一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：1）設(shè)置攤鋪成型機和長線平模模具；2）啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，并使第一、第二殼料斗和芯料斗中的料漿均勻落下；3）第一殼料斗向長線平模模具內(nèi)攤鋪殼體料漿并形成下殼體料漿層；4）芯料斗將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上并形成板條狀芯體料漿層；5）第二殼料斗將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面并形成上殼體料漿層；6）攤鋪至長線平模模具的末端后停機，再疊加另一條長線平模模具，并重復(fù)驟2）-6）；7）利用輕質(zhì)隔墻板自身的水化反應(yīng)放熱在原地養(yǎng)護(hù)8-24小時后脫模，即成。本發(fā)明為一種全新的、能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板制作方法，且可以走多種不同功能料漿進(jìn)行復(fù)合的路線，制作完全滿足輕質(zhì)隔墻條板應(yīng)具備功能的輕質(zhì)隔墻板。
【專利說明】一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品，特別是關(guān)于一種能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能材料分層攤鋪一次成型，且能夠長線連續(xù)作業(yè)和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對于隔墻板的輕質(zhì)化主要是采用以下方式:1、延板材的長度方向設(shè)置若干貫通的孔洞，這種板材結(jié)構(gòu)雖然能夠減輕墻體的重量，但是由于在孔洞周圍是剛性連接的聲橋，并不能起到空氣層的彈性作用，因此對隔聲不利，同時這種板材結(jié)構(gòu)對吊掛重物不利。2、在板材中使用膠凝等輕質(zhì)材料，并通過對膠凝材料進(jìn)行物理或化學(xué)發(fā)泡，并對其進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，在板材中形成微孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減輕墻體的重量，但是這種結(jié)構(gòu)的抗壓強度、抗拉強度均比較低，抗裂性能差，因此使其應(yīng)用受到一定的限制。3、使用兩種或兩種以上不同功能的材料制作出復(fù)合型的輕質(zhì)墻板，這種板材制作時一般是將預(yù)制件和料漿分層組合，用料漿將預(yù)制件包裹起來，或者用預(yù)制件將料漿包裹起來，由于其中的預(yù)制件和料漿之間一般不能完美結(jié)合成一體，因此對抗壓強度、抗拉強度、抗開裂性能和吊掛能力都有一定影響。另外現(xiàn)有技術(shù)中的各種復(fù)合型輕質(zhì)板材的制作過程中，一般是采用分層操作多次定型的方式，不但操作周期比較長，而且成型的板材的長度也是有限的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能材料分層攤鋪一次成型，且能夠長線連續(xù)作業(yè)和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板的制作方法及產(chǎn)品。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其包括以下步驟:
[0005]I)設(shè)置一攤鋪成型機和一長線平模模具，該攤鋪成型機上由前至后并排間隔設(shè)置有第一殼料斗、芯料斗和第二殼料斗，第一殼料斗、芯料斗和第二殼料斗的出料口在高度方向上由前至后呈臺階狀依次抬高，且芯料斗的出料口在寬度方向上略小于第一殼料斗的出料口 ；在第一、第二殼料斗的出料口后部分別水平地設(shè)置有第一、第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地設(shè)置有開口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈階狀依次抬高；長線平模模具包括一水平放置的模底，以及兩對稱設(shè)置在模底上部兩側(cè)的模幫；
[0006]2)向攤鋪成型機的第一、第二殼料斗中不斷注入殼體料漿，向芯料斗中不斷注入芯體料漿，然后啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，同時使第一、第二殼料斗和芯料斗中的料漿均勻落下；
