專利名稱：一種一次快燒透明微晶磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磚塊及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及的是一種一次快燒透明微晶磚及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的一次燒透明微晶磚的燒成周期一般為120分鐘，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)一次燒透明微晶磚的工藝能源消耗大，產(chǎn)量小。由于利用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)一次燒透明微晶磚成本偏高，因此高成本的一次燒透明微晶磚難以普及使用。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種一次快燒透明微晶磚及其生產(chǎn)工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)一次燒透明微晶磚的工藝能源消耗大，產(chǎn)量小，耗時(shí)長，成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種一次快燒透明微晶磚，其中，包括: 還體，所述還體為微晶還;
熔塊釉，所述熔塊釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 58.01%-60%、Al2O3 16%_17%、Fe2O3 大于 O 且不大于 0.1%、CaO 7%_8%、MgO 2%-2.5%、KNaO 5%_6%、BaO 2%-2.5%、B2O33%-3.5 %、ZnO 2%-2.5%、TiO2 大于 O 且不大于 0.08% ；
面釉，所述面釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 71.22%-72%、Al2O3 18.22%_19%、Fe2O3大于O且不大于0.18%、CaO大于O且不大于1%、MgO大于O且不大于0.5%、KNaO7.22%-8%、TiO2 大于 O 且不大于 0.1% ；
發(fā)色釉，所述發(fā)色釉的成分按重量百分比計(jì)算包括:Si0266.5%-67.5%、Al2O3 20%_21%、Fe2O3大于O且不大于0.35%,CaO大于O且不大于l%、MgO大于O且不大于l%、KNaO 9%_10%、TiO2大于O且不大于0.2%。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，包括以下步驟:
A.制備熔塊:按照熔塊配方選取各種原料，在1500-1520°C高溫下保溫2.5小時(shí)，制得熔塊，將熔塊烘干制成干粒；
B.制備面釉:按照面釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，得到面釉；
C.制備發(fā)色釉:按照發(fā)色釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，得到發(fā)色釉；
D.制備一次快燒透明微晶磚:采用噴釉方式將面釉噴淋到微晶坯上，待面釉干后進(jìn)行印花，并在花上印一道發(fā)色釉，然后再在發(fā)色釉上均勻的布上干粒，噴上固定劑并烘干，最后把微晶坯放進(jìn)輥道窯氧化氣氛下燒成，得到一次快燒透明微晶磚。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟A中，干粒的目數(shù)為20-80 目。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟B中，所述球磨過程中面釉原料、球和水之間的重量比例為1:2:0.6。
所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟B中，面釉的比重為
1.50-1.55g/cm3。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟C中，所述球磨過程中發(fā)色釉原料和印油之間的重量比例為1:1。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟D中，印花花網(wǎng)為80-100目通網(wǎng)。所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟D中，燒成溫度為1175-1220°C，燒成周期為60-70分鐘。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種次快燒透明微晶磚的組分及其生產(chǎn)工藝，所述一次快燒透明微晶磚發(fā)色佳，排氣好，平整度好，透明度高，配合本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，成本低，有利于推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明中一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明公開了一種一次快燒透明微晶磚及其生產(chǎn)工藝，其中所述一次快燒透明微晶磚包括:坯體，為了使成品的一次快燒透明微晶磚的排氣性能、平整度和透明度等性能較好，實(shí)際生產(chǎn)中，所述坯體為微晶坯，但本發(fā)明所述的一次快燒透明微晶磚同樣可以采用市面上的全拋釉坯體；
熔塊釉，所述熔塊釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 58.01%-60%、Al2O3 16%_17%、Fe2O3 大于 O 且不大于 0.1%、CaO 7%_8%、MgO 2%-2.5%、KNaO 5%_6%、BaO 2%-2.5%、B2O33%-3.5 %、ZnO 2%-2.5%、TiO2 大于 O 且不大于 0.08% ；
