專利名稱：用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型裝置及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃漏料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低粘度光學(xué)玻璃棒料的漏料成型裝置及成型方法。
背景技術(shù)：
隨著市場的競爭越來越激烈和工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，從板料、二次型件、一次型件到棒料、滴型料，對光學(xué)玻璃毛料的要求越來越高。目前的光學(xué)玻璃成型方式主要有板料、滴型料和棒料。板料成型已經(jīng)非常落后，其材料利用率很低，需要的加工工序多，但是其材料的通用性較強(qiáng)，所以目前還是主要的光學(xué)玻璃成型方式。滴型料非常適用于非球面精密模壓，但是滴型料也有很大的局限性，例如，對于球面半徑過小的部分光學(xué)部件和平面濾光片等，不適合采用滴型料進(jìn)行精密模壓來制作。然而，采用光學(xué)玻璃棒料來制作球面半徑過小的部分光學(xué)部件和平面濾光片等更為方便，更節(jié)省材料，成本更低。通常采用漏料成型裝置來制造光學(xué)玻璃棒料。傳統(tǒng)的漏料成型方式采用開放式的模具，即，模具開口向外界大氣敞開，從玻璃熔煉爐出料口流出的高溫玻璃液經(jīng)由模具開口流入模具中，最后通過拉制牽引機(jī)從模具出口拉制出玻璃棒料。傳統(tǒng)的漏料成型方式存在如下不足:由于采用的模具為開放式的，所以玻璃液中的易揮發(fā)成分能夠通過模具開口從玻璃液中揮發(fā)出去。盡管如此，傳統(tǒng)的漏料成型方式能夠勝任高粘度玻璃液的成型。對于高粘度的玻璃液而言，因為玻璃液的粘度高，玻璃液在這種開口型模具中流動緩慢，不會出現(xiàn)玻璃液的翻滾現(xiàn)象，因此，上述不足只會導(dǎo)致易揮發(fā)組分物質(zhì)在玻璃產(chǎn)品中的比率減小，不會導(dǎo)致最終的玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)影響產(chǎn)品光學(xué)特性的結(jié)構(gòu)缺陷。然而，傳統(tǒng)的漏料成型方式對于高價值的鑭系玻璃棒料的成型還存在如下技術(shù)問題。因為鑭系玻璃的玻璃液粘度低，玻璃液的流動性強(qiáng)，所以，在利用傳統(tǒng)的成型方式對鑭系玻璃成型的過程中，玻璃液容易出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象。這樣，易揮發(fā)性組分在玻璃液表面揮發(fā)，與此同時，模具中的玻璃液整體出現(xiàn)較大的翻滾；由于揮發(fā)，易揮發(fā)性組分在玻璃液表面處的濃度比玻璃液表面下方的濃度低，同時，表面處的玻璃液隨著玻璃液的翻滾進(jìn)入表面下方，最終導(dǎo)致易揮發(fā)性組分的濃度在產(chǎn)品中不均勻，在某些位置處濃度較低，在其他位置處濃度較高。易揮發(fā)性組分在最終玻璃棒料中的濃度不均勻，意味著玻璃棒料的諸如折射率等光學(xué)性質(zhì)不均勻，導(dǎo)致在玻璃棒料內(nèi)部易揮發(fā)性組分濃度較低的位置處出現(xiàn)所謂的“條紋”缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
_6] 發(fā)明要解決的問題
·
為此，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的低粘度光學(xué)玻璃棒料的成型問題，提供一種用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型裝置及成型方法，利用該成型裝置及成型方法獲得的玻璃棒料不會出現(xiàn)諸如“條紋”等結(jié)構(gòu)缺陷。