[0007]3)在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，第一殼料斗不斷地向長線平模模具內(nèi)攤鋪殼體料漿，并經(jīng)第一殼料斗后部的刮平板刮平后，在模底上形成具有一定厚度的下殼體料漿層；[0008]4)芯料斗也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，芯體料漿經(jīng)芯料斗后部的槽形成型腔擠壓后，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側(cè)與長線平模模具的兩側(cè)模幫之間留有一定的間隙；
[0009]5)與此同時，殼料斗亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，并經(jīng)殼料斗前部的刮平板刮平后，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層；另外，一部分殼體料漿自動流入芯體料漿層與模幫之間的間隙中，在芯體料漿層的兩側(cè)形成具有一定厚度的殼體料漿層；
[0010]6)當(dāng)攤鋪成型機到達(dá)長線平模模具的末端后停機，然后在長線平模模具上再疊加另一條長線平模模具，并重復(fù)驟2) -6);
[0011]7)在層疊的多條長線平模模具形成窖體式結(jié)構(gòu)中，利用輕質(zhì)隔墻板自身的水化反應(yīng)放熱在原地養(yǎng)護(hù)8-24小時后脫模，即完成輕質(zhì)隔墻板的制作。
[0012]在一個優(yōu)選的實施例中，當(dāng)需要在輕質(zhì)隔墻板中增設(shè)增強網(wǎng)片時，攤鋪成型機的第一殼料斗前部和第二殼料斗后部分別設(shè)置有一纏繞增強網(wǎng)片的下、上層鋪設(shè)機構(gòu)，下、上層鋪設(shè)機構(gòu)上的增強網(wǎng)片一端分別繞過第一、第二殼料斗的出料后固定在長線平模模具的開始端；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，下、上層鋪設(shè)機構(gòu)連續(xù)將增強網(wǎng)片鋪設(shè)在由第一、第二殼料斗的出料口流出的殼體料漿中。
[0013]在一個優(yōu)選的實施例中，當(dāng)需要在輕質(zhì)隔墻板中增設(shè)增強網(wǎng)片時，攤鋪成型機的第二殼料斗后部設(shè)置有一纏繞增強網(wǎng)片的上層鋪設(shè)機構(gòu)，第一殼料斗前部設(shè)置有一挑升桿，上層鋪設(shè)機構(gòu)上的增強網(wǎng)片一端繞過第二殼料斗的出料后固定在長線平模模具的開始端，長線平模模具的模底預(yù)先鋪設(shè)有下層增強網(wǎng)片，挑升桿放置于下層增強網(wǎng)片的下面；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，挑升桿將下層增強網(wǎng)片稍稍挑起以使下層增強網(wǎng)片嵌入由第一殼料斗的出料口流出的殼體料漿中，上層鋪設(shè)機構(gòu)連續(xù)將上層增強網(wǎng)片鋪設(shè)在由第二殼料斗的出料口流出的殼體料漿中。
[0014]在一個優(yōu)選的實施例中，還配置有與攤鋪成型機和長線模具配合使用的全自動配料系統(tǒng)、給料機、切割機、取板機和打包機，形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養(yǎng)護(hù)、切割、取板和打包為一體的全自動輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)工藝。
[0015]在一個優(yōu)選的實施例中，在長線平模模具的每一模幫的內(nèi)壁面沿縱向設(shè)置有一矩形管，每一矩形管上緊固插設(shè)一口小肚大的槽形管，以使芯體料漿層左右兩側(cè)的殼體料漿層上形成一 C型槽。
[0016]一種采用上述方法制作的輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，該輕質(zhì)隔墻板包括芯體料漿層和包裹在芯體料漿層四周的殼體料漿層，且所述芯體料漿層和殼體料漿層為分層攤鋪一次成型。
[0017]在一個優(yōu)選的實施例中，所述殼體料漿層內(nèi)設(shè)置有與其一次成型的增強網(wǎng)片。
[0018]在一個優(yōu)選的實施例中，所述殼體料漿層采用玻化微珠混泥土，所述芯體料漿層采用聚苯顆粒混泥土，所述增強網(wǎng)片采用玻璃絲纖維網(wǎng)格布。
