專利名稱：一種金斑天目釉及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷用釉的制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種金斑天目釉及其制備工藝。
背景技術(shù)：
天目釉是瓷器釉色名，它是一種黑褐色或黑褐底色上呈現(xiàn)條狀或斑點(diǎn)花紋的色釉。據(jù)文獻(xiàn)記載，12-13世紀(jì)日本僧人從浙江天目山帶回黑釉瓷器故而得名。天目釉品種較多，名貴的有油滴、兔毫、鷓鴣斑、玳瑁等。同時(shí)，天目釉又為宋代鐵黑結(jié)晶釉的通稱。自古以來(lái)，先后有無(wú)數(shù)陶瓷名家和陶瓷工作者都對(duì)天目釉進(jìn)行仿制和研究，無(wú)數(shù)的制瓷技術(shù)人員都想能夠在陶 瓷的表面燒制出金色的顏色，即使是部分的金色也是制瓷技術(shù)人員追求的目標(biāo)，可以說(shuō)金色釉面、斑點(diǎn)及流紋是自古以來(lái)制瓷人夢(mèng)寐以求的釉面裝飾效果，但近千年來(lái)制瓷技術(shù)人員一直沒(méi)有找到合適的配方和燒成工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種金斑天目釉及其制備工藝，其解決了幾千年來(lái)制瓷技術(shù)人員無(wú)法制備出具有金色斑點(diǎn)及金色流紋釉面的天目釉的問(wèn)題。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案:本發(fā)明給出了一種金斑天目釉的原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石30 % -55 %，高嶺土 2 % -6 %，高鐵礦土 4% -9 %，石英20 % -30 %，鈦白粉1% _5%，臨安釉土 2% -10%，石灰石3% -8%，滑石2% -10%;金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石10% -25%，紫金土 20%-40%,瓷石35% -50%，石英 16% -26%，高鐵礦土 2% -10%。本發(fā)明還給出了該金斑天目釉的一種原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石40% -48%，高嶺土 3% -5%，高鐵礦土 6% -8%，石英23% -27.5%，鈦白粉1% -2%，臨安釉土 5% _8%，石灰石5% _7%，滑石3% -8% ;金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石12% -18%，紫金土 23% -35%，瓷石38% -45%，石英 18% -24%，高鐵礦土 4% _8%。本發(fā)明還給出了一種金斑天目釉的制備工藝，包括如下步驟:步驟一對(duì)金斑天目釉瓷釉和坯體原料進(jìn)行加工、步驟二施釉、步驟三燒成、步驟四檢驗(yàn)。步驟一原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。研磨篩選工序中對(duì)于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時(shí)間的比對(duì)于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時(shí)間長(zhǎng)10% -25% ；脫水工序是采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，所述脫水后原料的含水率為20% -24% ;陳腐的時(shí)間是15-30天；干燥溫度是50°C -90°C，干燥濕度為30% -40 %，干燥時(shí)間為20h_40h。步驟二施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調(diào)到含水率為35% -40%，再將金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的金斑天目釉坯體大的容器內(nèi)，采用沁浸的方式，使金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達(dá)到0.9mm-l.2mm ;如果一次施釉厚度無(wú)法達(dá)到0.9mm-1.2mm,將一次施釉后金斑天目釉還體在50°C _80°C的條件下干燥8h-10h，使得其含水率在8 % -10 %，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達(dá)到6% -8%。噴槍采用空壓機(jī)壓縮空氣作為動(dòng)力，噴槍空壓機(jī)的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。步驟三燒成是將經(jīng)步驟二施釉后的產(chǎn)品裝窯后燒至1260°C -1290°C，然后將溫度降至1230°C -1240°C，保溫60min后，冷卻至100°C以下即可出窯，所需要燒制的時(shí)間為12h_ 15h。步驟三燒成中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進(jìn)行燒成；燒成過(guò)程中的升溫速度為
