一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉體水泥熟料助磨材料，尤其是涉一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑。屬于水泥生產(chǎn)粉磨【技術(shù)領(lǐng)域】。是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成：混醇1～3份，乙酸乙酯1～3份，硬脂酸10～15份，沸石粉15～35份。本發(fā)明助磨劑由常見(jiàn)一種礦業(yè)廢料和化工原料復(fù)配而成，貨源充足，且原料易得，不揮發(fā)，無(wú)污害，加工配制簡(jiǎn)單，成本低廉；本發(fā)明各項(xiàng)指標(biāo)均符合JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)要求，且能達(dá)到節(jié)省電耗，提高粉磨效率，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高。
【專利說(shuō)明】一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體水泥熟料助磨材料，尤其是涉一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑。屬于水泥生產(chǎn)粉磨【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥熟料的粉磨涉及到水泥生產(chǎn)和水泥性能兩個(gè)重要的問(wèn)題。很長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，人們都在探索和研究各種方法以求降低粉磨能耗，提高粉磨效率。一直以來(lái)，水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)水泥時(shí)，均是將水泥熟料、石膏及礦物混合材一起粉磨。礦物混合材相對(duì)于水泥熟料比較難磨，當(dāng)熟料達(dá)到要求的細(xì)度時(shí)，混合材往往不能達(dá)到要求的細(xì)度，混合材的潛在水硬活性沒(méi)有得到充分發(fā)揮；如果繼續(xù)粉磨，粉磨過(guò)程中的能耗就會(huì)過(guò)高，從能源和資源角度看，可以說(shuō)這是一種資源浪費(fèi)。
[0003]為了解決此問(wèn)題，大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)會(huì)將熟料與礦物混合材分別進(jìn)行粉磨。在粉磨熟料過(guò)程中，由于熟料與研磨體(鋼球)之間頻繁劇烈的碰撞，使得熟料產(chǎn)生靜電，這些帶有電荷的的熟料粉末會(huì)吸附在鋼球表面，造成磨機(jī)出現(xiàn)包球、粘壁現(xiàn)象，降低粉磨效率。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外水泥生產(chǎn)企業(yè)會(huì)在粉磨過(guò)程中加入少量助磨劑。就水泥熟料而言，其中存在S1-ο共價(jià)鍵和Ca-O離子鍵，由于S1-O單鍵能大于Ca-O單鍵能，斷裂首先發(fā)生在Ca-O鍵上。助磨劑中含有的離子或分子能夠中和斷面上的未飽和電價(jià)，消除粘附聚集現(xiàn)象，阻止斷裂面的愈合。助磨劑吸附在熟料的表面，隨著吸附量的增加，硬度變小，從而導(dǎo)致耐磨能力變小，當(dāng)達(dá)到完全吸附時(shí)，硬度下降，耐磨能力達(dá)到最小，從而有利于粉磨的進(jìn)行。
[0004]目前社會(huì)上所生產(chǎn)的助磨劑，雖有助磨功能，但更多是起到激發(fā)水泥混合材潛在活性的作用，并沒(méi)有生產(chǎn)出專用于粉磨熟料的助磨劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，以達(dá)到節(jié)省電耗提高粉末效率的目的，此種粉體助磨劑具有操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，價(jià)格低廉，性價(jià)比高的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇I~3份，乙酸乙酯I~3份，硬脂酸10~15份，沸石粉15~35份。
[0007]所述的粉體助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇2~3份，乙酸乙酯I~2份，硬脂酸11~14份，沸石粉20~30份。
[0008]所述的粉體助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇2份，乙酸乙酯2份，硬脂酸13份，沸石粉25份。
[0009]所述的混醇為三甘醇和四甘醇中任意一種或兩種的混合。
[0010]本發(fā)明中專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑采用常規(guī)制備方法，按配方配比將上述各原料混合，攪拌均勻即得粉體助磨劑。
[0011]本發(fā)明使用時(shí)以0.30%-0.50%的摻量加入磨機(jī)中，可以起到節(jié)省電耗、提高粉磨效率的作用，其摻量?jī)?yōu)選為0.45%。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)效果:
1.本發(fā)明助磨劑由常見(jiàn)一種礦業(yè)廢料和化工原料復(fù)配而成，貨源充足，且原料易得，不揮發(fā)，無(wú)污害，加工配制簡(jiǎn)單，成本低廉；
2.本發(fā)明各項(xiàng)指標(biāo)均符合JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
[0014]實(shí)施例1
一種提高水泥性能的粉體助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇2份，乙酸乙酯2份，硬脂酸13份，沸石粉25份。
[0015]本發(fā)明中專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑采用常規(guī)制備方法，按配方配比將上述各原料混合，攪拌均勻即得粉體助磨劑。
[0016]本發(fā)明使用時(shí)，以0.45%的摻量加入水泥磨機(jī)中，達(dá)到節(jié)省電耗、提高粉末效率的作用。
[0017]實(shí)施例2
一種新型粉體水泥助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)制備而成:混醇3份，乙酸乙酯3份，硬脂酸15份，沸石粉35份。
[0018]本發(fā)明使用時(shí)，以0.30%的摻量加入水泥磨機(jī)中，其它同實(shí)施例1。
[0019]實(shí)施例3
一種新型粉體水泥助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)制備而成:混醇3份，乙酸乙酯2份，硬脂酸14份，沸石粉30份。
[0020]本發(fā)明使用時(shí)，以0.40%的摻量加入水泥磨機(jī)中，其它同實(shí)施例1。
[0021]實(shí)施例4
一種提高水泥性能的粉體助磨劑，是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇1份，乙酸乙酯1份，硬脂酸11份，沸石粉35份。
[0022]本發(fā)明使用時(shí)，以0.50%的摻量加入水泥磨機(jī)中，其它同實(shí)施例1。
[0023]下表1是以上述實(shí)施例1~4的配方配比配制的本發(fā)明一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，并對(duì)使用本發(fā)明粉體助磨劑前后水泥熟料指標(biāo)的比較。
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇I~3份，乙酸乙酯I~3份，硬脂酸10~15份，沸石粉15~35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇2~3份，乙酸乙酯I~2份，硬脂酸11~14份，沸石粉20~30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，其特征在于是由下述原料按重量份數(shù)比制備而成:混醇2份，乙酸乙酯2份，硬脂酸13份，沸石粉25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種專用于粉磨水泥熟料的粉體助磨劑，其特征在于:所述的混醇為三甘醇和四甘醇中任意一種或兩種的混合。
【文檔編號(hào)】C04B22/08GK103570266SQ201310501600
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】孫小巍, 王晴, 陳彥文, 潘文浩, 謝晨星, 李艷波 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)建筑大學(xué)