面釉，所述面釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 71.22%-72%、Al2O3 18.22%_19%、Fe2O3大于O且不大于0.18%、CaO大于O且不大于1%、MgO大于O且不大于0.5%、KNaO
7.22%-8%、TiO2 大于 O 且不大于 0.1% ；
發(fā)色釉，所述發(fā)色釉的成分按重量百分比計(jì)算包括:Si0266.5%-67.5%、Al2O3 20%_21%、Fe2O3大于O且不大于0.35%,CaO大于O且不大于l%、MgO大于O且不大于l%、KNaO 9%_10%、TiO2大于O且不大于0.2%。本發(fā)明還公開了一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
A.制備熔塊:按照熔塊配方選取各種原料，在1500-1520°C高溫下保溫2.5小時(shí)，制得熔塊，將熔塊烘干制成干粒；
B.制備面釉:按照面釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，其中料:球:水(wt%)=1:2:0.6，得到面釉；
C.制備發(fā)色釉:按照發(fā)色釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，其中料:印油(wt%)=l:1,得到發(fā)色釉；
D.制備一次快燒透明微晶磚:采用噴釉方式將面釉噴淋到微晶坯上，待面釉干后進(jìn)行印花，并在花上印一道發(fā)色釉，然后再在發(fā)色釉上均勻的布上干粒，噴上固定劑并烘干，最后把微晶坯放進(jìn)輥道窯氧化氣氛下燒成，得到一次快燒透明微晶磚。快燒透明微晶磚的技術(shù)難題在于排氣，而排氣分為三個(gè)階段:燒結(jié)釋放階段，氣泡上升移動(dòng)階段，氣泡沖破表面階段。在燒結(jié)階段坯體表面張力要大，而粘度要小，干粒的半徑要小，這樣有利于干粒燒結(jié)使氣體聚齊成氣泡。當(dāng)氣泡形成以后，氣泡要上升移動(dòng)，這時(shí)需要釉層粘度小和表面張力小，這樣氣泡上移的過程受到的堵礙就小了，便于氣泡上移。當(dāng)氣泡移到表面后存在壓力會(huì)沖破釉層，因?yàn)橛詫诱扯刃『捅砻鎻埩π。瑲馀輿_破釉層所需要做的功小，有利于氣泡的排出，同時(shí)由于氣泡沖破釉層后會(huì)留下釉坑，釉層表面張力小和粘度小有利于釉層回流重新填充釉坑，使釉面平整、透明度高。為了滿足快速燒成透明微晶磚的要求，本發(fā)明采用燒結(jié)溫度低，灼減量小，收縮小，游離石英含量低的坯體配方；本發(fā)明采用的坯料的熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系，有利于坯體的排氣和釉層的排氣。本發(fā)明所述的熔塊的配方成始熔點(diǎn)高于面釉的使熔點(diǎn)，有利于底釉和干粒的充分反應(yīng)；并且熔塊高溫時(shí)粘度小，表面張力小，排氣效果好。實(shí)際生產(chǎn)中，干粒的目數(shù)不宜過小，干粒的目數(shù)過小導(dǎo)致熔塊始熔點(diǎn)偏低，造成過早的把氣體封在釉層不易排出；干粒的目數(shù)也不宜過大，顆粒過大則干粒間的空隙過大，容易造成大氣泡出現(xiàn)，同時(shí)也會(huì)提高熔融溫度。發(fā)明人反復(fù)試驗(yàn)后得出，所述步驟A中，干粒的目數(shù)為20-80目時(shí)效果最佳。本發(fā)明中的面釉化學(xué)活性強(qiáng)，有利于在生產(chǎn)一次快燒透明微晶磚的過程中物理化學(xué)反應(yīng)能迅速進(jìn)行；本發(fā)明中的面釉使熔溫度高，有效防止一次快燒透明微晶磚在快速燒成時(shí)原料反應(yīng)滯后，引起釉面產(chǎn)生針孔、氣泡等缺陷；本發(fā)明中的面釉高溫時(shí)粘度小，并隨溫度升高粘度降低，有利于釉面光滑、平坦無缺；本發(fā)明中的面釉膨脹系數(shù)小，有利于在生產(chǎn)過程中一次快燒透明微晶磚與還體匹配。面釉的比重直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量性能，為了使成品的一次快燒透明微晶磚的排氣性能、平整度和透明度等性能較好，發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)所述步驟B中，面釉的比重為1.50-1.55g/cm3時(shí)效果最佳。所述步驟D中，印花花網(wǎng)為80-100目通網(wǎng)。所述步驟D中，燒成溫度為1175_1220°C，燒成周期為60-70分鐘。實(shí)施例1
分別選取:SiO2 58.51%、Al2O3 17%、Fe2O3 0.1%、CaO 8%, MgO 2.31%、KNaO 6%, BaO2.5%,B2O3 3%,ZnO 2.5%,TiO2 0.08% ;把各組分置于1500°C高溫下保溫2.5小時(shí)，制得熔塊，將熔塊烘干制成干粒，干粒的目數(shù)為20目。分別選取:SiO271.68%,Al2O3 18.54%,Fe2O3 0.18%、CaO I %、MgO 0.5%,KNaO 8%、TiO2 0.1% ;把各組分放入球磨罐中球磨，其中料:球:水(wt%) =1:2:0.6，得到面釉，把面釉的比重調(diào)為1.55g/cm3。分別選取:SiO266.95%,Al2O3 20.5%,Fe2O3 0.35%、CaO l%、MgO l%、KNaO 10%,TiO2
0.2% ;把各組分放入球磨罐中球磨，其中料:印油(wt%)=l:1，得到發(fā)色釉。

選取坯體為微晶坯，采用噴釉方式將面釉噴淋到微晶坯上，待面釉干后進(jìn)行印花，并在花上印一道發(fā)色釉，印花花網(wǎng)為100目通網(wǎng)，然后再在發(fā)色釉上均勻的布上干粒，噴上固定劑并烘干，最后把微晶坯放進(jìn)輥道窯氧化氣氛下燒成，燒成溫度為1175°C，燒成周期為70分鐘，得到一次快燒透明微晶磚。實(shí)施例2
