一種azs吊墻磚砂型的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種AZS吊墻磚砂型的制備方法，包括以下步驟：向吊墻磚砂型主體外模中放入吊墻磚模型，吊墻磚模型位于吊墻磚砂型主體外模的中心，向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂壓實，料砂平面高于吊墻磚模型上表面，在料砂上設(shè)置氣孔，然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化，接著去掉吊墻磚砂型主體外模和吊墻磚模型即得吊墻磚砂型主體；構(gòu)筑吊墻磚砂型，所述吊墻磚砂型包括吊墻磚砂型底板，吊墻磚砂型底板上垂直設(shè)有吊墻磚砂型側(cè)板，吊墻磚砂型側(cè)板的兩側(cè)分別設(shè)有吊墻磚砂型主體。本發(fā)明方法簡單，使用方便，原料廉價易得，用該種方法制備的砂型在進(jìn)行澆鑄時，加料方便，有效的減少料液拋灑，制得的吊墻磚的合格率大大提升，減少了浪費。
【專利說明】 —種AZS吊墻磚砂型的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于砂型制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種AZS吊墻磚砂型的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電熔AZS吊墻磚表面形狀復(fù)雜,下部尺寸大,上部尺寸小，中間卡脖處尺寸更小。這種型號產(chǎn)品在電熔耐火材料中成型難度大，傳統(tǒng)的砂型設(shè)計為條形設(shè)計，(每條可切五塊)上面放置砂型冒口，由于吊磚尺寸較小，因此砂型冒口尺寸也比較小，造成在澆鑄過程中，不能有效提高鑄速，且料液拋灑較多，另外在退火過程中降溫速度較快，致使吊墻磚產(chǎn)生裂紋，吊墻磚的合格率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種AZS吊墻磚砂型的制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種AZS吊墻磚砂型的制備方法，包括以下步驟:
(1)在一平直底板上的相對兩側(cè)設(shè)置兩個擋板作為吊墻磚砂型主體外模，然后在吊墻磚砂型主體外模中心位置放置吊墻磚模型，再在吊墻磚砂型主體外模的另外相對兩側(cè)緊貼吊墻磚模型加設(shè)封板形成一四周封閉、頂部敞開的封閉體，隨后通過吊墻磚砂型主體外模敞開的頂部，在吊墻磚模型表面鋪設(shè)l_3mm厚的鋪面砂；所述鋪面砂的制備方法為:將80-120目的硅砂和硅砂質(zhì)量8-9%的泡花堿混勻即可；
(2)向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂壓實，確保料砂與吊墻磚砂型主體外模頂部平齊，在距離吊墻磚砂型主體外模擋板10-20cm的料砂上均布?xì)饪?，然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化，接著脫除吊墻磚砂型主體外模、封板和吊墻磚模型即得吊墻磚砂型主體；其中，所述料砂的制備方法包括以下步驟:將粗硅砂和細(xì)硅砂混合攪拌2-3分鐘后，再加入粗硅砂和細(xì)硅砂質(zhì)量和的8-9%的泡花堿，混合均勻即可；粗硅砂和細(xì)硅砂的質(zhì)量比為2:(2.5-3.5)，所述粗硅砂粒度為3-5mm，細(xì)硅砂粒度為l_3mm ；
(3)在一吊墻磚砂型底板上垂直放置吊墻磚砂型側(cè)板，吊墻磚砂型側(cè)板的兩側(cè)分別放置吊墻磚砂型主體即制成吊墻磚砂型；所述吊墻磚砂型底板、吊墻磚砂型側(cè)板和吊墻磚砂型主體之間通過粘結(jié)劑進(jìn)行固定。
[0005]當(dāng)需要利用上述方法制得的砂型進(jìn)行澆鑄時，在砂型的上端放置冒口，然后放入保溫箱中即可進(jìn)行澆鑄。
[0006]上述方法中，所述氣孔直徑為4_6mm，相鄰氣孔間距為8-lOcm，利用鋼錐來在設(shè)置氣孔。
[0007]較好的，所述粘結(jié)劑為泡花堿。
