復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷制品，尤其涉及一種器形大、通體無接縫的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法，一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，由磁矸、粘土、高嶺土、石英砂制備而成，復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷制作方法，包括配料、調(diào)泥、捏片、制坯、修坯、素?zé)?、施釉、二次燒制等工序，制坯時完全按照古法操作，將小泥片手工扭絞、捏合，編接成規(guī)則不同的胎體圖案，一氣呵成，并且在制坯時使用胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架定型，使得較大器型的胎體不易下墜、變形，使得本發(fā)明提供的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷具有器型碩大、通體無接縫，器形優(yōu)美，色澤圓潤的特點，基本重現(xiàn)了焦作當(dāng)陽峪出土的宋代絞胎瓷的所有特征，并突破了“自古絞胎無大器”的傳說。
【專利說明】復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品，尤其涉及一種器形大、通體無接縫的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絞胎陶瓷亦稱“攪胎瓷”、“透花瓷”。絞胎是唐代陶瓷業(yè)中的一個新工藝，唐代以前尚未出現(xiàn)，靖康之變后失傳。所謂絞胎，是將兩種或兩種以上不同顏色的瓷土揉和在一起，然后相絞拉坯，制作成形，澆一層透明釉，燒制而成。由于絞胎瓷不同于其他注漿或拉坯瓷，它是由成千上萬個軟濕泥片編結(jié)，扭絞，捏合而成型，調(diào)泥時配方的細(xì)微差別極易導(dǎo)致在燒制過程中不同顏色的泥層之間或泥片之間開裂；在制作工藝方面，現(xiàn)有的制作工藝是將泥片放置到特定形狀的器型內(nèi)，按壓修整后再與相配套的模具進(jìn)行合模構(gòu)封，通常是上下扣接或左右扣接， 使得胎體都留有接合的痕跡，另外，業(yè)內(nèi)有“自古絞胎無大器”的說法，器型高度超過18cm即為大器，器型越大，制作難度越大，不容易成型，燒制時易開裂，因此，絞胎古瓷或今人仿制絞胎瓷均難見大器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)制作仿古絞胎瓷的過程中由于配方及制作工藝存在缺陷而導(dǎo)致胎體有接縫、不易成型、燒制時易開裂、無法制作出較大器型的問題，而提供一種所用原料配方組份配比及加工工藝合理，能制作出器型較大、燒制時不易開裂、通體無接縫絞胎瓷的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，由白色泥料和一種彩色泥料制成泥片，再將泥片捏合后燒制而成，所述的白色泥料主要由下述重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成:磁矸10%?15%,粘土 25%?30%、高嶺土 45%?60%、石英砂5%?10%;所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有組份與耐高溫有色顏料按10比f 1.2的重量比混合制成。
[0005]所述的石英砂的粒度為200目。
[0006]一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法，包括配料、調(diào)泥、捏片、制坯、修坯、素?zé)?、施釉、二次燒制等工序，制作方法如?
