一種納米永磁鐵氧體的改性方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及永磁鐵氧體的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種納米永磁鐵氧體的改性方法。其包括配料、添加納米改性劑、預(yù)燒、研磨、充磁、燒結(jié)步驟，通過在永磁鐵氧體預(yù)燒料中加入同牌號(hào)永磁鐵氧體廢棄料、納米改性劑和合金組分，實(shí)現(xiàn)以低成本也能制備出高性能納米永磁鐵氧體，降低成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少了廢棄料對(duì)環(huán)境的污染，工藝過程簡單，易操作，適合于批量化生產(chǎn)。
【專利說明】一種納米永磁鐵氧體的改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁鐵氧體的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種納米永磁鐵氧體的改性方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]永磁鐵氧體因其具有低廉的價(jià)格和較好的磁性能，在磁性材料領(lǐng)域占有著舉足輕重的地位，應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛。隨著電子設(shè)備向小型化、輕型化、薄型化技術(shù)的發(fā)展，以及計(jì)算機(jī)、多媒體電腦、通信網(wǎng)絡(luò)等高新技術(shù)發(fā)展，特別是近來年隨著電子信息產(chǎn)業(yè)、電動(dòng)汽車的高速發(fā)展，對(duì)高剩磁、高矯頑力、高能積的高性能永磁鐵氧體磁性能、尺寸形狀及磁通分布等要求越來越高，這更為開發(fā)新型永磁鐵氧體提供了廣闊的發(fā)展市場(chǎng)。對(duì)于高性能永磁鐵氧體的研究和開發(fā)，仍將是當(dāng)今和今后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)最重要的研究課題。
[0003]目前，我國的永磁鐵氧體在年產(chǎn)量快速增長的同時(shí)，由于各企業(yè)的技術(shù)和設(shè)備不同，在永磁鐵氧體產(chǎn)品的制備和加工過程中，約產(chǎn)生5~20%的廢棄料；而且為提高產(chǎn)品磁性能，永磁體合成過程中大都摻雜一定量的稀土和貴過渡金屬。對(duì)于報(bào)廢的鐵氧體磁性材料，多數(shù)公司是將其集中堆存，這樣既占用土地、污染環(huán)境，又造成了稀土資源的嚴(yán)重浪費(fèi)；很少有能回收利用的工藝，即便有少數(shù)回用的，也是用于金屬冶煉，這大大降低了其利用價(jià)值。因此，發(fā)明一種永磁鐵氧體廢料的再生利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)永磁鐵氧體廢料資源化和減量化，對(duì)提高磁性材料產(chǎn)業(yè)的資源利用率和行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種納米永磁鐵氧體的改性方法，通過回收再利用永磁鐵氧體廢料，實(shí)現(xiàn)永磁鐵氧體廢料資源化和減量化。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種納米永磁鐵氧體的`改性方法，其包括如下步驟:
[0007](I)配料:按重量百分比計(jì)算，將永磁鐵氧體100份、同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料25份、碳酸鍶20份、碳酸鈣2份、硼酸0.5份、三氧化二鈷1份、三氧化二鐵3.5份、三氧化二鉻0.5份，混合均勻后，進(jìn)行三級(jí)研磨，首先進(jìn)入一級(jí)研磨機(jī)研磨，粒度達(dá)到10-15um，然后輸送到二級(jí)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，二級(jí)研磨粒度達(dá)到2-6um，最后輸送到三級(jí)研磨機(jī)，研磨粒度達(dá)到 0.5-0.9um ；
[0008](2)按重量百分比計(jì)算，添加納米改性劑Si02、CaC03、Co304、La203中的一種或它們的混合物1-1.5份，混合均勻后研磨，研磨粒度為0.5-0.9um ；
[0009](3)預(yù)燒:將均勻混合研磨后的粉料噴水造球，噴水的含水量為6-8%，球團(tuán)直徑為10-15mm，將球團(tuán)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，預(yù)燒時(shí)間1_6小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制為:烘干區(qū)200-300°C，氧化區(qū) 300-1200°C，焙燒區(qū) 1200_1350°C ；
[0010](4)研磨:將預(yù)燒出來的球團(tuán)研磨粉碎，放入球磨機(jī)中加水研磨，研磨時(shí)間10-15小時(shí)；
[0011](5)充磁:將研磨的漿料控水至含水量為30-40%、溫度為38-74°C后，加入模具中在壓力18-22MPa下制成生還，生還密度為3.0-5.4g / cm3,壓制時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于9000Gs ；
[0012](6)燒結(jié):將干燥的生坯送入燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)、降溫出爐，燒結(jié)溫度為1100-1250°C，燒結(jié)時(shí)間為1-6小時(shí)，進(jìn)爐速度25-30mm / min，出爐溫度為70_90°C。
[0013]上述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其所述的同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料包括燒結(jié)后報(bào)廢的永磁鐵氧體、機(jī)械加工留下的廢渣、報(bào)廢磁坯和打磨廢粉。
[0014]上述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其步驟(4)中的球團(tuán)、球磨機(jī)中的鋼球、水的重量百分比為2: 7: 2。
[0015]有益效果:
[0016]本發(fā)明通過在永磁鐵氧體預(yù)燒料中加入同牌號(hào)永磁鐵氧體廢棄料、納米改性劑和合金組分，實(shí)現(xiàn)以低成本也能制備出高性能納米永磁鐵氧體，降低成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少了廢棄料對(duì)環(huán)境的污染，工藝過程簡單，易操作，適合于批量化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供的納米永磁鐵氧體的改性方法，包括如下步驟:
[0019](I)配料:按重量百分比計(jì)算，將永磁鐵氧體100份、同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料25份、碳酸鍶20份、碳酸鈣2份、硼酸0.5份、三氧化二鈷1份、三氧化二鐵3.5份、三氧化二鉻0.5份，混合均勻后，進(jìn)行三級(jí)研磨，首先進(jìn)入一級(jí)研磨機(jī)研磨，粒度達(dá)到10um，然后輸送到二級(jí)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，二級(jí)研磨粒度達(dá)到6um，最后輸送到三級(jí)研磨機(jī)，研磨粒度達(dá)到
0.5um ；
[0020](2)按重量百分比計(jì)算，添加Si02納米改性劑1.5份，混合均勻后繼續(xù)研磨，研磨粒度0.5um ；
[0021](3)預(yù)燒:將均勻混合研磨后的粉料噴水造球，噴水的含水量為8%，球團(tuán)直徑為15mm，將球團(tuán)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，預(yù)燒時(shí)間6小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制為:烘干區(qū)300°C，氧化區(qū) 900°C，焙燒區(qū) 1300°C ；
[0022](4)研磨:將預(yù)燒出來的球團(tuán)研磨粉碎，放入球磨機(jī)中加水研磨，球團(tuán)、球磨機(jī)中的鋼球、水的重量百分比為2: 7: 2，研磨時(shí)間10小時(shí)；
[0023](5)充磁:將研磨的漿料控水至含水量為30%、溫度為64°C后，加入模具中在壓力18MPa下制成生還,生還密度為4.4g / cm3,壓制時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度1000OGs ；
[0024](6)燒結(jié):將干燥的生坯送入燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)、降溫出爐，燒結(jié)溫度為1250°C，燒結(jié)時(shí)間為6小時(shí)，進(jìn)爐速度30mm / min，出爐溫度為80°C。
[0025]同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料包括燒結(jié)后報(bào)廢的永磁鐵氧體、機(jī)械加工留下的廢渣、報(bào)廢磁坯和打磨廢粉。
[0026]本發(fā)明通過在永磁鐵氧體預(yù)燒料中加入同牌號(hào)永磁鐵氧體廢棄料、納米改性劑和合金組分，實(shí)現(xiàn)以低成本也能制備出高性能納米永磁鐵氧體，降低成本，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少了廢棄料對(duì)環(huán)境的污染，工藝過程簡單，易操作，適合于批量化生產(chǎn)。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。`
【權(quán)利要求】
1.一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)配料:按重量百分比計(jì)算，將永磁鐵氧體100份、同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料25份、碳酸鍶20份、碳酸鈣2份、硼酸0.5份、三氧化二鈷1份、三氧化二鐵3.5份、三氧化二鉻0.5份，混合均勻后，進(jìn)行三級(jí)研磨，首先進(jìn)入一級(jí)研磨機(jī)研磨，粒度達(dá)到10-15um，然后輸送到二級(jí)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，二級(jí)研磨粒度達(dá)到2-6um，最后輸送到三級(jí)研磨機(jī)，研磨粒度達(dá)到0.5-0.9um ； (2)按重量百分比計(jì)算，添加納米改性劑Si02、CaC03、Co304、La203中的一種或它們的混合物1-1.5份，混合均勻后研磨，研磨粒度為0.5-0.9um ； (3)預(yù)燒:將均勻混合研磨后的粉料噴水造球，噴水的含水量為6-8%，球團(tuán)直徑為10-15mm，將球團(tuán)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒，預(yù)燒時(shí)間1_6小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制為:烘干區(qū)200-300°C，氧化區(qū) 300-1200°C，焙燒區(qū) 1200-1350°C ； (4)研磨:將預(yù)燒出來的球團(tuán)研磨粉碎，放入球磨機(jī)中加水研磨，研磨時(shí)間10-15小時(shí)； (5)充磁:將研磨的漿料控 水至含水量為30-40%、溫度為38-74°C后，加入模具中在壓力18-22MPa下制成生坯，生坯密度為3.0-5.4g / cm3，壓制時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度大于9000Gs ； (6)燒結(jié):將干燥的生坯送入燒結(jié)窯內(nèi)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)、降溫出爐，燒結(jié)溫度為1100-1250°C，燒結(jié)時(shí)間為1-6小時(shí)，進(jìn)爐速度25_30mm / min，出爐溫度為70_90°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其特征在于，所述的同牌號(hào)永磁鐵氧體廢料包括燒結(jié)后報(bào)廢的永磁鐵氧體、機(jī)械加工留下的廢渣、報(bào)廢磁坯和打磨廢粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其特征在于，步驟(4)中的球團(tuán)、球磨機(jī)中的鋼球、水的重量百分比為2: 7: 2。
【文檔編號(hào)】C04B35/26GK103496961SQ201310435682
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】周連明, 曹陽 申請(qǐng)人:南通萬寶磁石制造有限公司