用于解決問題的方案本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的。本發(fā)明提供一種用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型裝置，所述漏料成型裝置包括:漏料管，所述漏料管的上端與玻璃熔煉爐的出料口連接；冷卻緩沖腔體，所述冷卻緩沖腔體設(shè)置有腔體入口和腔體出口，所述腔體入口與所述漏料管的下端連接；拉制成型管，所述拉制成型管的上端與所述腔體出口連接，所述漏料成型裝置的特征在于，所述冷卻緩沖腔體在靠近所述漏料管一側(cè)的腔壁開設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔，所述壓力調(diào)節(jié)孔與壓力調(diào)節(jié)管的一端連接；除了所述腔體入口、所述腔體出口和所述壓力調(diào)節(jié)孔之外，所述冷卻緩沖腔體為封閉的結(jié)構(gòu)；所述壓力調(diào)節(jié)管的導(dǎo)通與截止受到控制系統(tǒng)控制，在所述壓力調(diào)節(jié)管處于導(dǎo)通狀態(tài)時，在所述控制系統(tǒng)控制下而經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管對所述冷卻緩沖腔體進(jìn)行抽氣或充氣。眾所周知，在液體和氣 體的交界面不斷地發(fā)生著從氣體到液體的轉(zhuǎn)換和從液體到氣體的轉(zhuǎn)換，溫度越高轉(zhuǎn)換越快，粘度越小轉(zhuǎn)換越快。然而，究竟是從氣體到液體的轉(zhuǎn)換快還是從液體到氣體的轉(zhuǎn)換快，由揮發(fā)物的蒸汽壓決定。如果揮發(fā)物的蒸汽處于過飽和狀態(tài)，則揮發(fā)物傾向于從氣體到液體的轉(zhuǎn)換；反之，如果揮發(fā)物的蒸汽壓處于未飽和狀態(tài)，則揮發(fā)物傾向于從液體到氣體的轉(zhuǎn)換。由于傳統(tǒng)的漏料成型裝置采用開放式的模具，所以玻璃液表面總是與外界大氣連通，玻璃液表面上方的蒸汽壓總是處于未飽和狀態(tài)，隨著從玻璃熔煉爐出料口流出的新鮮的玻璃液不斷地被注入模具，玻璃液中的易揮發(fā)組分源源不斷地從液體轉(zhuǎn)換成氣體而揮發(fā)到外界大氣中。當(dāng)傳統(tǒng)的漏料成型裝置用于低粘度光學(xué)玻璃的成型時，這種從液體到氣體的轉(zhuǎn)換更快。由于低粘度的玻璃液容易出現(xiàn)翻滾現(xiàn)象，所以利用傳統(tǒng)的漏料成型裝置獲得的玻璃棒料容易出現(xiàn)諸如“條紋”等結(jié)構(gòu)缺陷。根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置，除了腔體入口、腔體出口和壓力調(diào)節(jié)孔之外，冷卻緩沖腔體為封閉的結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)玻璃液從腔體入口進(jìn)入冷卻緩沖腔體的降溫過程是在封閉的環(huán)境中完成的。在這個封閉的環(huán)境中，易揮發(fā)組分的蒸汽從不飽和狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)。同時，由于處于封閉的環(huán)境中，所以該飽和狀態(tài)將一直維持下去，從而抑制玻璃液中易揮發(fā)組分的繼續(xù)揮發(fā)。這樣，由于停止了揮發(fā)，所以玻璃液中的易揮發(fā)組分的濃度變得均勻。在這種狀態(tài)下，即使玻璃液發(fā)生翻滾現(xiàn)象，即使表面處的玻璃液隨著玻璃液的翻滾進(jìn)入表面下方，易揮發(fā)性組分在最終的玻璃棒料中的濃度也是均勻的，所以不會出現(xiàn)諸如“條紋”等結(jié)構(gòu)缺陷。此外，根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置，能夠通過壓力調(diào)節(jié)管對冷卻緩沖腔體進(jìn)行抽氣或充氣，從而能夠使冷卻緩沖腔體內(nèi)部維持預(yù)定的飽和蒸汽壓，使得玻璃棒料的成型能夠順利平順地進(jìn)行下去。所述冷卻緩沖腔體的腔壁和/或所述漏料管和/或所述拉制成型管設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)部件。