步驟I)、將按照所占重量百分?jǐn)?shù)為磁矸10 %?15 %、粘土 25 %?30 %、高嶺土 45 %?60%、石英砂5%?10%充分混合，加水調(diào)制打漿，得到白色泥料；取重量百分?jǐn)?shù)為磁矸10%?15%、粘土 25%?30%、高嶺土 45%?60%、石英砂5%?10%充分混合，根據(jù)樣式圖紙，按混合物與耐高溫有色顏料10比f 1.2的重量比在混合物中加入不同的耐高溫有色顏料，加水調(diào)制打漿，制作成帶有不同顏色的泥料，放置備用；
步驟2)、將步驟I)中得到的泥料揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將不同顏色的泥料分別切割成大小一致的泥餅，根據(jù)要加工的花紋顏色，將不同顏色的泥餅疊放在一起，每疊放一層均用手拍打上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，使泥餅貼合緊密；步驟3)、將步驟2)中得到的疊放后的多層泥餅切成寬度均勻的泥條，再將泥條切成長度均勻的泥段，將泥段能顯示泥層的側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓、扭轉(zhuǎn)，得到帶有花紋的泥片；
步驟4)、按樣式圖紙做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，在支撐架底部扣合瓶底泥片，將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有花紋的泥片一片一片捏合在一起，直至瓶口收口，將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，則坯體制作完成；
步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫26°C?30°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去0.8-1.0_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢；
步驟6)、將修整后的還體放置窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?素?zé)笤俅未蚰?然后洗還,待還體干燥后施軸；
步驟7)、將施釉后的坯體放入窯中進(jìn)行二次燒制，制得成品。
[0007]步驟4)中所述的胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架為薄竹片制成，在捏合帶有花紋的泥片時，需將泥片貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上。
[0008]步驟6)中素?zé)龝r，按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C，燒制時間為2小時。
[0009]步驟7)中二次燒制溫度設(shè)定為1180_1260°C，燒制時間為6_10小時。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:. 一.本發(fā)明在配料使用的配方中加入粒度為200目的石英砂，主要是利用石英砂耐高溫、熱膨脹系數(shù)小的特性，改善坯體在燒制時的高溫粘度和冷卻收縮率，使得在燒制時不同顏色的泥層之間或泥片之間不易開裂，提高燒成率，另外，由于石英砂顆粒的透明特性，在絞胎瓷坯料中加入石英砂既可以改善坯料的物理化學(xué)特性，又可以保持泥片顏色的通透，不會因為參雜導(dǎo)致泥片顏色改變；
二.制坯時完全按照古法操作，使用小泥片手工扭絞、捏合，制坯時一氣呵成，使得整個絞胎瓷通體無接縫，外形無瑕疵；
三.在制坯時使用胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架定型，使得較大器型的胎體不易下墜、變形，在制作較大器型的坯體時更易成型，這是制成較大器型絞胎瓷的根本；
四.素?zé)投螣茣r精確控制燒制溫度和燒制時間，使得燒制過程中瓷器不易開裂，提高了瓷器的燒成率。
[0011]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案制成的絞胎瓷，不僅具有表里如一、內(nèi)外通透的圖案，而且由于每個泥片均由手工扭絞捏合完成，得到的圖案花紋定位精準(zhǔn)，不變形，不走樣，整個絞胎瓷器型碩大、通體無接縫，器形優(yōu)美，色澤圓潤，基本重現(xiàn)了焦作當(dāng)陽峪出土的宋代絞胎瓷的所有特征，并突破了 “自古絞胎無大器”的傳說，使得這一古老的文化遺產(chǎn)發(fā)揚光大，得到了國內(nèi)眾多專家的一致贊賞。
【具體實施方式】
[0012]一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，由白色泥料和一種彩色泥料制成泥片，再將泥片捏合后燒制而成，所述的白色泥料主要由下述重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成:磁矸10%?15%、粘土 25%-30%、高嶺土 45%-60%、石英砂5%-10% ;所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有組份與耐高溫有色顏料按10比f 1-1.2的重量比混合制成；所述復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作過程包括配料、調(diào)泥、捏片、制坯、修坯、素?zé)⑹┯?、二次燒制等工序?br> [0013]實施例1