2-30C /min。步驟四檢驗(yàn)的項(xiàng)目為有明顯金色斑點(diǎn)或流紋同時(shí)要求成品器形變形率小于5%。同時(shí)也需要檢驗(yàn)釉面表面缺陷，比如:針孔、縮釉、缺釉、釉面平整等情況。該金斑天目釉及其制備工藝具有以下有益效果:1、本發(fā)明金斑天目釉填補(bǔ)了天目釉陶瓷沒(méi)有金色流紋和斑點(diǎn)的空白，為天目釉瓷增添了一個(gè)新的品種。2、利用本發(fā)明的制備工藝制備出的金斑天目釉，主要是指其以黑色襯底，其表面流紋或斑點(diǎn)呈金色，其顏色絢麗，有非常好地裝飾效果。3、本發(fā)明金斑天目釉的制備工藝簡(jiǎn)單，流程科學(xué)合理，適宜規(guī)模化的應(yīng)用。4、本發(fā)明金斑天目釉的制備效率較高且節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:實(shí)施例1金斑天目釉的原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石40%，高嶺土 4% ，高鐵礦土 6%，石英25%，鈦白粉2%，臨安釉土 8%，石灰石7%，滑石8% ;金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石12%，紫金土 23%，瓷石38*%，石央22*%，聞鐵礦土 5。在進(jìn)行原料選擇的過(guò)程中需要進(jìn)行實(shí)地考察，采集原料并對(duì)原料進(jìn)行理化分析，經(jīng)過(guò)篩選和淘洗后開(kāi)始對(duì)原料進(jìn)行加工。對(duì)金斑天目釉瓷釉和坯體原料進(jìn)行加工、原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。研磨篩選工序中對(duì)于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時(shí)間的比對(duì)于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時(shí)間長(zhǎng)10% ;脫水工序是采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后原料的含水率為20%;陳腐的時(shí)間是15天；干燥溫度是650°C，干燥濕度為34%，干燥時(shí)間為25h。施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調(diào)到含水率為36%，再將金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的金斑天目釉坯體大的容器內(nèi)，采用沁浸的方式，使金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達(dá)到0.9mm ;如果一次施釉厚度無(wú)法達(dá)到0.9mm，將一次施釉后金斑天目釉坯體在65°C的條件下干燥10h，使得其含水率在8%，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達(dá)到6%。噴槍采用空壓機(jī)壓縮空氣作為動(dòng)力，噴槍空壓機(jī)的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。燒成是將經(jīng)施釉后的產(chǎn)品裝窯后燒至1260°C，然后將溫度降至1230°C，保溫60min后，冷卻至90°C即可出窯，所需要燒制的時(shí)間為12h。燒成過(guò)程中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進(jìn)行燒成；燒成過(guò)程中的升溫速度為2V /min。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)該產(chǎn)品具有明顯金色斑點(diǎn)或流紋同時(shí)該成品器形變形率為0.85%。無(wú)針孔、縮釉、缺釉等情況，釉面平整。實(shí)施例2
金斑天目釉的原料組分配方，金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石46%，高嶺土 5%，高鐵礦土8%，石英27%，鈦白粉1%，臨安釉土 5%，石灰石5%，滑石3% ;金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石14%，紫金土 24%，瓷石40%，石英18%，高鐵礦土 4%。對(duì)金斑天目釉瓷釉和坯體原料進(jìn)行加工、原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。研磨篩選工序中對(duì)于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時(shí)間的比對(duì)于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時(shí)間長(zhǎng)25% ;脫水工序是采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后原料的含水率為24%;陳腐的時(shí)間是28天；干燥溫度是85°C，干燥濕度為38%，干燥時(shí)間為40h。施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調(diào)到含水率為40%，再將金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的金斑天目釉坯體大的容器內(nèi)，采用沁浸的方式，使金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達(dá)到1.2mm ;如果一次施釉厚度無(wú)法達(dá)到1.2mm,將一次施釉后金斑天目釉坯體在75V的條件下干燥8h，使得其含水率在10%，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達(dá)到8%。噴槍采用空壓機(jī)壓縮空氣作為動(dòng)力，噴槍空壓機(jī)的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。燒成是將經(jīng)施釉后的產(chǎn)品裝窯后燒至1290°C，然后將溫度降至1240°C，保溫60min后，冷卻至80°C即可出窯，所需要燒制的時(shí)間為14h。燒成中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進(jìn)行燒成；燒成過(guò)程中的升溫速度為3°C /min。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)該產(chǎn)品有明顯金色斑點(diǎn)或流紋同時(shí)該成品器形變形率