分別選取:SiO2 60%、Al2O3 16.03%、Fe2O3 0.09%、CaO 7%, MgO 2.5%、KNaO 5.81%、BaO
2.5%,B2O3 3.5%, ZnO 2.5%, TiO2 0.07% ;把各組分置于1520°C高溫下保溫2.5小時(shí)，制得熔塊，將熔塊烘干制成干粒，干粒的目數(shù)為80目。分別選取=SiO271.4%、Al2O3 19%、Fe2O3 0.17%、CaO 0.9%、MgO 0.5%、KNaO 8%、TiO2 0.03% ;把各組分放入球磨罐中球磨，其中料:球:水(wt%) =1:2:0.6，得到面釉，把面釉的比重調(diào)為1.50g/cm3。分別選取:SiO267%,Al2O3 20.5%,Fe2O3 0.35%、CaO l%、MgO 0.99%、KNaO 10%,TiO2
0.16% ;把各組分放入球磨罐中球磨，其中料:印油(wt%)=l:1，得到發(fā)色釉。選取坯體為微晶坯，采用噴釉方式將面釉噴淋到微晶坯上，待面釉干后進(jìn)行印花，并在花上印一道發(fā)色釉，印花花網(wǎng)為80目通網(wǎng)，然后再在發(fā)色釉上均勻的布上干粒，噴上固定劑并烘干，最后把微晶坯放進(jìn)輥道窯氧化氣氛下燒成，燒成溫度為1220°C，燒成周期為60分鐘，得到一次快燒透明微晶磚。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種一次快燒透明微晶磚,其特征在于,包括: 還體，所述還體為微晶還; 熔塊釉，所述熔塊釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 58.01%-60%、Al2O3 16%_17%、Fe2O3 大于 O 且不大于 0.1%、CaO 7%_8%、MgO 2%-2.5%、KNaO 5%_6%、BaO 2%-2.5%、B2O33%-3.5 %、ZnO 2%-2.5%、TiO2 大于 O 且不大于 0.08% ； 面釉，所述面釉的成分按重量百分比計(jì)算包括=SiO2 71.22%-72%、Al2O3 18.22%_19%、Fe2O3大于O且不大于0.18%、CaO大于O且不大于1%、MgO大于O且不大于0.5%、KNaO7.22%-8%、TiO2 大于 O 且不大于 0.1% ； 發(fā)色釉，所述發(fā)色釉的成分按重量百分比計(jì)算包括:Si0266.5%-67.5%、Al2O3 20%_21%、Fe2O3大于O且不大于0.35%,CaO大于O且不大于l%、MgO大于O且不大于l%、KNaO 9%_10%、TiO2大于O且不大于0.2%。
2.一種如權(quán)利要求1所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: A.制備熔塊:按照熔塊配方選取各種原料，在1500-1520°C高溫下保溫2.5小時(shí)，制得熔塊，將熔塊烘干制成干粒； B.制備面釉:按照面釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，得到面釉； C.制備發(fā)色釉:按照發(fā)色釉配方選取各種原料，放入球磨罐中球磨，得到發(fā)色釉； D.制備一次快燒透明微晶磚:采用噴釉方式將面釉噴淋到微晶坯上，待面釉干后進(jìn)行印花，并在花上印一道發(fā)色釉，然后再在發(fā)色釉上均勻的布上干粒，噴上固定劑并烘干，最后把微晶坯置于氧化氣氛下燒成，得到一次快燒透明微晶磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟A中，干粒的目數(shù)為20-80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B中，所述球磨過程中面釉原料、球和水之間的重量比例為1:2:0.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B中，面釉的比重為1.50-1.55g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟C中，所述球磨過程中發(fā)色釉原料和印油之間的重量比例為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟D中，用于印花的印花 花網(wǎng)為80-100目通網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟D中，燒成溫度為1175-1220°C，燒成周期為60-70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次快燒透明微晶磚及其生產(chǎn)工藝，包括坯體；熔塊釉，面釉，發(fā)色釉；所述熔塊釉包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、KNaO、BaO、B2O3、ZnO、TiO2；所述面釉包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、KNaO、TiO2；所述發(fā)色釉包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、KNaO、TiO2。本發(fā)明還公開了一種一次快燒透明微晶磚的生產(chǎn)工藝，一次燒成得到一次快燒透明微晶磚，采用本發(fā)明生產(chǎn)的一次快燒透明微晶磚發(fā)色佳，排氣好，平整度好，透明度高，并且成本低，周期短，有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C04B41/86GK103193515SQ20131012263
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者何維恭, 賀彥榮, 吳家洪 申請(qǐng)人:佛山瑭虹釉料科技有限公司, 廣東偉邦微晶科技有限公司