以復(fù)古絞胎卷云紋觀音瓶的制作過程為例，詳細(xì)描述本發(fā)明所提供的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法的【具體實施方式】。
[0014]步驟I)、首先取重量百分?jǐn)?shù)為15%的磁矸、25%的粘土、50%的高嶺土、10%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，加水混合調(diào)制，打漿后制得白色泥料；再取重量百分?jǐn)?shù)為15%的磁矸、25%的粘土、50%的高嶺土、10%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，充分混合，根據(jù)圖紙上描繪的顏色和樣式，按混合物與鉛鉻黃10比1.2的重量比在混合物中加入鈷藍(lán)，加水調(diào)制打漿，制作成藍(lán)色泥料，放置備用；
步驟2)、將步驟I)中的泥料分別揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將白色泥料和藍(lán)色泥料分別放入到30cm見方，深為Icm的平底容器內(nèi)，用手將泥料在容器內(nèi)拍實，直至完全擠出容器壁與泥料直接的空氣，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，將容器倒扣至平板上，輕拍容器底部，使泥料從容器沖完整分離出來，此時泥料被制成長為30cm、寬為30cm、厚為Icm的泥餅，按 照此方法將白色泥料和藍(lán)色泥料制作成若干塊白色泥餅和藍(lán)色泥餅，然后將兩塊白色泥餅和一塊藍(lán)色泥餅按照從下往上“白色泥餅一藍(lán)色泥餅一白色泥餅”的順序?qū)R疊放到一起 ，每疊放一層需用手輕拍上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，要使泥餅貼合緊密；
步驟3)、將步驟2)中制得的每塊三層泥餅切成15條長30cm、寬2cm、厚3cm的泥條，再將每條泥條切成3條長為10cm、寬為2cm、厚為3cm的泥段,將泥段能顯示泥層的IOcmX 3cm側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓、扭轉(zhuǎn)，得到帶有平滑、連續(xù)、云紋狀花紋的泥片，制得泥片的厚度為1.5-1.8cm ；
步驟4)、按照樣式圖紙將多條薄竹片彎曲做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，支撐架的結(jié)構(gòu)與傘骨架結(jié)構(gòu)類似，其中始終收攏的一端作為支撐架底端；在支撐架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此處的瓶底用白色泥片可由傳統(tǒng)工藝?yán)髦瞥?；將步驟3)中得到的帶有云紋狀花紋的泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有云紋狀花紋的泥片一片一片捏合在一起，連接過度部分花紋對接要自然，無錯位，組合成多個連續(xù)、平滑的云紋圖案，直至瓶口收口，在捏合泥片時需保證泥片貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上；完成瓶口收口后，將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，則坯體制作完成；
步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫28°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去
0.8_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢；
步驟6)、將修整后的坯體放置到窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?，素?zé)龝r按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間 為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C,燒制時間為2小時；素?zé)笤俅未蚰ミ€體,然后洗還,待還體干燥后施釉；
步驟7)、將施釉后的坯體再次放入窯內(nèi)進(jìn)行二次燒制，二次燒制時設(shè)定窯內(nèi)溫度為1200°C，燒制時間為8小時，即制得復(fù)古絞胎卷云紋觀音瓶成品。
[0015]實施例2
以復(fù)古絞胎羽毛紋梅瓶的制作過程為例，詳細(xì)描述本發(fā)明所提供的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法的【具體實施方式】。
[0016]步驟I)、首先取重量百分?jǐn)?shù)為15%的磁矸、30%的粘土、45%的高嶺土、10%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，加水混合調(diào)制，打漿后制得白色泥料；再取重量百分?jǐn)?shù)為10%的磁矸、30%的粘土、50%的高嶺土、10%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，充分混合，根據(jù)圖紙上描繪的顏色和樣式，按混合物與氧化鐵紅10比I的重量比在混合物中加入氧化鐵紅，加水調(diào)制打漿，制作成紅色泥料，放置備用；
