一種磚塊的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，更具體的說涉及一種磚塊的生產(chǎn)方法。一種磚塊的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行，第一步，準(zhǔn)備設(shè)備、備料，第二步，攪拌混合，第三步，磚塊成型，第四步，養(yǎng)護(hù)，第五步，檢測(cè)干燥。本發(fā)明提供的磚塊的生產(chǎn)方法中采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制稱重、調(diào)配、混合攪拌、壓制成型，生產(chǎn)過程自動(dòng)化，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率高，磚塊經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，利用太陽能加熱熱水，節(jié)省了燃料，在蒸汽養(yǎng)護(hù)和磚塊的生產(chǎn)過程中沒有廢水廢氣和廢渣的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種磚塊的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，更具體的說涉及一種磚塊的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磚塊在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過攪拌混合壓制成型，極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磚塊的質(zhì)量，而本發(fā)明技術(shù)中提供一種磚塊的生產(chǎn)方法，不但能夠提高磚塊的質(zhì)量而且可以節(jié)省大量的燃料能源，在磚塊的生產(chǎn)過程中無廢氣廢水和廢煙產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的磚塊生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磚塊的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行， 第一步，準(zhǔn)備設(shè)備、備料
檢查生產(chǎn)中所用的所有設(shè)備，確保設(shè)備的完好和正常工作，操作人員將原料碎石料、粉煤灰、水泥、水分別上料至上料輸送機(jī)內(nèi)，輸送機(jī)將原料輸送至稱重斗，進(jìn)行稱重；
第二步，攪拌混合
操作者打開攪拌機(jī)和稱重斗上料機(jī)，使得稱重斗上料機(jī)將原料全部輸送至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，充分混合；
第三步，磚塊成型
操作人員打開磚塊成型機(jī)，將充分混合的物料經(jīng)過成型機(jī)上的輸送皮帶將物料輸送至成型模具區(qū)域，使得成型機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的壓制成型；
第四步，養(yǎng)護(hù)
將由成型機(jī)成型的磚塊碼垛好，運(yùn)置蒸汽養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
第五步，檢測(cè)干燥
對(duì)養(yǎng)護(hù)有的磚塊進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行常溫干燥，干燥后進(jìn)行檢測(cè)，合格即為成品。
[0005]優(yōu)選的，所述稱重為自動(dòng)電子計(jì)量稱，有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制，進(jìn)行自動(dòng)上料盒配料。
[0006]優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)為蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸汽系統(tǒng)由太陽能加熱水后經(jīng)過高壓閥噴射出產(chǎn)生水霧而成。
[0007]優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8~10小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在7(T90°C。
[0008]優(yōu)選的，所述干燥的時(shí)間為28~35天，檢測(cè)的指標(biāo)為水分低于0.2^0.5%。
[0009]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的磚塊的生產(chǎn)方法中采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制稱重、調(diào)配、混合攪拌、壓制成型，生產(chǎn)過程自動(dòng)化，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程中節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，磚塊經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)，本發(fā)明中提出的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法中蒸汽的產(chǎn)生采用太陽能蒸汽，即利用太陽能將水加熱成熱水，使其溫度達(dá)到6(T90攝氏度，然后利用高壓泵將熱水噴射成霧狀，實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的養(yǎng)護(hù)，利用太陽能加熱熱水，節(jié)省了燃料，在蒸汽養(yǎng)護(hù)和磚塊的生產(chǎn)過程中沒有廢水廢氣和廢渣的產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。【具體實(shí)施方式】[0010]下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明，以便于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員理解。[0011]一種磚塊的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行， 第一步，準(zhǔn)備設(shè)備、備料 檢查生產(chǎn)中所用的所有設(shè)備，確保設(shè)備的完好和正常工作，操作人員將原料碎石料、粉煤灰、水泥、水分別上料至上料輸送機(jī)內(nèi)，輸送機(jī)將原料輸送至稱重斗，進(jìn)行稱重； 第二步，攪拌混合 操作者打開攪拌機(jī)和稱重斗上料機(jī)，使得稱重斗上料機(jī)將原料全部輸送至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，充分混合； 第三步，磚塊成型 操作人員打開磚塊成型機(jī)，將充分混合的物料經(jīng)過成型機(jī)上的輸送皮帶將物料輸送至成型模具區(qū)域，使得成型機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的壓制成型； 第四步，養(yǎng)護(hù) 將由成型機(jī)成型的磚塊碼垛好，運(yùn)置蒸汽養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 第五步，檢測(cè)干燥 對(duì)養(yǎng)護(hù)有的磚塊進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行常溫干燥，干燥后進(jìn)行檢測(cè)，合格即為成品。[0012]所述稱重為自動(dòng)電子計(jì)量稱，有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制，進(jìn)行自動(dòng)上料盒配料。[0013]優(yōu)選的，所述養(yǎng)護(hù)為蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸汽系統(tǒng)由太陽能加熱水后經(jīng)過高壓閥噴射出產(chǎn)生水霧而成。[0014]所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8~10小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在7(T90°C。[0015]所述干燥的時(shí)間為28~35天，檢測(cè)的指標(biāo)為水分低于0.2~0.5%。[0016]上述對(duì)發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的這種非實(shí)質(zhì)改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磚塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:按照以下步驟進(jìn)行， 第一步，準(zhǔn)備設(shè)備、備料 檢查生產(chǎn)中所用的所有設(shè)備，確保設(shè)備的完好和正常工作，操作人員將原料碎石料、粉煤灰、水泥、水分別上料至上料輸送機(jī)內(nèi)，輸送機(jī)將原料輸送至稱重斗，進(jìn)行稱重； 第二步，攪拌混合 操作者打開攪拌機(jī)和稱重斗上料機(jī)，使得稱重斗上料機(jī)將原料全部輸送至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，充分混合； 第三步，磚塊成型 操作人員打開磚塊成型機(jī)，將充分混合的物料經(jīng)過成型機(jī)上的輸送皮帶將物料輸送至成型模具區(qū)域，使得成型機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的壓制成型； 第四步，養(yǎng)護(hù) 將由成型機(jī)成型的磚塊碼垛好，運(yùn)置蒸汽養(yǎng)護(hù)房內(nèi)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 第五步，檢測(cè)干燥 對(duì)養(yǎng)護(hù)有的磚塊進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行常溫干燥，干燥后進(jìn)行檢測(cè)，合格即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述稱重為自動(dòng)電子計(jì)量稱，有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制，進(jìn)行自動(dòng)上料盒配料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述養(yǎng)護(hù)為蒸汽養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸汽系統(tǒng)由太陽能加熱水后經(jīng)過高壓閥噴射出產(chǎn)生水霧而成。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8~10小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在7(T90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磚塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述干燥的時(shí)間為28~35天，檢測(cè)的指標(biāo)為水分低于0.2^0.5%。
【文檔編號(hào)】B28B11/24GK103570299SQ201310486946
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】項(xiàng)先鋒 申請(qǐng)人:宿松縣瑞泰新型建材有限公司