一種人造浮石球及其制備方法
【專利摘要】一種人造浮石球，該浮石球由下述重量份數(shù)的原料制成：混合結(jié)合劑30~50份、氧化鋁空心球50~70份、增強(qiáng)劑5~8份、水5-10份；混合結(jié)合劑中各原料的重量分?jǐn)?shù)為：A組分45~55%、粘合劑35~45%、樹脂5~10%；A組分為粘土、長(zhǎng)石和石英的混合物。本發(fā)明采用復(fù)合型陶瓷結(jié)合劑配料，使得燒結(jié)后得到的人造浮石球強(qiáng)度大大提高，并且制備得到的人造浮石形狀規(guī)格較為均勻，磨耗率低。
【專利說明】一種人造浮石球及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于牛仔服加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種人造浮石球及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在牛仔服加工中，“水洗加工”工序是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，利用天然浮石的低比重、高表面粗糙度、低撞擊沖力等特性，使被水洗的衣服布料產(chǎn)生褪色、起毛、柔軟、依舊等效果。但是天然浮石存在質(zhì)地不均勻、形狀規(guī)格不一致、耐磨性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)地較為均勻、耐磨性佳的人造浮石球及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)手段是，一種人造浮石球，該浮石球由下述重量份數(shù)的原料制成:混合結(jié)合劑30-50份、氧化鋁空心球50-70份、增強(qiáng)劑51份、水5-10份；混合結(jié)合劑中各原料的重量分?jǐn)?shù)為:Α組分45~55%、粘合劑35~45%、樹脂5~10% ；Α組分為粘土、長(zhǎng)石和石英的混合物。
[0005]所述A組分中，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4(T60%、SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35飛5%。
[0006]優(yōu)選的，所述的粘合劑為糊精。
[0007]優(yōu)選的，所述的樹脂為酚醛樹脂。
[0008]所述人造浮石球的制備方法，包括以下步驟:①混合結(jié)合劑的制備，按比例將A組分、粘合劑、樹脂混合研磨，`研磨時(shí)間不低于8小時(shí)，得到混合結(jié)合劑將混合結(jié)合劑、氧化鋁空心球、增強(qiáng)劑在混合機(jī)中攪拌均勻；③將步驟②中攪拌均勻后的物料，加水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐2~3天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型(控制制備的濕球單重為35~39克)；@將步驟③成型得到的濕球進(jìn)行干燥，然后在128(Tl350°C下燒結(jié)；⑤將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光、干燥即得成品。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是，由于本發(fā)明采用復(fù)合型陶瓷結(jié)合劑配料，使得燒結(jié)后得到的人造浮石球強(qiáng)度大大提高，并且制備得到的人造浮石形狀規(guī)格較為均勻、磨耗率低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。
[0011]以下實(shí)施例中，所述糊精為黃糊精購(gòu)自于淄博昊業(yè)工貿(mào)有限公司；所述酚醛樹脂為粉狀購(gòu)自江門市昆益樹脂材料科技有限公司(編號(hào)KT-3646H、軟化點(diǎn)100°C — Il(TC);所述氧化鋁空心球?yàn)樘沾裳趸X空心球，購(gòu)自鄭州市豫立實(shí)業(yè)有限公司；所述增強(qiáng)劑為混凝土增強(qiáng)劑，購(gòu)自于北京歐地佳科技發(fā)展有限公司。
[0012]實(shí)施例1
取粘土、長(zhǎng)石、石英，混合得到A組分(其中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、Si02的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%) 135克；取糊精135克、酚醛樹脂30克、A組分135克，混合研磨8小時(shí)，制備得到混合結(jié)合劑300克；將混合結(jié)合劑300克、氧化鋁空心球500克、增強(qiáng)劑50克，在混合機(jī)中攪拌均勻，然后加入50克水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐2天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型，然后將成型后的濕球在1280°C下燒結(jié)；將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，干燥即得成品。
[0013]將本實(shí)施例中制備得到的人造浮石球，用滾筒拋磨8小時(shí)，磨耗率為3%。
[0014]實(shí)施例2
取粘土、長(zhǎng)石、石英，混合得到A組分(其中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%、Si02的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%) 275克；取糊精175克、酚醛樹脂50克、A組分275克，混合研磨24小時(shí)，制備得到混合結(jié)合劑500克；將混合結(jié)合劑500克、氧化鋁空心球700克、增強(qiáng)劑80克，在混合機(jī)中攪拌均勻，然后加入100克水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐3天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型，然后將成型后的濕球在1350°C下燒結(jié)；將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，干燥即得成品。
[0015]將本實(shí)施例中制備得到的人造浮石球，用滾筒拋磨8小時(shí)，磨耗率為2%。
[0016]實(shí)施例3
取粘土、長(zhǎng)石、石英，混合得到A組分200克(其中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%、SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%);取糊精180克、酚醛樹脂20克、A組分200克，混合研磨16小時(shí)，制備得到混合結(jié)合劑400克；將混合結(jié)合劑400克、氧化鋁空心球600克、增強(qiáng)劑65克，在混合機(jī)中攪拌均勻，然后加入70克水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐2.5天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型，然后將成型后的濕球在1315°C下燒結(jié)；將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，干燥即得成品。
[0017]將本實(shí)施例中制備得到的人造浮石球，用滾筒拋磨8小時(shí)，磨耗率為2.5%。
[0018]實(shí)施例4
取粘土、長(zhǎng)石、石英，混合得到A組分(其中Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為52%、Si02的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44%) 200克；取糊精172克、酚醛樹脂28克、A組分200克，混合研磨16小時(shí)，制備得到混合結(jié)合劑400克；將混合結(jié)合劑400克、氧化鋁空心球600克、增強(qiáng)劑65克，在混合機(jī)中攪拌均勻，然后加入70克水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐2.5天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型，然后將成型后的濕球在1315°C下燒結(jié)；將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，干燥即得成品。
[0019]將本實(shí)施例中制備得到的人造浮石球，用滾筒拋磨8小時(shí)，磨耗率為2.2%。
【權(quán)利要求】
1.一種人造浮石球，其特征在于，該浮石球有由下述重量份數(shù)的原料制成:混合結(jié)合劑30-50份、氧化鋁空心球50-70份、、水5-10份、增強(qiáng)劑5~8份；混合結(jié)合劑中各原料的重量分?jǐn)?shù)為:Α組分45~55%、粘合劑35~45%、樹脂5~10% ；Α組分為粘土、長(zhǎng)石和石英的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述A組分中，Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40~60%、SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35~55%。
3.如權(quán)利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的粘合劑為糊精。
4.如權(quán)利要求1所述的人造浮石球，其特征在于，所述的樹脂為酚醛樹脂。
5.如權(quán)利要求1一 4之任一種人造浮石球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:①混合結(jié)合劑的制備，按比例將A組分、粘合劑、樹脂混合研磨，得到混合結(jié)合劑；②將混合結(jié)合劑、氧化鋁空心球、增強(qiáng)劑在混合機(jī)中攪拌均勻；③將步驟②中攪拌均勻后的物料，加水，攪拌成均勻的泥料，然后陳腐2~3天；將陳腐后的泥料用制球機(jī)進(jìn)行成型將步驟③成型得到的濕球進(jìn)行干燥，然后在128(T135(TC下燒結(jié)將燒結(jié)成的人造浮石球用拋光機(jī)進(jìn)行拋光、干燥即得成品。``
【文檔編號(hào)】C04B35/10GK103708813SQ201310622364
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】石紅衛(wèi), 劉志明 申請(qǐng)人:澠池金華新材料有限公司