[0008]所述吊墻磚砂型底板和吊墻磚砂型側(cè)板可以為平直的鋼板。
[0009]本發(fā)明方法簡單，使用方便，原料廉價易得，用該種方法制備的砂型在進(jìn)行澆鑄時，加料方便，有效的減少料液拋灑，料液利用率由原來的85%提高到98% ;制得的吊墻磚的合格率由原來的45%上升到95%，大大減少了浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明制備吊墻磚砂型主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所得吊墻磚砂型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明吊墻磚砂型使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
[0012]實施例1
(1)如圖1所示在一平直鋼板I上的相對兩側(cè)設(shè)置兩個木模2作為吊墻磚砂型主體外模，然后在吊墻磚砂型主體外模中心位置放置吊墻磚模型3，再在吊墻磚砂型主體外模的另外相對兩側(cè)緊貼吊墻磚模型3加設(shè)封板(木板)形成一四周封閉、頂部敞開的封閉體，隨后通過吊墻磚砂型主體外模敞開的頂部，在吊墻磚模型3表面鋪設(shè)Imm厚的鋪面砂；所述鋪面砂的制備方法為:將120目的硅砂和硅砂質(zhì)量8%的泡花堿混勻即可；
(2)向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂4壓實(用木槌敲實)，確保料砂4與吊墻磚砂型主體外模頂部平齊，在距離吊墻磚砂型主體外模擋板IOcm的料砂上均布?xì)饪祝鰵饪字睆綖?mm，相鄰氣孔間距為8cm，然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化，接著脫除吊墻磚砂型主體外模、封板和吊墻磚模型3即得吊墻磚砂型主體；其中，所述料砂的制備方法包括以下步驟:將粗硅砂和細(xì)硅砂混合攪拌2分鐘后，再加入粗硅砂和細(xì)硅砂質(zhì)量和的8%的泡花堿，混合均勻即可；粗硅砂和細(xì)硅砂的質(zhì)量比為2: 2.5，所述粗硅砂粒度為5_，細(xì)硅砂粒度為3mm ；
(3)構(gòu)筑如圖2所示的吊墻磚砂型，在一吊墻磚砂型底板5上垂直放置吊墻磚砂型側(cè)板6，吊墻磚砂型側(cè)板6的兩側(cè)分別放置吊墻磚砂型主體7即制成吊墻磚砂型；所述吊墻磚砂型底板5、吊墻磚砂型側(cè)板6和吊墻磚砂型主體7之間通過泡花堿進(jìn)行固定。
[0013]當(dāng)利用實施例1方法所得的吊墻磚砂型進(jìn)行澆鑄時，在吊墻磚砂型上放置用鋼帶捆扎的冒口 8，即得圖3所示的吊墻磚砂型使用狀態(tài)圖。
[0014]實施例2
(1)在一平直鋼板上的相對兩側(cè)設(shè)置兩個木模作為吊墻磚砂型主體外模，然后在吊墻磚砂型主體外模中心位置放置吊墻磚模型，再在吊墻磚砂型主體外模的另外相對兩側(cè)緊貼吊墻磚模型加設(shè)封板(木板)形成一四周封閉、頂部敞開的封閉體，隨后通過吊墻磚砂型主體外模敞開的頂部，在吊墻磚模型表面鋪設(shè)3mm厚的鋪面砂；所述鋪面砂的制備方法為:將80目的硅砂和硅砂質(zhì)量9%的泡花堿混勻即可；
(2)向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂壓實(用木槌敲實)，確保料砂與吊墻磚砂型主體外模頂部平齊，在距離吊墻磚砂型主體外模擋板IOcm的料砂上均布?xì)饪祝鰵饪字睆綖?mm,相鄰氣孔間距為IOcm,然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化,接著脫除吊墻磚砂型主體外模、封板和吊墻磚模型即得吊墻磚砂型主體；其中，所述料砂的制備方法包括以下步驟:將粗硅砂和細(xì)硅砂混合攪拌3分鐘后，再加入粗硅砂和細(xì)硅砂質(zhì)量和的9%的泡花堿，混合均勻即可；粗硅砂和細(xì)硅砂的質(zhì)量比為2: 3.5，所述粗硅砂粒度為3_，細(xì)硅砂粒度為Imm ；
(3)構(gòu)筑吊墻磚砂型，在一吊墻磚砂型底板上垂直放置吊墻磚砂型側(cè)板，吊墻磚砂型側(cè)板的兩側(cè)分別放置吊墻磚砂型主體即制成吊墻磚砂型；所述吊墻磚砂型底板、吊墻磚砂型側(cè)板和吊墻磚砂型主體之間通過泡花堿進(jìn)行固定。
