真空玻璃的安裝孔及其制作方法
【專利摘要】一種真空玻璃的安裝孔，其特征在于在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安裝孔，在上玻璃的下表面、安裝孔的周圍制備一密封環(huán)，在下玻璃的上表面、安裝孔的周圍制備兩個密封環(huán)，所述上玻璃的密封環(huán)能夠插入所述下玻璃的兩個密封環(huán)之間，所述密封環(huán)之間有抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述上、下玻璃的密封環(huán)之間，將所述安裝孔抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述下玻璃的密封環(huán)內(nèi)，所述上玻璃的密封環(huán)也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣通道自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣通道的氣密性密封。
【專利說明】真空玻璃的安裝孔及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃的安裝孔及其制作方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內(nèi)表面又可以有透明的低熱福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。
[0004]真空玻璃可以替代現(xiàn)有的單層玻璃應(yīng)用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃無法打孔的缺陷，提供一種真空玻璃的安裝孔及其制作方法，這種真空玻璃安裝孔的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和隔熱隔音性能、延長真空玻璃的使用壽命，并能提高含安裝孔的真空玻璃的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空玻璃的安裝孔，其特征在于:在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安裝孔，在上玻璃的下表面、安裝孔的周圍制備一密封環(huán)，在下玻璃的上表面、安裝孔的周圍制備兩個密封環(huán)，所述上玻璃的密封環(huán)能夠插入所述下玻璃的兩個密封環(huán)之間，所述密封環(huán)之間有抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述上、下玻璃的密封環(huán)之間，將所述安裝孔抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述下玻璃的密封環(huán)內(nèi)，所述上玻璃的密封環(huán)也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣通道自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣通道的氣密性密封。
[0007]其中，所述上玻璃的安裝孔大于下玻璃的安裝孔。
[0008]其中，所述安裝孔有一至數(shù)個。
[0009]其中，所述密封環(huán)可以是任意形狀的環(huán)。
[0010]進(jìn)一步，所述密封環(huán)是與所述安裝孔同心的圓環(huán)。
[0011]其中，所述密封環(huán)的高度小于真空層的高度。
[0012]其中，所述密封環(huán)的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0013]其中，所述密封環(huán)優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述上下玻璃為鋼化玻璃時優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
[0014]其中，所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接等方式制作在所述上下玻璃上。
[0015]進(jìn)一步，所述密封環(huán)采用直接制備時，優(yōu)選采用低溫玻璃粉或玻璃油墨等玻璃漿料、金屬漿料或電子漿料等利用人工或機(jī)械的方式制作在所述上下玻璃上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，所述機(jī)械的方式優(yōu)選噴涂或印刷的方式，可以一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料；所述密封環(huán)采用間接焊接方式制備時，優(yōu)選采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管焊接在所述上下玻璃上，所述焊接方式，優(yōu)選采用玻璃焊料或金屬漿料焊接；所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0016]進(jìn)一步，所述金屬漿料(或電子漿料)有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料還可以充當(dāng)玻璃漿料與金屬焊料之間的過渡層。
[0017]進(jìn)一步，制作所述密封環(huán)的材料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述密封環(huán)不發(fā)生變化。
[0018]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0019]進(jìn)一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結(jié)劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結(jié)劑保持不變。
[0020]進(jìn)一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等，優(yōu)選環(huán)狀或管狀。
[0021]其中，所述液體的高度優(yōu)選與所述下玻璃密封環(huán)的高度相近。
[0022]其中，所述抽真空和抽氣通道的密封，可以在真空加熱爐內(nèi)批量進(jìn)行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱安裝孔。
[0023]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應(yīng)加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0024]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱安裝孔。