通過設(shè)置溫度調(diào)節(jié)部件，能夠調(diào)節(jié)冷卻緩沖腔體的腔壁和/或漏料管和/或拉制成型管的溫度。例如,冷卻緩沖腔體中的玻璃液的溫度由冷卻緩沖腔體的溫度決定。這樣，利用設(shè)置于冷卻緩沖腔體的腔壁的溫度調(diào)節(jié)部件，能夠使高溫的玻璃液越過玻璃液的析晶區(qū)快速降溫，從而抑制析晶的產(chǎn)生。同時，隨著玻璃液的降溫，能夠提高玻璃液的粘度，使降溫后的玻璃液各易成型。所述漏料成型裝置由電熱材料制成，所述冷卻緩沖腔體的腔壁和/或所述漏料管和/或所述拉制成型管設(shè)置有加熱電極，流經(jīng)相應(yīng)的加熱電極的電流大小由所述控制系統(tǒng)控制。這樣，當(dāng)電流在相應(yīng)的加熱電極之間流過電熱材料時，能夠?qū)β┝铣尚脱b置的相應(yīng)的部分進(jìn)行加熱。通過設(shè)置加熱電極，方便了對溫度調(diào)節(jié)部件的控制。所述電熱材料為鉬金材料、黃金材料、銥金材料或者鉬金與黃金的共熔體。由于鉬金材料、黃金材料、銥金材料或者鉬金與黃金的共熔體具有良好的電熱性能夠同時具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，所以，利用鉬金材料、黃金材料、銥金材料或者鉬金與黃金的共熔體制造漏料成型裝置，即能夠保證漏料成型裝置具有良好的電熱性能，又能夠保證設(shè)備在運行過程中不發(fā)生腐蝕。其中，由于鉬金材料具有耐高溫、抗侵蝕性好和較低的價格，所以廣泛采用鉬金材料制造漏料成型裝置。對所述冷卻緩沖腔體進(jìn)行充氣時，所述壓力調(diào)節(jié)管的與所述壓力調(diào)節(jié)孔相反的一端被連接至惰性氣體源，通過經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管向所述冷卻緩沖腔體充入惰性氣體。通過壓力調(diào)節(jié)管向冷卻緩沖腔體充入惰性氣體，提高了玻璃液在冷卻緩沖腔體內(nèi)的化學(xué)穩(wěn)定性。所述冷卻緩沖腔體的靠近所述拉制成型管一側(cè)的部分具有倒置的圓錐體形狀。通過將冷卻緩沖腔體的靠近拉制成型管一側(cè)的部分設(shè)置成倒置的圓錐體形狀，保證了玻璃液容易向拉制成型管流動，使得冷卻緩沖腔體內(nèi)無玻璃液的殘留。本發(fā)明還提供一種漏料成型方法，其采用上述漏料成型裝置對低粘度光學(xué)玻璃進(jìn)行漏料成型，所述漏料成型方法包括如下步驟:
通過經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管對所述冷卻緩沖腔體進(jìn)行抽氣或充氣，使得所述冷卻緩沖腔體內(nèi)部維持預(yù)定的正壓力，該預(yù)定的正壓力小于所述腔體入口上方的玻璃液的勢差壓力，同時該預(yù)定的正壓力能夠?qū)⑺隼鋮s緩沖腔體內(nèi)的玻璃液從所述拉制成型管擠出。預(yù)定的正壓力小于腔體入口上方的玻璃液的勢差壓力，保證了從玻璃熔煉爐流出的高溫玻璃液能夠進(jìn)入冷卻緩沖腔體內(nèi)。同時預(yù)定的正壓力能夠?qū)⒗鋮s緩沖腔體內(nèi)的玻璃液從拉制成型管擠出，保證了玻璃棒料的成型能夠順利平順地進(jìn)行下去。上述漏料成型方法還包括如下步驟:通過溫度調(diào)節(jié)部件對所述冷卻緩沖腔體的腔壁和/或所述漏料管和/或所述拉制成型管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使得位于所述腔體入口上方的玻璃液的溫度高于玻璃析晶溫度，進(jìn)入所述冷卻緩沖腔體內(nèi)的玻璃液快速下降至玻璃析晶溫度以下。位于所述腔體入口上方的玻璃液的溫度高于玻璃析晶溫度，進(jìn)入所述冷卻緩沖腔體內(nèi)的玻璃液快速下降至玻璃析晶溫度以下，使高溫的玻璃液順利越過玻璃液的析晶區(qū)而快速降溫，能夠抑制析晶的產(chǎn)生，提高了最終的玻璃棒料的質(zhì)量。


