一種瓷白玻璃及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種瓷白玻璃及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：（1）配合料制備；（2）熔化：將配合料和碎玻璃投入窯爐熔化；（3）成型：利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工；（4）退火：利用退火窯退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計(jì)的原料組成：60-90%配合料，10-40%碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計(jì)的組分：50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5-2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復(fù)合澄清劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料配方、工藝參數(shù)的精細(xì)調(diào)整和控制，得到具有高白瓷器外觀效果的瓷白玻璃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種瓷白玻璃及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種乳濁玻璃及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]乳濁玻璃作為一種半透明乳白色的玻璃，外觀類(lèi)似玉器。其具有明顯的玻璃特征，一般用于照明器材和需要透光而不見(jiàn)物體的設(shè)備，但其不適合用來(lái)制造對(duì)外觀要求較高的化妝品瓶、酒瓶和酒杯等玻璃制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，還提供一種由所述生產(chǎn)工藝制得的瓷白玻璃。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(O配合料制備:將原料按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例投入混料機(jī)制成配合料；
(2)熔化:將所述配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例混合投入窯爐熔化；
(3)成型:利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工；
(4)退火:利用退火窯進(jìn)行退火，獲得玻璃制品；
所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計(jì)的原料組成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計(jì)的組分:50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5_2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復(fù)合澄清劑。
[0005]優(yōu)選的，所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比計(jì)的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
[0006]優(yōu)選的，所述配合料在步驟(2)投入窯爐熔化前利用?；尚驮O(shè)備進(jìn)行了?；?。
[0007]優(yōu)選的，所述碎玻璃為瓷白碎玻璃或無(wú)色碎玻璃。
[0008]優(yōu)選的，步驟(2)中，所述窯爐的熔制溫度為1350_1420°C。
[0009]優(yōu)選的，步驟(4)中，退火的溫度為530_560°C。
[0010]優(yōu)選的，所述配合料的均勻度≥95%，含水量為4-6%。
[0011]一種由上述瓷白玻璃生產(chǎn)工藝制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例計(jì)的化學(xué)組成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的CaO，13-15份的Na20,0-1.5 份的 BaO, 2.5-4.5 份的 F。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
1.本發(fā)明瓷白玻璃配方有利于控制影響玻璃乳濁效果的氟化物晶體的晶核形成速度和晶體生長(zhǎng)速度，使晶粒尺寸符合產(chǎn)生反射乳濁的要求，從而令按照本發(fā)明配方生產(chǎn)的玻璃制品，獲得高白瓷器的外觀效果，節(jié)省成本的同時(shí)又能大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，尤其適用于制造化妝品瓶、酒瓶和酒杯。[0013]2.本發(fā)明的配方中，配合料可以和多達(dá)40%的碎玻璃混合作為原料使用，既能有效降低熔化溫度、降低能耗，又能節(jié)約原材料，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。尤其按照配合料60%，碎玻璃40%的比例，在保證外觀效果的基礎(chǔ)上，節(jié)能和節(jié)約成本的效果最好。
[0014]3.本發(fā)明的配方中，添加同類(lèi)瓷白碎玻璃，能兼顧較低成本和獲得較佳的產(chǎn)品外觀效果。
[0015]4.生產(chǎn)工藝中控制窯爐的熔制溫度在適宜的1350_1420°C，按常規(guī)粉狀配合料投入熔化，熔化率可以達(dá)到1.2-1.3噸/米2.天。進(jìn)一步將配合料?；笤偻度敫G爐熔化，相比粉狀配合料，為達(dá)到相同的熔化率，熔化溫度可以降低10-15°C ;而相同的熔化溫度下，可以令熔化率增加10-15%。
[0016]5.控制適宜的退火溫度530_560°C，能更好的消除玻璃中應(yīng)力。
[0017]6.配合料的均勻度> 95%，含水量4-6%，有利于更好的控制玻璃熔化質(zhì)量，獲得最佳的高白瓷器外觀效果。
[0018]7.綜合來(lái)說(shuō)，本發(fā)明通過(guò)對(duì)原料配方、以及玻璃熔化、成型和退火工藝參數(shù)的精細(xì)調(diào)整和控制，使氟化物晶體尺寸處于微米級(jí)以上，形成反射乳濁，玻璃制品的品質(zhì)明顯提聞。