[0015]實施例3
(1)在一平直鋼板上的相對兩側(cè)設(shè)置兩個木模作為吊墻磚砂型主體外模，然后在吊墻磚砂型主體外模中心位置放置吊墻磚模型，再在吊墻磚砂型主體外模的另外相對兩側(cè)緊貼吊墻磚模型加設(shè)封板(木板)形成一四周封閉、頂部敞開的封閉體，隨后通過吊墻磚砂型主體外模敞開的頂部，在吊墻磚模型表面鋪設(shè)2mm厚的鋪面砂；所述鋪面砂的制備方法為:將100目的娃砂和娃砂質(zhì)量8.5%的泡花堿混勻即可；
(2)向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂壓實(用木槌敲實)，確保料砂與吊墻磚砂型主體外模頂部平齊，在距離吊墻磚砂型主體外模擋板IOcm的料砂上均布?xì)饪?，所述氣孔直徑?mm，相鄰氣孔間距為9cm，然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化，接著脫除吊墻磚砂型主體外模、封板和吊墻磚模型即得吊墻磚砂型主體；其中，所述料砂的制備方法包括以下步驟:將粗硅砂和細(xì)硅砂混合攪拌3分鐘后，再加入粗硅砂和細(xì)硅砂質(zhì)量和的9%的泡花堿，混合均勻即可；粗硅砂和細(xì)硅砂的質(zhì)量比為2: 3，所述粗硅砂粒度為4_，細(xì)硅砂粒度為2mm ；
(3)構(gòu)筑吊墻磚砂型，在一吊墻磚砂型底板上垂直放置吊墻磚砂型側(cè)板，吊墻磚砂型側(cè)板的兩側(cè)分別放置吊墻磚砂型主體即制成吊墻磚砂型；所述吊墻磚砂型底板、吊墻磚砂型側(cè)板和吊墻磚砂型主體之間通過泡花堿進(jìn)行固定。
[0016]利用實施例1制備的砂型進(jìn)行吊墻磚生廣，所得吊墻磚的合格率為95%,由于利用冒口為兩個砂型進(jìn)行同時進(jìn)料，提高了料液的利用率，料液利用率為98%。
【權(quán)利要求】
1.一種AZS吊墻磚砂型的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在一平直底板上的相對兩側(cè)設(shè)置兩個擋板作為吊墻磚砂型主體外模，然后在吊墻磚砂型主體外模中心位置放置吊墻磚模型，再在吊墻磚砂型主體外模的另外相對兩側(cè)緊貼吊墻磚模型加設(shè)封板形成一四周封閉、頂部敞開的封閉體，隨后通過吊墻磚砂型主體外模敞開的頂部，在吊墻磚模型表面鋪設(shè)l_3mm厚的鋪面砂；所述鋪面砂的制備方法為:將80-120目的硅砂和硅砂質(zhì)量8-9%的泡花堿混勻即可； (2)向吊墻磚砂型主體外模中加入料砂壓實，確保料砂與吊墻磚砂型主體外模頂部平齊，在距離吊墻磚砂型主體外模擋板10-20cm的料砂上均布?xì)饪?，然后向氣孔中通入二氧化碳至料砂固化，接著脫除吊墻磚砂型主體外模、封板和吊墻磚模型即得吊墻磚砂型主體；其中，所述料砂的制備方法包括以下步驟:將粗硅砂和細(xì)硅砂混合攪拌2-3分鐘后，再加入粗硅砂和細(xì)硅砂質(zhì)量和的8-9%的泡花堿，混合均勻即可；粗硅砂和細(xì)硅砂的質(zhì)量比為2:(2.5-3.5)，所述粗硅砂粒度為3-5mm，細(xì)硅砂粒度為l_3mm ； (3)在一吊墻磚砂型底板上垂直放置吊墻磚砂型側(cè)板，吊墻磚砂型側(cè)板的兩側(cè)分別放置吊墻磚砂型主體即制成吊墻磚砂型；所述吊墻磚砂型底板、吊墻磚砂型側(cè)板和吊墻磚砂型主體之間通過粘結(jié)劑進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的AZS吊墻磚砂型的制備方法，其特征在于:所述氣孔直徑為4_6mm,相鄰氣孔間距為8-lOcm。
3.如權(quán)利要求1所述的AZS吊墻磚砂型的制備方法，其特征在于:吊墻磚模型由石墨制成。
4.如權(quán)利要求1所述的AZS吊墻磚砂型的制備方法，其特征在于:所述粘結(jié)劑為泡花堿。
【文檔編號】B28B1/00GK103660005SQ201310678449
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】魏曉敏, 王曉東, 郭棟梁, 朱衛(wèi)科, 閆建敏 申請人:鄭州東方安彩耐火材料有限公司