為了更好地理解本發(fā)明，下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。圖1是根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置的立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置的俯視圖。圖3是沿著圖2中的線II1-1II截取的剖視圖。附圖標(biāo)記說明100漏料成型裝置I漏料管2冷卻緩沖腔體201腔體入口202腔體出口203壓力調(diào)節(jié)孔3拉制成型管4壓力調(diào)節(jié)管5,6,7加熱電極
具體實施例方式下面將參照圖1至圖3說明根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置100的結(jié)構(gòu)。如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置100包括漏料管1、冷卻緩沖腔體2和拉制成型管3。結(jié)合圖1至圖3能夠看出，漏料管I位于最上方，漏料管I的上端與玻璃熔煉爐的出料口(圖中未示出)連接，漏料管I的下端被連接到冷卻緩沖腔體2。冷卻緩沖腔體2設(shè)置有腔體入口 201和腔體出口 202，腔體入口 201與漏料管I的下端連接，腔體出口 202與拉制成型管3的上端連接。冷卻緩沖腔體2的靠近拉制成型管3 —側(cè)的部分具有倒置的圓錐體形狀。拉制成型管3位于冷卻緩沖腔體2的下方，拉制成型管3的下游設(shè)置有拉制牽引設(shè)備(圖中未示出)，通過拉制牽弓I設(shè)備從拉制成型管拉制玻璃棒料。從圖3可以清楚地看到，冷卻緩沖腔體2在靠近漏料管I 一側(cè)的腔壁開設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔203，壓力調(diào)節(jié)孔203與壓力調(diào)節(jié)管4的一端連接。其中，壓力調(diào)節(jié)管4的導(dǎo)通與截止受到控制系統(tǒng)(圖中未示出)控制，在壓力調(diào)節(jié)管4處于導(dǎo)通狀態(tài)時，在控制系統(tǒng)控制下而經(jīng)由壓力調(diào)節(jié)管4對冷卻緩沖腔體2進(jìn)行抽氣或充氣。例如，可以利用三通閥(圖中未示出)來控制壓力調(diào)節(jié)管4的導(dǎo)通與截止，其中三通閥的一個通路被連通至惰性氣體源。這樣，在對冷卻緩沖腔體2進(jìn)行充氣時，使得壓力調(diào)節(jié)管4的與壓力調(diào)節(jié)孔203相反的一端被連接至惰性氣體源，能夠通過壓力調(diào)節(jié)管4向冷卻緩沖腔體2充入惰性氣體。如圖3所示，除了腔體入口 201、腔體出口 202和壓力調(diào)節(jié)孔203之外，冷卻緩沖腔體2為封閉的結(jié)構(gòu)。這種封閉的結(jié)構(gòu)保證了，在冷卻緩沖腔體2內(nèi)，易揮發(fā)組分的蒸汽能夠維持飽和狀態(tài)，從而抑制玻璃液中易揮發(fā)組分的繼續(xù)揮發(fā)。后面還將對此進(jìn)行更加詳細(xì)地說明。漏料成型裝置100由作為電熱材料的鉬金材料制成。當(dāng)然，漏料成型裝置100也可以由鉬金材料之外的其他電熱材料制成，例如可以采用黃金材料 、銥金材料或者鉬金與黃金的共熔體來制造漏料成型裝置100。如圖1至圖3所示，在漏料管I的靠近腔體入口 201的部位、冷卻緩沖腔體2的靠近腔體出口 202的腔壁處以及拉制成型管3的靠近下端的部位分別設(shè)置有加熱電極5、加熱電極6和加熱電極7。這樣,在加熱電極5和設(shè)置于漏料管I上部的加熱電極(未示出)之間通電時，能夠?qū)β┝瞎躀進(jìn)行加熱，從而調(diào)節(jié)漏料管I的溫度。在加熱電極5和加熱電極6之間通電時，能夠?qū)鋮s緩沖腔體2進(jìn)行加熱，從而調(diào)節(jié)冷卻緩沖腔體2的溫度。在加熱電極6和加熱電極7之間通電時，能夠?qū)瞥尚凸?進(jìn)行加熱，從而調(diào)節(jié)拉制成型管3的溫度。其中，流經(jīng)相應(yīng)的加熱電極的電流大小由控制系統(tǒng)控制。下面，將對根據(jù)本發(fā)明的漏料成型方法進(jìn)行說明。在將上述漏料成型裝置100用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型時，首先要確保各部件之間的連接關(guān)系正確。