑粘接一內(nèi)鋼板；(4)相鄰兩段由步驟(3)獲得的帶有內(nèi)鋼板的玻璃肋兩側(cè)，分別罩設(shè)一外連接板，且通過(guò)銷栓穿過(guò)外連接板、內(nèi)鋼板上的栓接孔及玻璃肋上的連接孔固定。上述技術(shù)方案中，所述步驟(I) (3)均在加工工廠內(nèi)完成，玻璃肋與內(nèi)鋼板粘接在工廠內(nèi)可控的溫度環(huán)境中完成，粘接溫度為使用環(huán)境溫度的中值。上述技術(shù)方案中，所述步驟(I)中的連接孔孔徑大于所述步驟(2)中栓接孔的直徑至少3_，在銷栓與連接孔之間設(shè)置襯套。通過(guò)襯套，消減孔位誤差，減少應(yīng)力集中。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述襯套與連接孔之間充填彈性膠。彈性膠可在連接孔周邊形成保護(hù)層，減緩玻璃表面裂紋擴(kuò)展。上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)之前，需先對(duì)玻璃肋及內(nèi)鋼板表面進(jìn)行清潔處理，去除表面污物。內(nèi)鋼板可采用庚烷，玻璃肋可采用異丙醇進(jìn)行清洗，提高粘結(jié)度。上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)之前，先對(duì)內(nèi)鋼板表面進(jìn)行打磨，形成表面溝紋，提高膠接強(qiáng)度。由于上述技術(shù)方案運(yùn) 用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):[0024]1、本實(shí)用新型中外連接板與玻璃肋之間設(shè)置內(nèi)鋼板，由小塊的內(nèi)鋼板經(jīng)粘膠劑先固定于每段玻璃肋拼接端部?jī)蓚?cè)，而后再用外連接板連接相鄰玻璃肋，通過(guò)銷栓栓接固定安裝，采用鋼板與玻璃肋粘接可有效降低兩者間的溫差應(yīng)力，降低對(duì)粘接用膠變位能力的要求，而外連接板是通過(guò)銷栓栓接的，連接可靠，提高了整個(gè)玻璃肋拼接的穩(wěn)定性及牢固性；2、由于內(nèi)鋼板在廠家內(nèi)可控的環(huán)境溫度下進(jìn)行粘結(jié)，提高了粘膠劑的穩(wěn)定性，保證粘接牢固度及廣品的良品率；3、由于外連接板通過(guò)銷栓與內(nèi)鋼板固定，拆裝方便，與以往整體通過(guò)粘膠劑的固定方式相比，更便于分段維修，降低維護(hù)成本；4、玻璃肋上的連接孔直徑大于銷栓直徑，在連接孔與銷栓之間設(shè)置彈性襯套，并充填彈性膠，從而消除孔邊應(yīng)力集中而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，提高了使用安全性。

圖1是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖3的局部放大圖。其中:1、玻璃肋；2、外連接板；3、粘膠層；4、不銹鋼銷栓；5、內(nèi)鋼板；6、翻邊；7、防水密封膠；8、尼龍襯套；9、彈性膠；101、玻璃；102、不銹鋼板；103、膠水。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:實(shí)施例一:參見(jiàn)圖2 4所示，一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，包括覆蓋于相鄰玻璃肋I拼接端兩側(cè)的不銹鋼制成的外連接板2、兩側(cè)外連接板2與中間玻璃肋I之間的環(huán)氧樹(shù)脂粘膠層3以及貫穿玻璃肋I及兩側(cè)外連接板2的不銹鋼銷栓4，每一段所述玻璃肋I的拼接端兩側(cè)、所述粘膠層3與外連接板2之間分別設(shè)有一內(nèi)鋼板5。如圖3所示，外連接板2位于相鄰玻璃肋I上的兩端分別設(shè)翻邊6，包裹內(nèi)側(cè)的所述內(nèi)鋼板5，所述翻邊6與所述玻璃肋I之間設(shè)有防水密封膠7，防止拼接處滲水，保證連接牢固性。如圖2所示，所述玻璃肋I上開(kāi)設(shè)有6個(gè)連接孔，所述內(nèi)鋼板5及外連接板2上對(duì)應(yīng)每一連接孔分別設(shè)有栓接孔，所述外連接板2通過(guò)不銹鋼銷栓4貫穿所述栓接孔及連接孔與所述內(nèi)鋼板5固定，所述連接孔直徑大于不銹鋼銷栓4直徑4mm，不銹鋼銷栓4與連接孔之間設(shè)置尼龍襯套8、填充彈性膠9，如圖4所示。