步驟2)、將步驟I)中的泥料分別揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將白色泥料和紅色泥料分別放入到30cm見方，深為Icm的平底容器內(nèi)，用手將泥料在容器內(nèi)拍實，直至完全擠出容器壁與泥料直接的空氣，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，將容器倒扣至平板上，輕拍容器底部，使泥料從容器沖完整分離出來，此時泥料被制成長為30cm、寬為30cm、厚為Icm的泥餅，按照此方法將白色泥料和紅色泥料制作成若干塊白色泥餅和紅色泥餅，然后將兩塊白色泥餅和一塊紅色泥餅按照從下往上“白色泥餅一紅色泥餅一白色泥餅”的順序?qū)R疊放到一起，每疊放一層需用手輕拍上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，要使泥餅貼合緊密；
步驟3)、將步驟2)中制得的每塊三層泥餅切成15條長30cm、寬2cm、厚3cm的泥條，再將每條泥條切成10條長為3cm、寬為2cm、厚為3cm的泥段,將泥段能顯示泥層的3cmX3cm側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓、扭轉(zhuǎn)，得到帶有梭形花紋的泥片，制得泥片的厚度為1.5-1.8cm ；
步驟4)、按照樣式圖紙將多條薄竹片彎曲做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，支撐架的結(jié)構(gòu)與傘骨架結(jié)構(gòu)類似，其中始終收攏的一端作為支撐架底端；在支撐架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此處的瓶底用白色泥片可由傳統(tǒng)工藝?yán)髦瞥?；將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有梭形花紋的泥片一片一片捏合在一起，組合成多個羽毛狀圖案，直至瓶口收口，在捏合泥片時需保證泥片貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上；由于梅瓶瓶口小，需先將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，再完成瓶口收口，收口完成后則還體制作完成；
步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫30°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去
1.0_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢；
步驟6)、將修整后的坯體放置到窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?，素?zé)龝r按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C,燒制時間為2小時；素?zé)笤俅未蚰ミ€體,然后洗還,待還體干燥后施釉；
步驟7)、將施釉后的坯體再次放入窯內(nèi)進(jìn)行二次燒制，二次燒制時設(shè)定窯內(nèi)溫度為1220°C，燒制時間為7小時，即制得仿古絞胎菊花紋瓶成品。
[0017]實施例3
以復(fù)古絞胎編織紋筒瓶的制作 過程為例，詳細(xì)描述本發(fā)明所提供的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法的【具體實施方式】。
[0018]步驟I)、首先取重量百分?jǐn)?shù)為10%的磁矸、25%的粘土、60%的高嶺土、5%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，加水混合調(diào)制，打漿后制得白色泥料；再取重量百分?jǐn)?shù)為10%的磁矸、25%的粘土、60%的高嶺土、5%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，充分混合，根據(jù)圖紙上描繪的顏色和樣式，按混合物與鉛鉻黃10比1.1的重量比在混合物中加入銅鉻黑，加水調(diào)制打漿，制作成黑褐色泥料，放置備用；
步驟2)、將步驟I)中的泥料分別揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將白色泥料和黑褐色泥料分別放入到30cm見方，深為Icm的平底容器內(nèi)，用手將泥料在容器內(nèi)拍實，直至完全擠出容器壁與泥料直接的空氣，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，將容器倒扣至平板上，輕拍容器底部，使泥料從容器沖完整分離出來，此時泥料被制成長為30cm、寬為30cm、厚為Icm的泥餅，按照此方法將白色泥料和黑褐色泥料制作成若干塊白色泥餅和黑褐色泥餅，然后將兩塊白色泥餅和一塊黑褐色泥餅按照從下往上“黑褐色泥餅一白色泥餅一黑褐色泥餅”的順序?qū)R疊放到一起，每疊放一層需用手輕拍上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，要使泥餅貼合緊密；
步驟3)、將步驟2)中制得的每塊三層泥餅切成15條長30cm、寬2cm、厚3cm的泥條，再將每條泥條切成15條長為2cm、寬為2cm、厚為3cm的泥段，將泥段能顯示泥層的側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓，得到帶有豎條形花紋的泥片，將泥片的沒一端以泥片的中心線對稱切出45°倒角，制得泥片的厚度為1.5 — 1.8cm;