[0019]8.本發(fā)明生產(chǎn)工藝得到的瓷白玻璃，其化學(xué)組成兼顧了玻璃生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)制造環(huán)節(jié)對(duì)玻璃性能的要求以及用戶(hù)對(duì)玻璃理化性能的要求，品質(zhì)大大提高，獲得高白瓷器的外觀效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]實(shí)施例1
如圖1所示，一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(I)確定配方，并制備配合料:
瓷白玻璃配方包括按重量百分比計(jì):60%的配合料，和40%的碎玻璃。配合料則由如下按重量份比例計(jì)的組分組成:58份的石英砂，14.5份的純堿，10份的氫氧化鋁，9.5份的氟硅酸鈉，6份的螢石，1份的硫酸鋇，1份的硝酸鈉，2.4份的方解石，0.6份的復(fù)合澄清劑。
[0024]將相應(yīng)原料按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例投入混料機(jī)制成配合料，配合料為粉狀?？梢钥刂婆浜狭系木鶆蚨?gt; 95%，含水量在4-6%，有利于增強(qiáng)最終玻璃制品的外觀效果。
[0025](2)粒化:利用?；尚驮O(shè)備對(duì)配合料?；?br> [0026](3)熔化:將?；蟮呐浜狭吓c碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例混合投入窯爐熔化，窯爐的熔制溫度為1350-1420°C。
[0027]碎玻璃為瓷白碎玻璃或無(wú)色碎玻璃。
[0028](4)成型:利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工。[0029](5)退火:利用退火窯進(jìn)行退火，獲得玻璃制品，其中退火的溫度為530_560°C。
[0030]實(shí)施例2
一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于:配合料由如下按重量份比例計(jì)的組分組成:
56份的石英砂，15份的純堿，9.5份的氫氧化鋁，9份的氟硅酸鈉，7份的螢石，1份的硝酸鈉，0.6份的復(fù)合澄清劑。
[0031]實(shí)施例2
一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于:配合料由如下按重量份比例計(jì)的組分組成:
55份的石英砂，15.8份的純堿，9份的氫氧化鋁，10份的氟硅酸鈉，5.5份的螢石，0.5份的硝酸鈉，0.5份的復(fù)合澄清劑。
[0032]需要說(shuō)明的是:本發(fā)明中，瓷白碎玻璃即是指瓷白玻璃的碎片，無(wú)色碎玻璃即是指無(wú)色玻璃的碎片。本發(fā)明中，?；尚驮O(shè)備，玻璃成型設(shè)備，和退火窯可選用本行業(yè)通用的設(shè)備，具體的，在實(shí)施例1-3中，發(fā)明人選用的粒化成型設(shè)備為帶有螺旋預(yù)壓機(jī)的輥壓機(jī)，玻璃成型設(shè)備為行列式制瓶機(jī)或半機(jī)械化制瓶機(jī)，退火窯為網(wǎng)帶式退火窯。可以每臺(tái)制瓶機(jī)配制一條退火窯，也可以?xún)蓷l制瓶機(jī)合用一條退火窯。復(fù)合澄清劑可選用本行業(yè)通用之相應(yīng)原料。具體的，在實(shí)施例1-3中，發(fā)明人選用的復(fù)合澄清劑為江蘇申華玻璃材料有限公司生產(chǎn)的牌號(hào)為SH4的復(fù)合澄清劑。
[0033]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的 范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配合料制備:將原料按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例投入混料機(jī)制成配合料； (2)熔化:將所述配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應(yīng)比例混合投入窯爐熔化； (3)成型:利用玻璃成型設(shè)備進(jìn)行成型加工； (4)退火:利用退火窯進(jìn)行退火，獲得玻璃制品； 所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計(jì)的原料組成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計(jì)的組分:50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5_2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復(fù)合澄清劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比計(jì)的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述配合料在步驟(2)投入窯爐熔化前利用?；尚驮O(shè)備進(jìn)行了粒化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于 :所述碎玻璃為瓷白碎玻璃或無(wú)色碎玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述窯爐的熔制溫度為1350-1420°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)中，退火的溫度為530-560°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述 配合料的均勻度大于95%，含水量為4-6%。
8.利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種瓷白玻璃生產(chǎn)工藝制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例計(jì)的化學(xué)組成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的 CaO，13-15 份的 Na20,0-1.5 份的 BaO，2.5-4.5 份的 F。
【文檔編號(hào)】C03C6/06GK103482870SQ201310374426
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】凌根華, 謝建軍 申請(qǐng)人:吳江光華玻璃廠