雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造及其制作方法
【專利摘要】一種雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上各鉆一圓孔制成抽氣口，各制取一圓管插入抽氣口中，圓管的上部與玻璃焊接在一起，圓管的下部向上翻起形成密封槽，密封槽的上部有密封蓋，密封蓋的邊部插入密封槽內；在玻璃封邊后把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放在密封槽內或密封蓋上，將抽氣口抽真空、并加熱，在高溫、高真空下自動激活吸氣劑，同時高溫使金屬焊料熔化成液體，液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，利用液體密封原理將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中。本發(fā)明的方法能夠批量化生產(chǎn)，可以大大提高真空玻璃的生產(chǎn)效率和合格率、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其涉及一種雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造及其制作方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱福射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一。
[0004]現(xiàn)有真空玻璃的關鍵技術有:一是封邊，二是支撐物的布放，三是真空的獲得和維持?，F(xiàn)有真空玻璃維持真空的主要方式是采用無極焊料封邊以及在真空層中安放吸氣劑，吸氣劑對于獲得高真空，具有經(jīng)濟、簡便、有效、持久等特點，對于生產(chǎn)長壽命、高可靠、優(yōu)性能的真空玻璃起著重要的作用。由于真空玻璃的真空層空間很小、玻璃又是透明的，還需要考慮吸氣劑的保護和激活，所以在真空層中安放吸氣劑是非常困難的。傳統(tǒng)的吸氣劑在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下將吸氣劑封裝好，然后放置于預先開設在玻璃上的凹槽內，在真空玻璃封邊、抽真空、密封抽氣口后，再利用激光或紅外線等打開吸氣劑的封裝激活吸氣劑，這種方式的缺點是吸氣劑的包封和安放工藝復雜、吸氣劑的量很小、影響美觀和玻璃的力學性能。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是在于針對現(xiàn)有雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造存在的缺陷，提供一種新型的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造及其制作方法，這種雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造的制作方法工藝簡單，所制作的真空玻璃包括鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術中安放吸氣劑的不足，可有效保證真空玻璃真空層的高真空度、延長真空玻璃的使用壽命，并能提高含吸氣劑真空玻璃的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上各鉆一圓孔制成抽氣口，各制取一圓管插入抽氣口中，圓管的上部與玻璃焊接在一起，圓管的下部向上翻起形成密封槽，所述密封槽的上部有密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內；在上、下玻璃與中間玻璃封邊后把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放在所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱,在高溫、高真空下自動激活吸氣劑，同時高溫使所述金屬焊料熔化成液體,所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，所述吸氣劑也密封在真空層中，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)氣密性密封。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了上述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造的制作方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作抽氣口的尺寸，在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上各鉆一圓孔制成抽氣口；
第二步，各制取一外徑與抽氣口的內徑相匹配的圓管，圓管的下部向上翻起形成密封槽；將圓管插入抽氣口中，圓管的上部外側與玻璃焊接在一起，根據(jù)密封槽的尺寸，制作密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封槽內；
第三步，上、下玻璃與中間玻璃封邊后，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，并送入真空加熱爐內；
第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上；在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；
第五步，在上玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標或金屬裝飾片。
[0009]其中，所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
[0010]其中，所述吸氣劑為粉狀、粒狀、帶狀、管狀、環(huán)狀、柱狀等多種形式。
[0011]其中，所述吸氣劑可以直接放入所述抽氣口中，也可以裝在一容器內再放入所述抽氣口中。
[0012]其中，所述圓孔為一 V型孔或由兩個上大、下小的圓孔組成。
[0013]其中,所述圓管為金屬圓管或玻璃圓管。
[0014]進一步，所述圓管為金屬管時，優(yōu)選采用熱膨脹系數(shù)與玻璃相近的金屬，如可伐合全坐
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[0015]進一步，所述圓管為玻璃管時，優(yōu)選所述密封槽的內表面涂有金屬漿料，通過高溫燒結在所述密封槽的內表面上。
[0016]其中，所述密封槽可以是任意形狀的環(huán)形凹槽。
[0017]進一步，所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
[0018]其中，所述密封槽及密封蓋的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0019]進一步，所述密封蓋的頂部不高于所述上玻璃和中間玻璃的上表面。
[0020]其中，所述密封蓋優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優(yōu)選將金屬漿料燒結在所述密封蓋的邊部上。
[0021]進一步，所述金屬漿料或電子漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料充當玻璃與金屬焊料之間的過渡層。
[0022]進一步，所述金屬漿料由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產(chǎn)品。
[0023]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品ο
[0024]進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點或粘結劑的使用溫度，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料或粘結劑保持不變。
[0025]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0026]其中，所述液體的高度優(yōu)選與所述密封槽內側邊的高度相近。