步驟4)、按照樣式圖紙將多條薄竹片彎曲做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，支撐架的結(jié)構(gòu)與傘骨架結(jié)構(gòu)類似，其中始終收攏的一端作為支撐架底端；在支撐架底端扣合制作瓶底用的白色泥片，此處的瓶底用白色泥片可由傳統(tǒng)工藝?yán)髦瞥?；將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有豎條形花紋的泥片倒角相接捏合在一起，組合成正方形圖案，多個正方形圖案連接在一起形成編織紋樣式，直至瓶口收口，在捏合泥片時需保證泥片.貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上；完成瓶口收口后，將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，則坯體制作完成；
步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫26°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去
0.8_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢；
步驟6)、將修整后的坯體放置到窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?，素?zé)龝r按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C,燒制時間為2小時；素?zé)笤俅未蚰ミ€體,然后洗還,待還體干燥后施釉；
步驟7)、將施釉后的坯體再次放入窯內(nèi)進(jìn)行二次燒制，二次燒制時設(shè)定窯內(nèi)溫度為1260°C，燒制時間為6小時，即制得復(fù)古絞胎編織紋筒瓶成品。
[0019]實施例4
以復(fù)古絞胎菊花紋瓶的制作過程為例，詳細(xì)描述本發(fā)明所提供的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷及其制作方法的【具體實施方式】。
[0020]步驟I)、首先取重量百分?jǐn)?shù)為12%的磁矸、28%的粘土、52%的高嶺土、8%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，加水混合調(diào)制，打漿后制得白色泥料；再取重量百分?jǐn)?shù)為12%的磁矸、28%的粘土、52%的高嶺土、8%的石英砂，將磁矸、粘土、高嶺土分別過100目篩，將石英砂過200目篩后，充分混合，根據(jù)圖紙上描繪的顏色和樣式，按混合物與鉛鉻黃10比1.1的重量比在混合物中加入鉛鉻黃，加水調(diào)制打漿，制作成黃褐色泥料，放置備用；
步驟2)、將步驟I)中的泥料分別揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將白色泥料和黃褐色泥料分別放入到30cm見方，深為Icm的平底容器內(nèi)，用手將泥料在容器內(nèi)拍實，直至完全擠出容器壁與泥料直接的空氣，平整容器表面的泥料，裁切掉容器四周多余的泥料，將容器倒扣至平板上，輕拍容器底部，使泥料從容器沖完整分離出來，此時泥料被制成長為30cm、寬為30cm、厚為Icm的泥餅，按照此方法將白色泥料和黃褐色泥料制作成若干塊白色泥餅和黃褐色泥餅，然后將兩塊黃褐色泥餅和一塊白色泥餅按照從下往上“黃褐色泥餅一白色泥餅一黃褐色泥餅”的順序?qū)R疊放到一起，每疊放一層需用手輕拍上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，要使泥餅貼合緊密；
步驟3)、將步驟2)中制得的每塊三層泥餅切成30條長30cm、寬1cm、厚3cm的泥條，再將每條泥條切成30條為1cm、寬為1cm、厚為3cm的泥段,將泥段能顯示泥層的IcmX3cm側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓、扭轉(zhuǎn)，得到帶有類似菊花花瓣花紋的泥片，制得泥片的厚度為0.6-0.8cm ；
步驟4)、按照樣式圖紙將多條薄竹片彎曲做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，支撐架的結(jié)構(gòu)與傘骨架結(jié)構(gòu)類似，其中始終收攏的一端作為支撐架底端；在支撐架底端扣合制作瓶底用的黃褐色泥片，此處的瓶底用黃褐色泥片可由傳統(tǒng)工藝?yán)髦瞥?；將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有菊花花瓣花紋的泥片一片一片捏合在一起，組合成多個菊花圖案，直至瓶口收口，在捏合泥片時需保證泥片貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上；完成瓶口收口后，將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，則坯體制作完成;
步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫27°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去
0.9_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢；