[0019]在一個優(yōu)選的實施例中，所述芯體料漿層厚度為60-90_，所述芯體料漿層上下兩側(cè)的所述殼體料漿層厚度為15-30_，所述芯體料漿層左右兩側(cè)的所述殼體料漿層厚度為10-40mmo
[0020]在一個優(yōu)選的實施例中，所述芯體料漿層左右兩側(cè)的所述殼體料漿層上各具有一C型槽。
[0021]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點:
[0022]1、本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)輕質(zhì)隔墻板在長線平模模具上實現(xiàn)多種功能材料復(fù)合攤鋪一次成型和長線連續(xù)作業(yè)，經(jīng)實踐證明可以達(dá)到每分鐘10延長米的制板能力，因此可以實現(xiàn)輕質(zhì)隔墻板的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0023]2、本發(fā)明可以使不同功能的多個復(fù)合層連續(xù)分層鋪設(shè)，一次一體成型，不但使各層之間的連接性非常強，墻板質(zhì)量穩(wěn)定，而且有效地節(jié)省了制作時間，提高了生產(chǎn)效率，特別適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。同時，本發(fā)明還可以使用連續(xù)網(wǎng)格狀增強層，且增強層與表層的殼體料漿層也可一次復(fù)合成型。
[0024]3、本發(fā)明的長線平模模具不僅可以在水平方向上長線平鋪，還可以在垂直方向上多層疊加，從而大大地減少了廠房的使用面積；此外，層疊的多條長線平模模具可以形成窖體式結(jié)構(gòu)，因此可以利用輕質(zhì)隔墻板自身的水化反應(yīng)放熱在原地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并減少輕質(zhì)隔墻板在模具上的停留時間，提高模具周轉(zhuǎn)率。
[0025]4、本發(fā)明可以使得所有的工序都能夠在長線平模模具上原地完成，不僅能進(jìn)一步提聞1旲具周轉(zhuǎn)率，而且提聞了生廣效率。
[0026]5、本發(fā)明的攤鋪成型機結(jié)構(gòu)簡單，輕型小巧，操作方便，不僅克服了傳統(tǒng)墻板成型機結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，不能移動的缺點，而且大大降低了勞動強度，節(jié)省了勞動力，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]6、本發(fā)明所制備的輕質(zhì)隔墻板不僅具有輕質(zhì)、高強、隔音、防水、耐火、保溫等特點，而且節(jié)能環(huán)保，造價便宜。
[0028]7、本發(fā)明還可以配置全自動配料系統(tǒng)、給料機、切割機、取板機和打包機等現(xiàn)有設(shè)備，從而可以形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養(yǎng)護(hù)、切割、取板和打包等工序為一體的全自動輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)流水線。
[0029]綜上所述，本發(fā)明為一種全新的、能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板制作方法，且可以走多種不同功能料漿進(jìn)行復(fù)合的路線，即用攤鋪成型機和長線平模將不同功能的料漿相互包裹起來，制作完全滿足輕質(zhì)隔墻條板應(yīng)具備功能的輕質(zhì)隔墻板，因此可以廣泛應(yīng)用于建筑用輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)制備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]以下結(jié)合附圖來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描繪。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對本發(fā)明的限制。
[0031]圖1是本發(fā)明攤鋪成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明長線平模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明長線平模模具的主視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0035]由于本發(fā)明提供的輕質(zhì)隔墻板制作方法主要基于新型的攤鋪成型機100 (如圖1所示)和長線平模模具200 (如圖2、圖3所示)來完成，因此下面首先對攤鋪成型機100和長線平模模具200進(jìn)行簡單說明。