[0027]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空加熱爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃,也可以局部加熱抽氣口。
[0028]其中，所述加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱以及其他適當?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0029]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0030]其中，所述上玻璃抽氣口經(jīng)金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產(chǎn)品的商標或是金屬裝飾片，密封膠既能保護金屬焊料，又能對抽氣口實現(xiàn)兩道密封。
[0031]進一步，所述密封膠優(yōu)選有機密封膠，進一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0032]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，結構簡單、密封可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉；吸氣劑不需要在真空下包封、而是直接安放在抽氣口內，也不需要在玻璃表面上開槽，不但工藝簡單、成本低，而且不影響玻璃的力學性能和真空玻璃的外觀；在真空爐中高溫、高真空下，不但可以直接激活吸氣劑，而且可以有效去除吸氣劑表面吸附的氣體、使吸氣劑再生，保證了吸氣劑的吸氣能力；本發(fā)明的抽氣口其空間相對來說可以很大，所以可以安放更大量的吸氣劑，不但可以使真空層的真空度更高、而且維持的時間更長，從而有利于提高真空玻璃的隔熱、隔音性能，延長其使用壽命；在真空爐內自行密封，能夠批量化生產(chǎn)，可以大大提高真空玻璃的生產(chǎn)效率和合格率、降低生產(chǎn)成本；金屬焊料的熔點易于選擇，可以對鋼化玻璃進行整體加熱而保證鋼化玻璃不退火，實現(xiàn)批量化制作鋼化真空玻璃。
[0033]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發(fā)明的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造的示意圖。
[0035]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.圓管，4.密封槽，5.密封蓋，6.金屬焊料，7.吸氣齊U，8.中間玻璃。
[0036]

【具體實施方式】
[0037]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0038]實施例:參見附圖，真空玻璃由上玻璃1、下玻璃2和中間玻璃8組成，在上玻璃I和中間玻璃8上分別鉆一通孔形成抽氣口，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃8上的通孔；各制取一金屬圓管3插入抽氣口中，圓管3的下端向上翻起形成密封槽4，圓管3的上部外側與上玻璃I和中間玻璃8通過玻璃焊料或金屬漿料焊接在一起，圓管3的頂端低于上玻璃I的上表面；根據(jù)密封槽4的尺寸制作一密封蓋5，密封蓋5的邊部能夠插入密封槽4內，密封蓋5的高度低于上玻璃I的上表面，密封蓋5與密封槽4之間為抽氣通道；將上下玻璃進行鋼化，或直接利用低溫玻璃焊料在常壓高溫爐中對上下玻璃和中間玻璃8進行封邊，封邊后的玻璃從高溫爐取出后，趁熱把吸氣劑7放入抽氣口中、蓋上密封蓋5，金屬焊料6如錫合金放入密封槽4中或置于密封蓋5上，隨即將玻璃送入真空加熱爐內，可一次送入多塊玻璃；對真空加熱爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料6錫合金的熔化溫度如250°C以上；在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料6錫合金熔化成液體留存在密封槽4內，密封蓋5的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料6錫合金凝結成固體，對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃。
[0039]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權利。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上各鉆一圓孔制成抽氣口，各制取一圓管插入抽氣口中，圓管的上部與玻璃焊接在一起，圓管的下部向上翻起形成密封槽，所述密封槽的上部有密封蓋，所述密封蓋的邊部插入所述密封槽內；在上、下玻璃與中間玻璃封邊后把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放在所述密封槽內或密封蓋上，將所述抽氣口抽真空、并加熱，在高溫、高真空下自動激活吸氣劑，同時高溫使所述金屬焊料熔化成液體，所述液體留存在所述密封槽內，所述密封蓋的邊部也淹沒在所述液體中，利用液體密封原理將所述抽氣口自行密封，所述吸氣劑也密封在真空層中，降溫后所述液體凝固，實現(xiàn)氣密性密封。
2.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
3.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述吸氣劑可以直接放入所述抽氣口中，也可以裝在一容器內再放入所述抽氣口中。
4.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述密封槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
5.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述圓管為金屬圓管或玻璃圓管，所述圓管為金屬管時，采用熱膨脹系數(shù)與玻璃相近的金屬，所述圓管為玻璃管時，所述密封槽的內表面燒結有金屬漿料。
6.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述密封蓋由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時將金屬漿料燒結在所述密封蓋的邊部上。
7.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料。
8.如權利要求1所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述抽真空和抽氣口密封是利用加熱爐整體加熱玻璃或局部加熱抽氣口、批量進行或單片實施。
9.如權利要求1至8任一項所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造，其特征在于:所述上玻璃抽氣口經(jīng)金屬焊料密封后，再用密封膠密封，密封膠的上面是產(chǎn)品的商標或是金屬裝飾片。
10.權利要求1至9任一項所述的雙真空層玻璃吸氣劑的密封構造的制作方法，其特征在于，包括: 第一步，根據(jù)所需要制作抽氣口的尺寸，在真空玻璃的上玻璃和中間玻璃上各鉆一圓孔制成抽氣口 ； 第二步，各制取一外徑與抽氣口的內徑相匹配的圓管，圓管的下部向上翻起形成密封槽；將圓管插入抽氣口中，圓管的上部外側與玻璃焊接在一起，根據(jù)密封槽的尺寸，制作密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封槽內； 第三步，上、下玻璃與中間玻璃封邊后，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，金屬焊料放入所述密封槽內或密封蓋上，并送入真空加熱爐內； 第四步，對所述真空加熱爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上；在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后實現(xiàn)氣密性密封，打開真空加熱爐，取出真空玻璃；第五步，在上玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03B23/24GK104291583SQ201310298494
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