步驟6)、將修整后的坯體放置到窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?，素?zé)龝r按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C,燒制時間為2小時；素?zé)笤俅未蚰ミ€體,然后洗還,待還體干燥后施釉；
步驟7)、將施釉后的坯體再次放入窯內(nèi)進(jìn)行二次燒制，二次燒制時設(shè)定窯內(nèi)溫度為1180°C，燒制時間為10小時，即制得復(fù)古絞胎菊花紋瓶成品。
[0021]按以上方法制作復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，由于用料成分配比合理，使得瓷器不易開裂，燒成率高；制作工藝精致、復(fù)雜，制作過程一氣呵成，使得瓷瓶通體無任何接縫，器形優(yōu)美，色澤圓潤，基本重現(xiàn)了焦作當(dāng)陽峪出土的宋代絞胎瓷的所有特征，另外由于在制坯時使用自制的胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架定型，使得胎體不易下墜變形，最終成功制作出高1.08米，由68400個泥片組成1200個菊花花朵捏合而成的復(fù)古絞胎菊花紋瓶，突破了“絞胎無大器”的傳說，得到了國內(nèi)眾多專家的一致贊賞。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，由白色泥料和一種彩色泥料制成泥片，再將泥片捏合后燒制而成，其特征在于，所述的白色泥料主要由下述重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成:磁矸10%?15%、粘土 25%?30%、高嶺土 45%?60%、石英砂5%?10% ;所述的彩色泥料主要由白色泥料中的所有組份與耐高溫有色顏料按10比f 1.2的重量比混合制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷，其特征在于:所述的石英砂的粒度為200目。
3.一種復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法，包括配料、調(diào)泥、捏片、制坯、修坯、素?zé)?、施釉、二次燒制等工序，其特征在于，制作方法如? 步驟I)、將按照所占重量百分?jǐn)?shù)為磁矸10 %?15 %、粘土 25 %?30 %、高嶺土 45 %?60%、石英砂5%?10%充分混合，加水調(diào)制打漿，得到白色泥料；取重量百分?jǐn)?shù)為磁矸10%?15%、粘土 25%?30%、高嶺土 45%?60%、石英砂5%?10%充分混合，根據(jù)樣式圖紙，按混合物與耐高溫有色顏料10比f 1.2的重量比在混合物中加入不同的耐高溫有色顏料，加水調(diào)制打漿，制作成帶有不同顏色的泥料，放置備用； 步驟2)、將步驟I)中得到的泥料揉練、搟壓，排出泥料中的空氣后，將不同顏色的泥料分別切割成大小一致的泥餅，根據(jù)要加工的花紋顏色，將不同顏色的泥餅疊放在一起，每疊放一層均用手拍打上層泥餅，擠出泥餅間的空氣，使泥餅貼合緊密； 步驟3)、將步驟2)中得到的疊放后的多層泥餅切成寬度均勻的泥條，再將泥條切成長度均勻的泥段，將泥段能顯示泥層的側(cè)面朝上放置，根據(jù)樣式圖紙所顯示的花紋及圖案大小，手工將泥段擠壓、扭轉(zhuǎn)，得到帶有花紋的泥片； 步驟4)、按樣式圖紙做出胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架，在支撐架底部扣合瓶底泥片，將步驟3)中得到的帶有花紋泥片首先與瓶底泥片捏合，然后按照圖紙顯示的花紋從底往上，將帶有花紋的泥片一片一片捏合在一起，直至`瓶口收口，將胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架收縮后從瓶口取出，則坯體制作完成； 步驟5)、將步驟4)中制得的坯體放置在室溫26°C?30°C環(huán)境中靜置120小時，直至坯體充分干燥，然后使用120目砂紙及刮刀進(jìn)行修坯，修坯時需將坯體外表層和內(nèi)表層均修去0.8-1.0_，直至坯體內(nèi)外表面光潔，形體連貫，曲線流暢； 步驟6)、將修整后的還體放置窯內(nèi)進(jìn)行素?zé)?素?zé)笤俅未蚰?然后洗還,待還體干燥后施軸； 步驟7)、將施釉后的坯體放入窯中進(jìn)行二次燒制，制得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法，其特征在于:步驟4)中所述的胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架為薄竹片制成，在捏合帶有花紋的泥片時，需將泥片貼合在胎內(nèi)擴(kuò)張支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法，其特征在于，步驟6)中素?zé)龝r，按照以下溫度梯度進(jìn)行燒制:窯內(nèi)溫度為200°C，燒制時間為3小時；窯內(nèi)溫度為600°C，燒制時間為3.5小時；窯內(nèi)溫度為1000°C，燒制時間為2小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)古傳統(tǒng)通體無接縫絞胎瓷的制作方法，其特征在于:步驟7)中二次燒制溫度設(shè)定為1180-1260°C，燒制時間為6_10小時。
【文檔編號】C04B33/34GK103435333SQ201310366034
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】王水林, 趙勇 申請人:焦作市宋代絞胎絞釉瓷研究所