1.05%。同時(shí)檢驗(yàn)釉面表面缺陷沒(méi)有針孔、縮釉、缺釉等情，釉面平整。經(jīng)過(guò)儀器檢測(cè)，按照本發(fā)明金斑天目釉的原料配方和制備工藝制備得到的金斑天目釉的坯體和釉中的化學(xué)組分均在一定的范圍內(nèi)，其范圍詳見(jiàn)下表:表一金斑天目釉瓷坯體和釉的化學(xué)組成范圍
權(quán)利要求
1.一種金斑天目釉，其特征在于:所述金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石30% -55%，高嶺土 2% -6%，高鐵礦土 4% -9%，石英20% _30%，鈦白粉1% _5%，臨安釉土 2% -10%，石灰石3% -8%，滑石2% -10%;所述金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石10% -25%，紫金土 20%-40%,瓷石35%~50%,石英16% -26%，高鐵礦土 2% -10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金斑天目釉，其特征在于:所述金斑天目釉瓷釉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石40% -48%，高嶺土 3% -5%，高鐵礦土 6% -8%，石英23% -27.5%，鈦白粉1% -2%，臨安釉土 5% _8%，石灰石5% _7%，滑石3% -8% ;所述金斑天目釉坯體按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包含如下原料組分:長(zhǎng)石12% -18%，紫金土 23% -35%,瓷石 38% -45%，石英 18% -24%，高鐵礦土 4% _8%。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于包括如下步驟: 步驟一對(duì)金斑天目釉瓷釉和坯體原料進(jìn)行加工； 步驟二施釉； 步驟三燒成； 步驟四檢驗(yàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述步驟一原料加工依次包括研磨篩選，配比，脫水，陳腐，手工成型，修坯以及干燥工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于: 所述研磨篩選工序中對(duì)于金斑天目釉瓷釉釉水的研磨時(shí)間的比對(duì)于所述金斑天目釉坯體泥漿研磨的時(shí)間長(zhǎng)10% -25% ； 所述脫水工序是采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，所述脫水后原料的含水率為20% -24% ； 所述陳腐的時(shí)間是15-30天；所述干燥溫度是50°C -90°C，干燥濕度為30% -40%，干燥時(shí)間為20h-40h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述步驟二施釉是將所述金斑天目釉瓷釉釉水濃度調(diào)到含水率為35% -40%，再將所述金斑天目釉瓷釉釉水放置于比所要施釉的所述金斑天目釉坯體大的容器內(nèi)，采用沁浸的方式，使所述金斑天目釉瓷釉釉水粘附于所述金斑天目釉坯體的表面，且使得釉水厚度達(dá)到0.9mm-l.2mm ;如果一次施釉厚度無(wú)法達(dá)到0.9mm-1.2mm,將一次施釉后金斑天目釉還體在50°C -80°C的條件下干燥8h-10h，使得其含水率在8 % -10 %，再采用噴槍，使施釉后的金斑天目釉坯體的含水率達(dá)到6% -8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述噴槍采用空壓機(jī)壓縮空氣作為動(dòng)力，所述噴槍空壓機(jī)的壓力范圍是0.1MP-0.2MP。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述步驟三燒成是將經(jīng)步驟二施釉后的產(chǎn)品裝窯后燒至1260°C -1290°C，然后將溫度降至1230°C _1240°C，保溫60min后，冷卻至100°C以下即可出窯，所需要燒制的時(shí)間為12h_15h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述步驟三燒成中采用抽屜窯爐并利用石油液化氣作燃料進(jìn)行燒成；所述燒成過(guò)程中的升溫速度為2-3°C /min。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述金斑天目釉的制備工藝，其特征在于:所述的步驟四檢驗(yàn)的項(xiàng)目為有明顯金色斑點(diǎn) 或流紋同時(shí)要求成品器形變形率小于5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金斑天目釉及其制備工藝，其特征在于所述的制備工藝包括對(duì)金斑天目釉瓷釉和坯體原料進(jìn)行加工，施釉，燒成以及檢驗(yàn)步驟。本發(fā)明金斑天目釉填補(bǔ)了天目釉陶瓷沒(méi)有金色流紋和斑點(diǎn)的空白，為天目釉瓷增添了一個(gè)新的品種，利用本發(fā)明的制備工藝制備出的金斑天目釉，主要是指其以黑色襯底，其表面流紋或斑點(diǎn)呈金色，其顏色絢麗，有非常好地裝飾效果。同時(shí)，本發(fā)明金斑天目釉的制備工藝簡(jiǎn)單，流程科學(xué)合理，制備效率較高且節(jié)能環(huán)保，適宜規(guī)模化的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C04B41/86GK103172406SQ20131012579
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:徐維茂