其施工步驟為:(1)每段玻璃肋I拼接端部鉆連接孔，該連接孔的直徑大于不銹鋼銷栓4直徑4mm，將尼龍襯套8經(jīng)彈性膠9固定于連接孔內(nèi)；(2)將小塊的內(nèi)鋼板5及外連接板2上分別對(duì)應(yīng)每一連接孔開(kāi)設(shè)栓接孔；(3)對(duì)應(yīng)連接孔位置，在每段玻璃肋I的拼接端部?jī)蓚?cè)分別經(jīng)粘膠劑粘接一內(nèi)鋼板5 ；[0041](4)相鄰兩段由步驟(3)獲得的帶有內(nèi)鋼板5的玻璃肋I兩側(cè)，分別罩設(shè)一外連接板2，且通過(guò)銷栓穿過(guò)外連接板2、內(nèi)鋼板5上的栓接孔及玻璃肋I上的連接孔固定。在本實(shí)施例中，所述步驟(I) (3)均在加工工廠內(nèi)完成，玻璃肋I與內(nèi)鋼板5粘接在工廠內(nèi)可控的溫度環(huán)境中完成，粘接溫度為使用環(huán)境溫度的中值，如25°C，從而保證環(huán)氧樹(shù)脂膠粘結(jié)強(qiáng)度穩(wěn)定。在粘接前，先對(duì)內(nèi)鋼板5表面進(jìn)行打磨，形成表面溝紋，然后對(duì)玻璃肋I及內(nèi)鋼板5表面進(jìn)行清潔處理，其中，內(nèi)鋼板5可采用庚烷，玻璃肋I可采用異丙醇進(jìn)行清洗，最后將內(nèi)鋼板5粘于玻璃肋I上，且保證連接孔與銷栓孔位置對(duì)應(yīng)。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需要將兩段帶有內(nèi)鋼板5的玻璃肋I兩側(cè)分別通過(guò)外連接板2連接，并在每個(gè)栓接孔內(nèi)插入銷栓固定連接，即可，施工方·便，節(jié)省工時(shí)。
權(quán)利要求1.一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，包括覆蓋于相鄰玻璃肋拼接端兩側(cè)的外連接板、兩側(cè)外連接板與中間玻璃肋之間的粘膠層以及貫穿玻璃肋及兩側(cè)外連接板的銷栓，其特征在于:每一所述玻璃肋的拼接端兩側(cè)、所述粘膠層與外連接板之間分別設(shè)有一內(nèi)鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外連接板為不銹鋼板構(gòu)成，其位于相鄰玻璃肋上的兩端分別設(shè)翻邊，包裹內(nèi)側(cè)的所述內(nèi)鋼板，所述翻邊與所述玻璃肋之間設(shè)有防水密封膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃肋上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)連接孔，所述內(nèi)鋼板及外連接板上對(duì)應(yīng)每一連接孔分別設(shè)有栓接孔，所述外連接板通過(guò)所述銷栓貫穿所述栓接孔及連接孔與所述內(nèi)鋼板固定，所述連接孔直徑大于所述銷栓直徑至少3mm，所述銷栓與連接孔之間設(shè)置有襯套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯套為鋁套或尼龍?zhí)讟?gòu)成，并在所述襯套與 所述連接孔之間充填彈性膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃肋拼接結(jié)構(gòu)，包括覆蓋于相鄰玻璃肋拼接端兩側(cè)的外連接板、兩側(cè)外連接板與中間玻璃肋之間的粘膠層以及貫穿玻璃肋及兩側(cè)外連接板的銷栓，其特征在于每一所述玻璃肋的拼接端兩側(cè)、所述粘膠層與外連接板之間分別設(shè)有一內(nèi)鋼板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置內(nèi)鋼板，提高了玻璃肋拼接的牢固性，且便于日后維護(hù)，降低使用成本。
文檔編號(hào)E04B2/88GK203097036SQ20132005387
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者計(jì)苓, 楊健 申請(qǐng)人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司