成型過程剛開始時，壓力調(diào)節(jié)管4處于截止?fàn)顟B(tài)。高溫低粘度玻璃液從玻璃熔煉爐的出料口(圖中未示出)流出，經(jīng)由漏料管I流入冷卻緩沖腔體2。高溫玻璃液在冷卻緩沖腔體2中快速冷卻到低溫大粘度狀態(tài)，當(dāng)玻璃液聚集到一定程度后會自動堵住拉制成型管3。此時，控制系統(tǒng)將壓力調(diào)節(jié)管4的狀態(tài)改變?yōu)閷?dǎo)通狀態(tài)，并使壓力調(diào)節(jié)管4的與壓力調(diào)節(jié)孔203相反的一端被連通至惰性氣體源，從而通過壓力調(diào)節(jié)管4向冷卻緩沖腔體2充入惰性氣體。當(dāng)冷卻緩沖腔體2內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定的正壓力時，控制系統(tǒng)將壓力調(diào)節(jié)管4的狀態(tài)重新改變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)。其中，該預(yù)定的正壓力小于所述腔體入口 201上方的玻璃液的勢差壓力，從而保證高溫玻璃液能夠從漏料管I進(jìn)入冷卻緩沖腔體2中；同時該預(yù)定的正壓力能夠?qū)⑺隼鋮s緩沖腔體2內(nèi)的玻璃液從所述拉制成型管3擠出。因此，該預(yù)定的正壓力與熔爐到漏料管I出口的玻璃的壓力差、玻璃液溫度、粘度、拉制成型管3的口徑等多種因素有關(guān)，在確定該預(yù)定的壓力值時需要綜合考慮上述各種因素，使得壓力值與上述各種因素匹配。當(dāng)然，如果冷卻緩沖腔體2內(nèi)的正壓力值大于預(yù)定值，也可以由控制系統(tǒng)控制壓力調(diào)節(jié)管4從冷卻緩沖腔體2內(nèi)抽氣，直到冷卻緩沖腔體2內(nèi)的正壓力值達(dá)到預(yù)定值為止。由于冷卻緩沖腔體2中的正壓力的作用，冷卻緩沖腔體2中的玻璃液從拉制成型管3中擠出成型，擠出的玻璃處于大粘度狀態(tài)，通過牽引設(shè)備牽引被勻速拉出。玻璃從拉制成型管3中擠出 后快速自然冷卻和收縮，形成光滑均勻的玻璃棒料。與傳統(tǒng)的漏料成型裝置100采用開放式的模具相比，根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置100除了腔體入口 201、腔體出口 202和壓力調(diào)節(jié)孔203之外，冷卻緩沖腔體2為封閉的結(jié)構(gòu)。這樣，當(dāng)玻璃液從腔體入口 201進(jìn)入冷卻緩沖腔體2的降溫過程是在封閉的環(huán)境中完成的。在這個封閉的環(huán)境中，易揮發(fā)組分的蒸汽從不飽和狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)。同時，由于處于封閉的環(huán)境中，所以該飽和狀態(tài)將一直維持下去，從而抑制玻璃液中易揮發(fā)組分的繼續(xù)揮發(fā)。這樣，由于停止了揮發(fā)，所以玻璃液中的易揮發(fā)組分的濃度變得均勻。在這種狀態(tài)下，即使玻璃液發(fā)生翻滾現(xiàn)象，即使表面處的玻璃液隨著玻璃液的翻滾進(jìn)入表面下方，易揮發(fā)性組分在最終的玻璃棒料中的濃度也是均勻的，所以不會出現(xiàn)諸如“條紋”等結(jié)構(gòu)缺陷。此外，根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置100，能夠通過壓力調(diào)節(jié)管4對冷卻緩沖腔體2進(jìn)行抽氣或充氣，從而能夠使冷卻緩沖腔體2內(nèi)部維持預(yù)定的正壓力，使得玻璃棒料的成型能夠順利平順地進(jìn)行下去。在上述成型過程中，冷卻緩沖腔體2中的玻璃液溫度由冷卻緩沖腔體2的溫度決定。因此，通過控制加熱電極5和加熱電極6之間的電流大小，能夠控制冷卻緩沖腔體2的溫度，進(jìn)而控制冷卻緩沖腔體2中的玻璃液的溫度。通過控制流經(jīng)相應(yīng)的加熱電極的電流大小，能夠使得位于所述腔體入口 201上方的玻璃液的溫度高于玻璃析晶溫度，進(jìn)入所述冷卻緩沖腔體2內(nèi)的玻璃液快速下降至玻璃析晶溫度以下。