一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑用瓷質(zhì)磚制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法。該瓷質(zhì)磚中各化學(xué)組分基于氧化物總重量計(jì)的相對(duì)重量百分比為：Al2O315～20%，SiO250～56%，F(xiàn)e2O310～20%，其他4～11%。通過(guò)配料、球磨、制粉、成型、釉漿制備、施釉、印花、燒成和出窯后自然冷卻步驟制備而得。本發(fā)明解決了厚的瓷質(zhì)磚在燒成工藝上難氧化的問(wèn)題，該瓷質(zhì)磚氧化性能好，中間層不易出現(xiàn)針孔、黑線、氣泡等現(xiàn)象；解決了瓷質(zhì)磚釉面質(zhì)感無(wú)法達(dá)到天然花崗巖的表面質(zhì)感的問(wèn)題，該磚坯表面的凹凸紋理清晰，立體感強(qiáng)，表面紋理接近天然花崗巖；拓寬了釩鈦廢渣的應(yīng)用范圍，具有極高的社會(huì)效益和環(huán)保價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑裝飾用瓷質(zhì)磚制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]花崗石是常用裝飾石材之一，品種豐富，顏色多樣，使用歷史悠久，能夠凸顯建筑的高貴典雅。天然花崗巖質(zhì)地堅(jiān)硬，經(jīng)久耐用且易養(yǎng)護(hù)，是目前越來(lái)越受喜愛(ài)和追捧的石材裝飾材料。然而，花崗巖作為不可再生資源，儲(chǔ)蓄量是有限度的，既稀少成本又較高，特別是一些珍貴稀少的花崗巖石材，現(xiàn)在已經(jīng)限量開(kāi)采。近年來(lái)各國(guó)政府對(duì)于不可再生資源的開(kāi)發(fā)利用已經(jīng)嚴(yán)加限制，使得市場(chǎng)需求得不到滿足。
[0003]CN1709822A公開(kāi)了一種瓷磚的原料配方，由金岸陶土 50~70wt%、湖山陶土 10~25被％和竹炭粉15~35wt%燒制，通過(guò)本配方制成的瓷磚漆黑光亮，色彩自然樸實(shí)，瓷磚強(qiáng)度和硬度高?！盁o(wú)釉快燒黑瓷磚的研制”(張旭東，無(wú)釉快燒黑瓷磚的研制，陶瓷工程，第32期第3卷，1998年6月:29~31)研究了以天然鉻鐵礦為色料制備無(wú)釉快燒黑瓷磚的配方組成及燒成條件，并確定了黑瓷黑度最佳的工藝參數(shù)。但是，作為億萬(wàn)年風(fēng)化的產(chǎn)物一金岸陶土以及作為色料的天然鉻鐵礦，其資源有限，生產(chǎn)成本較高。
[0004]“釩鈦黑瓷的制造工藝及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用”(修大鵬，王啟春等。釩鈦黑瓷的制造工藝及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用，中國(guó)陶瓷，第44卷第4期，2008年4月:41~43)介紹了利用提釩尾渣和普通陶瓷原料按1:1配比，進(jìn)行球磨、過(guò)篩、除鐵、成型、干燥、燒成制造釩鈦黑瓷的工藝方法，并對(duì)釩鈦黑瓷的各種性能及其在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用等進(jìn)行了分析和研究。
[0005]普通瓷質(zhì)磚厚度一般在Icm以下，天然花崗巖的使用厚度一般比普通瓷質(zhì)磚厚，當(dāng)具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚制作成1.6cm厚度以上時(shí)，在燒成工藝上存在著難氧化的問(wèn)題，同時(shí)，其制成的瓷質(zhì)磚表面硬度高，瓷質(zhì)磚釉面質(zhì)感無(wú)法達(dá)到天然花崗巖的表面質(zhì)感。而且目前釩鈦廢渣目前只限于建筑陶瓷行業(yè)普通低檔拋光磚領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法。
[0008]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，所述瓷質(zhì)磚中各化學(xué)組分基于氧化物總重量計(jì)的相對(duì)重量百分比為:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，其特征在于:所述瓷質(zhì)磚中各化學(xué)組分基于氧化物總重量計(jì)的相對(duì)重量百分比為: Al2O315 ~20% SiO250 ~56% Fe2O310 ~20% 其他4~11%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚，其特征在于:所述瓷質(zhì)磚的厚度為1.6 cm以上，所述瓷質(zhì)磚由以下重量百分比組成的原料制備得到: 釩鈦廢渣18~23% 中溫砂18~25% 熟焦12~16% 海南泥4~6% 文祖石8~14% 鐘納長(zhǎng)石10~18%` 鐵口土8 ~15%。