[0036]如圖1所示，攤鋪成型機100包括一機架1，機架I的底面設(shè)置有兩排與火車車輪類似的行走輪2，機架I上由前至后并排間隔設(shè)置有殼料斗3、芯料斗4和殼料斗5。其中，殼料斗3、芯料斗4和殼料斗5的出料口在高度方向上由前至后呈臺階狀依次抬高，且芯料斗4的出料口在寬度方向上略小于殼料斗3的出料口。在靠近殼料斗3和殼料斗5的出料口上方各轉(zhuǎn)動設(shè)置一送料輥6，在芯料斗4的出料口上方轉(zhuǎn)動設(shè)置一布滿撥片的撥料輥7，送料輥6和撥料輥7的轉(zhuǎn)軸分別通過傳動機構(gòu)8與固定在機架I上的電機9輸出軸連接。在殼料斗3的出料口后部水平地設(shè)置有一刮平板10，在芯料斗4的出料口后部水平地設(shè)置有一開口向下的槽形成型腔11，在殼料斗5的出料口前部水平地設(shè)置有一刮平板12，且刮平板10、槽形成型腔11和刮平板12在高度方向上亦呈階狀依次抬高。
[0037]如圖2、圖3所示，長線平模模具200包括一水平放置在底座上的模底21，以及兩對稱設(shè)置在模底21上部兩側(cè)的模幫22。每一模幫22的內(nèi)壁面上沿還設(shè)置一 L形槽，以防止料漿從模幫22內(nèi)溢出，同時能夠為疊加上一層模具預(yù)留一定的空間。
[0038]本發(fā)明的攤鋪成型機100通過機架I底部的兩排行走輪2放置在長線平模模具200的兩模幫22上，這樣兩模幫22相當(dāng)于兩條鐵軌，而兩排行走輪2則相當(dāng)于火車的車輪，從而使得攤鋪成型機100能夠在長線平模模具200上水平直線移動。攤鋪成型機100可以通過設(shè)置在長線平模模具200末端的牽引機構(gòu)，也可以通過安裝在機架I上驅(qū)動行車輪2轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，甚至通過人力推動等多種方式來驅(qū)動攤鋪成型機100在長線平模模具200上勻速行進(jìn)。
[0039]下面詳細(xì)說明根據(jù)上述攤鋪成型機100和長線平模模具200來完成的輕質(zhì)隔墻板制作方法，其包括以下步驟:
[0040]I)將攤鋪成型機100通過行走輪2放置在長線平模模具200開始端的模幫22上，然后通過連通全自動配料系統(tǒng)的給料機向殼料斗3和殼料斗5中注入殼體料漿，向芯料斗4中注入芯體料漿。
[0041]2)啟動與送料輥6和撥料輥7連接的電機9，通過送料輥6和撥料輥7的轉(zhuǎn)動使殼料斗3、4和芯料斗4中的料漿均勻落下。
[0042]3)驅(qū)動攤鋪成型機100在長線平模模具200上勻速前進(jìn)，此時殼料斗3不斷地向長線平模模具200內(nèi)攤鋪殼體料漿，并經(jīng)殼料斗3后部的刮平板10刮平后，在模底21上形成具有一定厚度的下殼體料漿層。
[0043]4)芯料斗4也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，由于芯體料漿的流動性較差且塑性較強，因此芯體料漿經(jīng)芯料斗4后部的槽形成型腔11擠壓后，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側(cè)與長線平模模具200的兩側(cè)模幫22之間留有一定的間隙。
[0044]5)與此同時，殼料斗5亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，并經(jīng)殼料斗5前部的刮平板12刮平后，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層。此外，由于殼體料漿的流動性較強，一部分殼體料漿會自動流入芯體料漿層與模幫22之間的間隙中，從而在芯體料漿層的兩側(cè)也形成具有一定厚度的殼體料漿層。
[0045]6)將攤鋪成型機100由長線平模模具200開始端勻速滑至長線平模模具200末端后停機，然后在該長線平模模具200上再疊加另一條長線平模模具，并重復(fù)步驟I) _6)，依此類推……。
[0046]7)在層疊的多條長線平模模具200形成窖體式結(jié)構(gòu)中，利用輕質(zhì)隔墻板自身的水化反應(yīng)放熱在原地養(yǎng)護(hù)8-24小時后脫模，即完成輕質(zhì)隔墻板的制作。