[0025]其中，所述抽氣通道經(jīng)金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的外面是保護(hù)套管，保護(hù)套管插在安裝孔內(nèi)，保護(hù)套管與安裝孔之間用密封膠密封；密封膠既能保護(hù)金屬焊料，又能對抽氣通道實現(xiàn)兩道密封。
[0026]進(jìn)一步，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0027]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的真空玻璃安裝孔的制作方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作安裝孔的尺寸，在上、下玻璃上鉆孔制作安裝孔；
第二步，在上玻璃的下表面、下玻璃的上表面分別制作一個和兩個與安裝孔同心的密封環(huán)，上玻璃的密封環(huán)能夠插入下玻璃的兩個密封環(huán)之間；
第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入上玻璃密封環(huán)與下玻璃兩個密封環(huán)之間，并送入真空加熱爐內(nèi)；
第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的兩個密封環(huán)之間，上玻璃的密封環(huán)也淹沒在液體中，液體將抽氣通道自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣通道實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；
第五步，在安裝孔的內(nèi)壁上涂抹密封膠，再裝入保護(hù)管，保護(hù)套管與安裝孔之間用密封膠密封，保護(hù)管的管口處粘貼產(chǎn)品商標(biāo)。
[0028]其中，所述上玻璃的安裝孔大于下玻璃的安裝孔。
[0029]其中，所述安裝孔有一至數(shù)個。
[0030]其中，所述密封環(huán)可以是任意形狀的環(huán)。
[0031]進(jìn)一步，所述密封環(huán)是與所述安裝孔同心的圓環(huán)。
[0032]其中，所述密封環(huán)的高度小于真空層的高度。
[0033]其中，所述密封環(huán)的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0034]其中，所述密封環(huán)優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述上下玻璃為鋼化玻璃時優(yōu)選采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
[0035]其中，所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接等方式制作在所述上下玻璃上。
[0036]進(jìn)一步，所述密封環(huán)采用直接制備時，優(yōu)選采用低溫玻璃粉或玻璃油墨等玻璃漿料、金屬漿料或電子漿料等利用人工或機(jī)械的方式制作在所述上下玻璃上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，所述機(jī)械的方式優(yōu)選噴涂或印刷的方式，可以一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料；所述密封環(huán)采用間接焊接方式制備時，優(yōu)選采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管焊接在所述上下玻璃上，所述焊接方式，優(yōu)選采用玻璃焊料或金屬漿料焊接；所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。
[0037]進(jìn)一步，所述金屬漿料(或電子漿料)有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料還可以充當(dāng)玻璃漿料與金屬焊料之間的過渡層。
[0038]進(jìn)一步，制作所述密封環(huán)的材料其熔點高于玻璃封邊用低溫玻璃焊料的熔點，保證在玻璃封邊過程中，所述密封環(huán)不發(fā)生變化。
[0039]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0040]進(jìn)一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結(jié)劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結(jié)劑保持不變。
[0041]進(jìn)一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等，優(yōu)選環(huán)狀或管狀。
[0042]其中，所述液體的高度優(yōu)選與所述下玻璃密封環(huán)的高度相近。
[0043]其中，所述抽真空和抽氣通道的密封，可以在真空加熱爐內(nèi)批量進(jìn)行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱安裝孔。
[0044]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應(yīng)加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0045]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱安裝孔。
[0046]其中，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0047]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉；本發(fā)明的真空玻璃的安裝孔與抽氣口合二為一，不但生產(chǎn)工藝簡單，而且強(qiáng)度更高；安裝孔的數(shù)量不限，可以有一至數(shù)個，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本發(fā)明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內(nèi)部可以增加保護(hù)套管，從而有利于提高真空玻璃的質(zhì)量和性能，延長其使用壽命；本發(fā)明的安裝孔能夠批量化生產(chǎn)，可以大大提高含安裝孔真空玻璃的生產(chǎn)效率和合格率、降低生產(chǎn)成本；金屬焊料的熔點易于選擇，可以對鋼化玻璃進(jìn)行整體加熱而保證鋼化玻璃不退火，實現(xiàn)批量化制作帶有安裝孔的鋼化真空玻璃。
[0048]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為本發(fā)明的真空玻璃安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.金屬焊料，4.下玻璃上的密封環(huán)，5.上玻璃的密封環(huán)，6.保護(hù)套管，7.密封膠，8.商標(biāo)。
