煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的制作方法
【專利摘要】一種煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：石灰竹纖維6％一12%；玻璃纖維1％一3%；煙囪白泥20％一30%；石英25％一40％；普通硅酸鹽水泥25％一35%；膨脹珍珠巖l％一2％。其優(yōu)點(diǎn)是：通過對(duì)煙囪白泥中Ca＋有效的研究，充分利用石膏不同溫度下的特性，制造煙囪白泥纖維增強(qiáng)硅酸鈣板；強(qiáng)度高；外觀美觀；成本低；原料價(jià)格低，雜質(zhì)少，在生產(chǎn)過程中真空脫水回收的廢水循環(huán)利用，廢水中的Ca+到了完全利用，即解決了工業(yè)脫硫石膏的綜合利用，又降低了硅酸鈣板的生產(chǎn)成本，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
【專利說明】煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種煙?白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維增強(qiáng)硅酸鈣板因具有密度低、防火、隔音性強(qiáng)、防腐防潮、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各類建筑中，傳統(tǒng)方法中，以石灰為原料利用石灰中有效Ca +與SiO2中的Si +在一定條件下生產(chǎn)娃酸1丐板，其中生石灰CaO對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有一定影響。
[0003]由于采用石灰作為生產(chǎn)纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的鈣質(zhì)原料成本過大，如何降低生產(chǎn)成本，一直是急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種采用煙囪白泥形成脫硫的工業(yè)廢料（即煙囪白泥）取代石灰生產(chǎn)一種煙?白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板。
[0005]本發(fā)明的解決方案是這樣的：
工業(yè)煙氣脫硫形成的工業(yè)廢渣，其主要成份為亞硫酸鈣粉未（即脫硫石膏)，與天然石膏的物理化學(xué)性能具有相同的規(guī)律，但作為一種煙氣脫硫的副產(chǎn)品物，共性質(zhì)由煙氣脫硫工藝，使它具有再生石膏的某些特點(diǎn)，與天然石膏有一定差異，主要表現(xiàn)在外觀性能、顆粒特性、化學(xué)成分、穩(wěn)定性能等方面。
[0006]煙囪白泥主要成分是亞硫酸鈣，其性能不穩(wěn)定，在一定溫度和濕度下，其中30%~35%的Ca+會(huì)析出，與Si +結(jié)合生成硅酸鈣板。
[0007]通過對(duì)煙囪脫硫形成的脫硫石膏（即煙囪白泥）組分的系統(tǒng)分析，及高溫高壓下有效Ca +的形成比值研究，利用在150° — 200° C下，脫硫石膏（CaS04)中部分Ca +析出，與Si +發(fā)生水熱合成反應(yīng)，生成水化硅酸鈣膠凝物質(zhì)，將其它材料粘接形成整體，有效提高硅酸鈣板的強(qiáng)度特性，生產(chǎn)的板材更加堅(jiān)硬、美觀、表面光滑細(xì)膩、成本低。
[0008]本發(fā)明的解決方案是這樣的：一種煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：石灰竹衆(zhòng)纖維6 % — 12 % ;玻璃纖維I % — 3 % ;煙?白泥20 %一 30 % ;石英25 %一 40% ;普通娃酸鹽水泥25 %一 35 % ;膨脹珍珠巖I%-2 % ;將上述原木漿纖維加入及適量的水磨漿后，再加入其它材料制漿，經(jīng)流漿、真空脫水、成型、靜養(yǎng)、脫模、蒸壓、烘干后制得成品。
[0009]更具體的技術(shù)方案還包括：主要由含有如下原料按重量百分比配制制成：石灰竹纖維7% ;玻璃纖維2% ;煙囪白泥17% ;石英46%;普通硅酸鹽水泥25% ;膨脹珍珠巖1.6%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
(1)、通過對(duì)煙囪白泥中Ca+有效的研究，充分利用石膏不同溫度下的特性，制造煙囪白泥纖維增強(qiáng)硅酸鈣板；
(2)、強(qiáng)度高；
(3)、外觀美觀；(4)、成本低，實(shí)現(xiàn)利用大型工廠、電廠等企業(yè)煙囪除塵脫硫沉淀下來的煙囪廢渣脫硫石膏(FGD)替代CaO作為生產(chǎn)纖維增強(qiáng)鈣板的鈣質(zhì)原料，大大降低原料成本，按Ca0360元/噸計(jì)算，煙囪白泥回收價(jià)格45元/噸，經(jīng)過高溫、高壓下處理獲得32.6%的CaO，僅此一項(xiàng)，每噸可節(jié)約開支222元，即解決了工業(yè)脫硫石膏的綜合利用，又降低了硅酸鈣板的生產(chǎn)成本，為煙氣脫硫廢料綜合利用開辟了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行的途徑，取得了環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏；
(5)、在生產(chǎn)過程中真空脫水回收的廢水循環(huán)利用，廢水中的Ca+到了完全利用，成本低，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明的一種煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:石灰竹纖維6 12 % ;玻璃纖維I %—3 % ;煙囪白泥20 30 % ；石英25 40% ;普通硅酸鹽水泥25 %-35 %;膨脹珍珠巖I 2 % ;將上述加入適量的水磨漿后，再加入其它材料制漿，經(jīng)流漿、真空脫水、成型、靜養(yǎng)、脫模、蒸壓、烘干、修整后制得成品。
[0013]具體實(shí)施例如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，其特征在于:主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:石灰竹纖維6 12 % ;煙囪白泥20 %-30 % ;石英25% — 40%;普通娃酸鹽水泥25 %一 35 % ;膨脹珍珠巖I % —2 將上述原木衆(zhòng)纖維加入及適量的水磨漿后，再加入其它材料制漿，經(jīng)流漿、真空脫水、成型、靜養(yǎng)、脫模、蒸壓、烘干后制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙?白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板，其特征在于:主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:石灰竹纖維7% ;玻璃纖維2% ;煙囪白泥17% ;石英46% ;普通硅酸鹽水泥25% ;膨 脹珍珠巖1.6%。
【文檔編號(hào)】C04B14/06GK103739261SQ201310677200
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】宋實(shí)勇 申請(qǐng)人:柳州佳人板業(yè)有限公司, 宋實(shí)勇