[0047]此外，當(dāng)需要在輕質(zhì)隔墻板中增設(shè)增強網(wǎng)片時，可在殼料斗3前部的機架I上轉(zhuǎn)動設(shè)置一下層鋪設(shè)機構(gòu)13,同時在殼料斗5后部的機架I上轉(zhuǎn)動設(shè)置一上層鋪設(shè)機構(gòu)14,下、上層鋪設(shè)機構(gòu)13、14上分別纏繞有增強網(wǎng)片。在攤鋪輕質(zhì)隔墻板時，將下、上層鋪設(shè)機構(gòu)13、14上的增強網(wǎng)片一端分別繞過殼料斗5和殼料斗3的出料后固定在長線平模模具200的開始端。這樣下、上層鋪設(shè)機構(gòu)13、14在攤鋪成型機100行進(jìn)過程中不斷地轉(zhuǎn)動，從而使增強網(wǎng)片分別嵌入由殼料斗5和殼料斗3的出料口流出的殼體料漿中，以起到增強作用。
[0048]在一個優(yōu)選的實施例中，也可以用設(shè)置在殼料斗3前部的機架I上的挑升桿(圖中未示出)來代替下層鋪設(shè)機構(gòu)13，且挑升桿略高于長線平模模具200的模底21。此時可以預(yù)先在長線平模模具200的模底21鋪設(shè)下層增強網(wǎng)片，并將挑升桿放置于下層增強網(wǎng)片的下面。在攤鋪成型機100行進(jìn)過程中，挑升桿將下層增強網(wǎng)片稍稍挑起，從而使下層增強網(wǎng)片嵌入由殼料斗3的出料口流出的殼體料漿中。
[0049]在一個優(yōu)選的實施例中，還可以配置與攤鋪成型機和長線模具配合使用的配置全自動配料系統(tǒng)、給料機、切割機、取板機和打包機等設(shè)備，從而形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養(yǎng)護(hù)、切割、取板和打包等工序為一體的全自動輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)流水線。由于上述設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
[0050]在一個優(yōu)選的實施例中，殼體料衆(zhòng)為?；⒅榛炷嗤?，芯體料衆(zhòng)為聚苯顆?；炷嗤?，增強網(wǎng)片為玻璃絲纖維網(wǎng)格布。
[0051]在一個優(yōu)選的實施.例中，芯體料漿層厚度為60_90mm，上、下殼體料漿層厚度為15-30mm,芯體料漿層左右兩側(cè)的殼體料漿層厚度為10_40mm。
[0052]在一個優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，每一模幫2的內(nèi)壁面沿縱向設(shè)置有一矩形管23，每一矩形管23上緊固插設(shè)一口小肚大的槽形管24，矩形管23和槽形管24的長度和模幫22的長度基本持平，從而能夠芯體料漿層左右兩側(cè)的殼體料漿層上形成一 C型槽。
[0053]本發(fā)明僅以上述實施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其包括以下步驟: 1)設(shè)置一攤鋪成型機和一長線平模模具，該攤鋪成型機上由前至后并排間隔設(shè)置有第一殼料斗、芯料斗和第二殼料斗，第一殼料斗、芯料斗和第二殼料斗的出料口在高度方向上由前至后呈臺階狀依次抬高，且芯料斗的出料口在寬度方向上略小于第一殼料斗的出料口 ；在第一、第二殼料斗的出料口后部分別水平地設(shè)置有第一、第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地設(shè)置有開口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈階狀依次抬高；長線平模模具包括一水平放置的模底，以及兩對稱設(shè)置在模底上部兩側(cè)的模幫； 2)向攤鋪成型機的第一、第二殼料斗中不斷注入殼體料漿，向芯料斗中不斷注入芯體料漿，然后啟動攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動，同時使第一、第二殼料斗和芯料斗中的料漿均勻落下； 3)在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，第一殼料斗不斷地向長線平模模具內(nèi)攤鋪殼體料漿，并經(jīng)第一殼料斗后部的刮平板刮平后，在模底上形成具有一定厚度的下殼體料漿層； 4)芯料斗也不斷地將芯體料漿攤鋪在下殼體料漿層上，芯體料漿經(jīng)芯料斗后部的槽形成型腔擠壓后，在下殼體料漿層上形成具有一定厚度的板條狀芯體料漿層，且芯體料漿層的兩側(cè)與長線平模模具的兩側(cè)模幫之間留有一定的間隙； 5)與此同時，殼料斗亦不斷地將殼體料漿攤鋪在芯體料漿層表面，并經(jīng)殼料斗前部的刮平板刮平后，在芯體料漿層上形成具有一定厚度的上殼體料漿層；另外，一部分殼體料漿自動流入芯體料漿層與模幫之間的間隙中，在芯體料漿層的兩側(cè)形成具有一定厚度的殼體料漿層；· 