[0050]

【具體實施方式】
[0051]以下采用實施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0052]實施例:參見附圖，真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，在上玻璃1、下玻璃2上各鉆一至數(shù)個通孔形成安裝孔，在上玻璃I的下表面上、下玻璃2的上表面上利用玻璃漿料或金屬漿料各粘接I個和2個金屬環(huán)或玻璃環(huán)，采用金屬環(huán)時，優(yōu)選與玻璃熱膨脹系數(shù)相近的金屬如可伐合金，采用玻璃環(huán)時，優(yōu)選涂敷金屬漿料，以強(qiáng)化密封效果；上玻璃I的密封環(huán)4能夠插入下玻璃2的兩個密封環(huán)5之間，三個密封環(huán)之間的空隙為抽氣通道；將上下玻璃送入高溫爐或鋼化爐中使密封環(huán)燒結(jié)在上下玻璃上，然后利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對合片后的上下玻璃進(jìn)行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出后，趁熱將金屬焊料3如鋅合金放入安裝孔中，鋅合金做成圓管狀，插在上玻璃I的密封環(huán)4與下玻璃2的密封環(huán)5之間，隨即將玻璃送入真空加熱爐內(nèi)，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料3鋅合金的熔化溫度如380°C以上，金屬焊料3鋅合金熔化成液體留存在下玻璃2的兩個密封環(huán)5之間，上玻璃I的密封環(huán)4也淹沒在液體中，液體將抽氣通道自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料3鋅合金凝結(jié)成固體，對抽氣通道實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。趁熱在安裝孔內(nèi)涂抹密封膠7如丁基膠，將保護(hù)套管6裝入安裝孔中，用密封膠7填滿保護(hù)套管6與安裝孔之間的空隙，最后在保護(hù)套管6的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)8。
[0053]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0054]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空玻璃的安裝孔，其特征在于:在真空玻璃的上下玻璃上打孔制成安裝孔，在上玻璃的下表面、安裝孔的周圍制備一密封環(huán)，在下玻璃的上表面、安裝孔的周圍制備兩個密封環(huán)，所述上玻璃的密封環(huán)能夠插入所述下玻璃的兩個密封環(huán)之間，所述密封環(huán)之間有抽氣通道；在上、下玻璃封邊后把金屬焊料放入所述上、下玻璃的密封環(huán)之間，將所述安裝孔抽真空、并加熱使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述下玻璃的密封環(huán)內(nèi)，所述上玻璃的密封環(huán)也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣通道自行密封，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)對所述抽氣通道的氣密性密封。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述安裝孔有一至數(shù)個。
3.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述上玻璃的安裝孔大于下玻璃的安裝孔。
4.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述密封環(huán)由玻璃或金屬制成，所述上下玻璃為鋼化玻璃時所述密封環(huán)采用鋼化玻璃油墨或金屬漿料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述密封環(huán)采用直接制備或間接焊接的方式制作在所述上下玻璃上。
6.如權(quán)利要求5所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述密封環(huán)直接制備時，采用玻璃漿料或金屬漿料一至數(shù)次噴涂或印刷一至數(shù)種漿料至所述上下玻璃上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成；所述密封環(huán)間接焊接制備時，采用與玻璃膨脹系數(shù)相近的金屬環(huán)或金屬管或玻璃管利用玻璃焊料或金屬漿料焊接在所述上下玻璃上。
7.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料。
8.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述抽真空和抽氣口密封是利用加熱爐整體加熱玻璃或局部加熱抽氣口、批量進(jìn)行或單片實施。
9.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃的安裝孔，其特征在于:所述安裝孔中裝有保護(hù)套管，保護(hù)套管與安裝孔之間用密封膠密封。
10.權(quán)利要求1至9任一項所述的真空玻璃抽氣口的制作方法，其特征在于，包括: 第一步，根據(jù)所需要制作安裝孔的尺寸，在上、下玻璃上鉆孔制作安裝孔； 第二步，在上玻璃的下表面、下玻璃的上表面分別制作一個和兩個與安裝孔同心的密封環(huán)，上玻璃的密封環(huán)能夠插入下玻璃的兩個密封環(huán)之間； 第三步，上、下玻璃封邊后，將金屬焊料裝入上玻璃密封環(huán)與下玻璃兩個密封環(huán)之間，并送入真空加熱爐內(nèi)； 第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的兩個密封環(huán)之間，上玻璃的密封環(huán)也淹沒在液體中，液體將抽氣通道自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣通道實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃； 第五步，在安裝孔的內(nèi)壁上涂抹密封膠，再裝入保護(hù)管，保護(hù)套管與安裝孔之間用密封膠密封，保護(hù)管的管口處粘貼產(chǎn)品商標(biāo)。
【文檔編號】C03C27/08GK104291588SQ201310298513
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