3.一種具有天然花崗巖特性的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: O配料:采用高空落料式的混料方法將原料在混料機(jī)中混合均勻，得到基礎(chǔ)料，備用； 2)球磨:將步驟I)中所得的基礎(chǔ)料摻入水進(jìn)行濕法球磨，使用氧化鋁作為球磨介質(zhì)，球磨至粒度為0.2~0.5 mm，調(diào)整水分含量為34~36%，得到球磨后的漿料； 3)制粉:將步驟2)中球磨后的漿料用80~100目的篩網(wǎng)過(guò)篩，去除粗粒和雜質(zhì)，放入泥漿池內(nèi)陳腐，陳腐完畢后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)泥漿池，進(jìn)行攪拌均化，噴霧干燥，得到制粉后的粉料，水分含量為6.8~7.4% ； 4)成型:將步驟3)中制得的粉料進(jìn)行壓制成型，得到坯料； 5 )釉漿制備:將鉀鈉長(zhǎng)石、高嶺土、硅灰石、氧化鋁、滑石、氧化鋅和碳酸鈣混合均勻，過(guò)篩，加水調(diào)整水分含量為55~60%，制得釉漿； 6)施釉、印花:將步驟5)制得的釉漿在成型的坯料表面進(jìn)行施釉、印花； 7)燒成:將施釉、印花后的坯料置于輥道窯中燒成； 8)出窯后自然冷卻至室溫，制得環(huán)保通體瓷質(zhì)磚；所述瓷質(zhì)磚的厚度為1.6cm以上，所述瓷質(zhì)磚中各化學(xué)組分基于氧化物總重量計(jì)的相對(duì)重量百分比為: Al2O315 ~20% SiO250 ~56% Fe2O310 ~20% 其他4~11%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述原料的組成及其重量百分比為: 釩鈦廢渣18~23% 中溫砂18~25% 熟焦12~16%海南泥4~6% 文祖石8~14% 鐘納長(zhǎng)石10~18% 鐵口土8 ~15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟2)中球磨機(jī)內(nèi)的40 mm球石:50 mm球石:60 mm球石的比例分別為3:5:2 ;制得的漿料的細(xì)度為0.063mm孔徑篩余量為2.0~3.0%，漿料流速為30~60 S，漿料的比重為1.70~1.74 g/ml。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟3)在八角形的泥漿池中陳腐10~14小時(shí)，采用三葉強(qiáng) 力快速型攪拌葉進(jìn)行攪拌均化；制得的粉料粒度分布為: 20目以上≤0.1% 20~40目15~20% 40~60目45~58% 60~80目13~20% 80~100目4~10% 100~120目I~3% 120目以下(1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟4)中的成型速度為4.0~4.5次/分鐘，成型壓力為26000~28000 KN ;坯料規(guī)格為600*600 mm2，坯料厚度為21.6~22.6 mm，干燥后的坯料強(qiáng)度為> 0.8MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:所述步驟5)中釉漿的各種組分的重量百分比為: 鐘納長(zhǎng)石30~60% 高嶺土15~30% 娃灰石5~10% 氧化招5~10% 滑石2~8% 氧化鋅2~10% 碳酸鈣10~20% ； 上述各種成分混合后化學(xué)組分的重量百分比為: SiO245 ~55% Al2O317 ~23% Fe2O3^ 0.5% CaO+MgO12 ~17% K2CHNa2O3 ~7% TiO2( 0.3% ZnOI ~3% 燒失8~12% ； 步驟5)制得的釉料的細(xì)度為0.045 mm孔徑篩余量為0.4~0.5%，釉料的比重為`1.38 ~1.41 g/ ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟6)中使用噴釉方式進(jìn)行施釉，施釉流速為13~15 S，每670*670 mm2面積所施釉漿的重量為165~180g°
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保通體瓷質(zhì)磚的制備方法，其特征在于:步驟7)中高溫?zé)芍芷跒?00~110 min，高溫`燒成溫度為117`0~1200°C，保溫時(shí)間為6~14分鐘。
【文檔編號(hào)】C04B35/14GK103553579SQ201310470606
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】姚文江, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:佛山市唯格瓷磚有限責(zé)任公司