這樣，能夠使高溫的玻璃液越過玻璃液的析晶區(qū)快速降溫，從而能夠在成型過程中抑制析晶的產(chǎn)生。同時，隨著玻璃液的降溫，能夠提高玻璃液的粘度，使降溫后的玻璃液容易成型。根據(jù)在成型過程中出現(xiàn)的不同的情況，可以采用不同的措施來調(diào)整根據(jù)本發(fā)明的漏料成型裝置100。如果成型后的棒料尺寸不符合要求，可以通過改變牽引機(jī)牽引速度，或者小幅度改變冷卻緩沖腔體2的溫度來調(diào)整棒料尺寸。如果在成型過程中發(fā)現(xiàn)有“條紋”出現(xiàn)，可以對冷卻緩沖腔體2緩慢充入惰性氣體，適當(dāng)提高冷卻緩沖腔體2中的壓力來抑制“條紋”的產(chǎn)生。如果在成型過程中發(fā)現(xiàn)有析晶產(chǎn)生，可以適當(dāng)降低冷卻緩沖腔體2的溫度，以加快高溫玻璃液的冷卻速度，來抑制析晶的產(chǎn)生。以上只是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作了說明。在不偏離本發(fā)明的精神的情況下，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變型。例如，可以根據(jù)實際的需要對加熱電極的組合進(jìn)行變型。例如，只設(shè)置加熱電極5和加熱電極6，這樣就只能夠調(diào)節(jié)冷卻緩沖腔體2的溫度。也可以根據(jù)需要對設(shè)置加熱電極的位置進(jìn)行變型。例如，可以將加熱電極5的位置向下移動至冷卻緩沖腔體2的中部。 在上述實施方式中，兩個加熱電極以及加熱電極之間的電熱材料構(gòu)成了溫度調(diào)節(jié)部件。當(dāng)然，也可以在冷卻緩沖腔體2的腔壁和/或漏料管I和/或拉制成型管3設(shè)置其他溫度調(diào)節(jié)部件。例如，可以在冷卻緩沖腔體2的腔壁和/或漏料管I和/或拉制成型管3的外周盤繞加熱電阻絲，以調(diào)節(jié)相應(yīng)的部件的溫度。

此外，雖然在上述實施方式中只設(shè)置了一個壓力調(diào)節(jié)孔203和一個壓力調(diào)節(jié)管4。但是這不應(yīng)看作對本發(fā)明的限制。例如，可以設(shè)置兩個壓力調(diào)節(jié)孔203，每個壓力調(diào)節(jié)孔203均與一個壓力調(diào)節(jié)管4的一端連接，其中一個壓力調(diào)節(jié)孔203用于對冷卻緩沖腔室抽氣，而另一個壓力調(diào)節(jié)孔203用于對冷卻緩沖腔室充氣。當(dāng)然還可以設(shè)置更多的壓力調(diào)節(jié)孔。
權(quán)利要求
1.一種用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型裝置(100)，其包括: 漏料管(1)，所述漏料管(I)的上端與玻璃熔煉爐的出料口連接； 冷卻緩沖腔體(2)，所述冷卻緩沖腔體(2)設(shè)置有腔體入口(201)和腔體出口(202)，所述腔體入口(201)與所述漏料管(I)的下端連接； 拉制成型管(3 )，所述拉制成型管(3 )的上端與所述腔體出口( 202 )連接， 所述漏料成型裝置(100)的特征在于， 所述冷卻緩沖腔體(2 )在靠近所述漏料管(I) 一側(cè)的腔壁開設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔(203 )，所述壓力調(diào)節(jié)孔(203)與壓力調(diào)節(jié)管(4)的一端連接； 除了所述腔體入口(201)、所述腔體出口(202)和所述壓力調(diào)節(jié)孔(203)之外，所述冷卻緩沖腔體(2)為封閉的結(jié)構(gòu)； 