6)當(dāng)攤鋪成型機到達(dá)長線平模模具的末端后停機，然后在長線平模模具上再疊加另一條長線平模模具，并重復(fù)驟2) -6); 7)在層疊的多條長線平模模具形成窖體式結(jié)構(gòu)中，利用輕質(zhì)隔墻板自身的水化反應(yīng)放熱在原地養(yǎng)護(hù)8-24小時后脫模，即完成輕質(zhì)隔墻板的制作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其特征在于，當(dāng)需要在輕質(zhì)隔墻板中增設(shè)增強網(wǎng)片時，攤鋪成型機的第一殼料斗前部和第二殼料斗后部分別設(shè)置有一纏繞增強網(wǎng)片的下、上層鋪設(shè)機構(gòu)，下、上層鋪設(shè)機構(gòu)上的增強網(wǎng)片一端分別繞過第一、第二殼料斗的出料后固定在長線平模模具的開始端；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，下、上層鋪設(shè)機構(gòu)連續(xù)將增強網(wǎng)片鋪設(shè)在由第一、第二殼料斗的出料口流出的殼體料漿中。
3.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其特征在于，當(dāng)需要在輕質(zhì)隔墻板中增設(shè)增強網(wǎng)片時，攤鋪成型機的第二殼料斗后部設(shè)置有一纏繞增強網(wǎng)片的上層鋪設(shè)機構(gòu)，第一殼料斗前部設(shè)置有一挑升桿，上層鋪設(shè)機構(gòu)上的增強網(wǎng)片一端繞過第二殼料斗的出料后固定在長線平模模具的開始端，長線平模模具的模底預(yù)先鋪設(shè)有下層增強網(wǎng)片，挑升桿放置于下層增強網(wǎng)片的下面；在攤鋪成型機和長線平模模具的相對運動過程中，挑升桿將下層增強網(wǎng)片稍稍挑起以使下層增強網(wǎng)片嵌入由第一殼料斗的出料口流出的殼體料漿中，上層鋪設(shè)機構(gòu)連續(xù)將上層增強網(wǎng)片鋪設(shè)在由第二殼料斗的出料口流出的殼體料漿中。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其特征在于，還配置有與攤鋪成型機和長線模具配合使用的全自動配料系統(tǒng)、給料機、切割機、取板機和打包機，形成一條集成配料、給料、攤鋪成型、養(yǎng)護(hù)、切割、取板和打包為一體的全自動輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)工藝。
5.如權(quán)利要求1到4任一項所述的一種輕質(zhì)隔墻板的制作方法，其特征在于，在長線平模模具的每一模幫的內(nèi)壁面沿縱向設(shè)置有一矩形管，每一矩形管上緊固插設(shè)一口小肚大的槽形管，以使芯體料漿層左右兩側(cè)的殼體料漿層上形成一 C型槽。
6.一種采用如權(quán)利要求1到5任一項所述方法制作的輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，該輕質(zhì)隔墻板包括芯體料漿層和包裹在芯體料漿層四周的殼體料漿層，且所述芯體料漿層和殼體料衆(zhòng)層為分層攤鋪一次成型。
7.如權(quán)利要求6所述的一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，所述殼體料漿層內(nèi)設(shè)置有與其一次成型的增強網(wǎng)片。
8.如權(quán)利要求7所述的一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，所述殼體料漿層采用?；⒅榛炷嗤粒鲂倔w料漿層采用聚苯顆?；炷嗤?，所述增強網(wǎng)片采用玻璃絲纖維網(wǎng)格布。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，所述芯體料漿層厚度為60-90mm，所述芯體料漿層上下兩側(cè)的所述殼體料漿層厚度為15_30mm，所述芯體料漿層左右兩側(cè)的所述殼體料漿層厚度為10-40_。
10.如權(quán)利要求6到9任一項所述的一種輕質(zhì)隔墻板，其特征在于:所述芯體料漿層左右兩側(cè)的所述殼體料漿層 上各具有一 C型槽。
【文檔編號】E04C2/26GK103434003SQ201310407384
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】劉洪武, 吳礦林 申請人:樂居眾普（北京）新型墻體材料有限公司