所述壓力調(diào)節(jié)管(4)的導(dǎo)通與截止受到控制系統(tǒng)控制，在所述壓力調(diào)節(jié)管(4)處于導(dǎo)通狀態(tài)時，在所述控制系統(tǒng)控制下而經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管(4)對所述冷卻緩沖腔體(2)進(jìn)行抽氣或充氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏料成型裝置(100)，其特征在于，所述冷卻緩沖腔體(2)的腔壁和/或所述漏料管(I)和/或所述拉制成型管(3)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漏料成型裝置(100)，其特征在于，所述漏料成型裝置(100)由電熱材料制成，所述冷卻緩沖腔體(2)的腔壁和/或所述漏料管(I)和/或所述拉制成型管(3)設(shè)置有加熱電極(5，6，7)，流經(jīng)相應(yīng)的加熱電極(5，6，7)的電流大小由所述控制系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏料成型裝置(100)，其特征在于，所述電熱材料為鉬金材料、黃金材料、銥金材料或者鉬金與黃金的共熔體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的漏料成型裝置(100)，其特征在于，對所述冷卻緩沖腔體(2)進(jìn)行充氣時，所述壓力調(diào)節(jié)管(4)的與所述壓力調(diào)節(jié)孔(203)相反的一端被連接至惰性氣體源，經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管(4)向所述冷卻緩沖腔體(2)充入惰性氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的漏料成型裝置(100)，其特征在于，所述冷卻緩沖腔體(2)的靠近所述拉制成型管(3) —側(cè)的部分具有倒置的圓錐體形狀。
7.一種漏料成型方法，其采用根據(jù)權(quán)利要求1-6中的任一項所述的漏料成型裝置(100)對低粘度光學(xué)玻璃進(jìn)行漏料成型，所述漏料成型方法的特征在于，包括如下步驟: 經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管(4)對所述冷卻緩沖腔體(2)進(jìn)行抽氣或充氣，使得所述冷卻緩沖腔體(2)內(nèi)部維持預(yù)定的正壓力，該預(yù)定的正壓力小于所述腔體入口(201)上方的玻璃液的勢差壓力，同時該預(yù)定的正壓力能夠?qū)⑺隼鋮s緩沖腔體(2)內(nèi)的玻璃液從所述拉制成型管(3)擠出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漏料成型方法，其特征在于，還包括如下步驟: 通過溫度調(diào)節(jié)部件對所述冷卻緩沖腔體(2)的腔壁和/或所述漏料管(I)和/或所述拉制成型管(3)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使得位 于所述腔體入口(201)上方的玻璃液的溫度高于玻璃析晶溫度，進(jìn)入所述冷卻緩沖腔體(2)內(nèi)的玻璃液快速下降至玻璃析晶溫度以下。
全文摘要
用于低粘度光學(xué)玻璃的漏料成型裝置及成型方法。所述漏料成型裝置(100)包括漏料管(1)、冷卻緩沖腔體(2)和拉制成型管(3)，所述冷卻緩沖腔體(2)在靠近所述漏料管(1)一側(cè)的腔壁開設(shè)有壓力調(diào)節(jié)孔(203)，所述壓力調(diào)節(jié)孔(203)與壓力調(diào)節(jié)管(4)的一端連接；除了所述腔體入口(201)、所述腔體出口(202)和所述壓力調(diào)節(jié)孔(203)之外，所述冷卻緩沖腔體(2)為封閉的結(jié)構(gòu)；所述壓力調(diào)節(jié)管(4)的導(dǎo)通與截止受到控制系統(tǒng)控制，在所述壓力調(diào)節(jié)管(4)處于導(dǎo)通狀態(tài)時，在所述控制系統(tǒng)控制下而經(jīng)由所述壓力調(diào)節(jié)管(4)對所述冷卻緩沖腔體(2)進(jìn)行抽氣或充氣。所述漏料成型方法采用上述漏料成型裝置(100)對低粘度光學(xué)玻璃進(jìn)行漏料成型。
文檔編號C03B7/08GK103193375SQ20131009617
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張小東, 張衛(wèi) 申請人:湖北新華光信息材料有限公司