專利名稱：樓板構(gòu)筑材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)筑鋼骨建筑物、鋼筋混凝土建筑物的樓板的樓板構(gòu)筑材料。
背景技術(shù)：
公開有一種這樣的樓板構(gòu)筑材料,該樓板構(gòu)筑材料由被實施了電鍍處理的規(guī)定面積的鐵板和設(shè)置在鐵板上表面的多個鋼筋桁架形成，該樓板構(gòu)筑材料架設(shè)在橫梁之間，通過打設(shè)普通混凝土、輕量混凝土來構(gòu)筑鋼骨建筑物、鋼筋混凝土建筑物的樓板(參照專利文獻I)。鋼筋桁架由自鐵板的上表面向上方分開且沿著縱向延伸的上端筋、位于鐵板與上端筋之間且沿著縱向延伸的下端筋和在鐵板與上端筋之間一邊向上下方向以波狀反復彎曲一邊沿著前后方向延伸的格構(gòu)筋形成。在該樓板構(gòu)筑材料中，格構(gòu)筋的上端部在抵接于上端筋的狀態(tài)下點焊于上端筋，格構(gòu)筋的中間部在抵接于下端筋的狀態(tài)下點焊于下端筋。格構(gòu)筋的下端部以與鐵板的上表面并行的方式向橫向外方彎曲且點焊于鐵板。專利文獻1:日本特開2007 - 170161號公報在上述公報所公開的樓板構(gòu)筑材料中，為了將格構(gòu)筋的下端部點焊于鐵板，使用包括電極和移動機構(gòu)的自動焊接機。作為利用自動焊接機進行焊接的一例子，電極位于格構(gòu)筋下端部的上方，并且，電極位于鐵板下表面的下方，電極朝向格構(gòu)筋的下端部之上下降，電極朝向鐵板的下表面上升，在利用這些電極按壓格構(gòu)筋的下端部和鐵板并夾入下端部和鐵板的同時，向這些鐵板中通入規(guī)定的電流。利用從電極流過來的電流，格構(gòu)筋的下端部和鐵板瞬間熔融，將它們?nèi)劢釉谝黄?。在該樓板?gòu)筑材料中，格構(gòu)筋的下端部與鐵板的焊接從樓板構(gòu)筑材料的前后方向的前方朝向后方地隨時進 行，但由于格構(gòu)筋和鐵板一邊被電極按壓一邊被焊接，因此，焊接后的格構(gòu)筋朝向鐵板的上表面偏斜，由此，存在位于焊接后的格構(gòu)筋后方的焊接前的格構(gòu)筋的下端部自鐵板的上表面浮起的情況，之后焊接的格構(gòu)筋的下端部自鐵板向上方分開，無法充分地將格構(gòu)筋的下端部熔接于鐵板，存在由未焊接或者焊接不足導致鋼筋桁架與鐵板的固定能意外地被解除的情況。在鋼筋桁架(格構(gòu)筋的下端部)與鐵板的固定被解除時，即使在樓板構(gòu)筑材料中打設(shè)混凝土，混凝土與鐵板及混凝土與鋼筋桁架也無法形成鋼筋混凝土構(gòu)造，在對混凝土作用有彎曲拉伸力、彎曲壓縮力、剪切力時，會因這些力導致混凝土容易破損，存在構(gòu)筑成強度不足的樓板的情況。另外，在將格構(gòu)筋的下端部直接焊接于鐵板的上表面時，由于焊接時的熱作用，不僅在鐵板的上表面，在鐵板的下表面也會產(chǎn)生焊接的痕跡。在鐵板的下表面產(chǎn)生的焊接痕跡不僅會損害樓板構(gòu)筑材料的美觀，而且由于使為了防腐蝕而實施的電鍍消失而使鐵暴露，因此，存在由濕氣、結(jié)露導致焊接痕跡生銹的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠可靠地將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，從而能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板的樓板構(gòu)筑材料。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種不會在金屬臺面的下表面產(chǎn)生焊接痕跡，能夠防止金屬臺面的下表面生銹的樓板構(gòu)筑材料。用于解決上述課題的本發(fā)明的前提是一種用于構(gòu)筑規(guī)定面積的樓板的樓板構(gòu)筑材料。上述前提的本發(fā)明的特征在于，樓板構(gòu)筑材料包括:具有沿著前后方向延伸的兩側(cè)緣部和沿著橫向延伸的兩端緣部的規(guī)定面積的金屬臺面；設(shè)置在金屬臺面的上表面并沿著前后方向延伸的多個鋼筋祐1架；位于金屬臺面的上表面、沿著橫向延伸且在前后方向上分開規(guī)定尺寸地排列的多個橫筋，金屬臺面具有自其上表面向上方突出、沿著前后方向延伸且在橫向上分開規(guī)定尺寸地排列的多個凸部，鋼筋桁架包括:上端筋，其位于在橫向上排列的一對凸部之間且位于比金屬臺面的上表面靠上方的位置，沿著前后方向延伸；一對下端筋，其位于一對凸部之間且位于金屬臺面與上端筋之間，沿著前后方向延伸；一對格構(gòu)筋，其在一對凸部之間且在金屬臺面與上端筋之間一邊向上下方向以波狀反復彎曲一邊沿著前后方向延伸，這些格構(gòu)筋從抵接于上端筋并彎曲成凸狀的上端凸部朝向抵接于金屬臺面的上表面并彎曲成凹狀的下端凹部而向橫向外方逐漸擴展，這些格構(gòu)筋的上端凸部焊接于上端筋，這些格構(gòu)筋的中間部焊接于下端筋，這些橫筋配置于這些格構(gòu)筋的下端凹部并焊接在制作于金屬臺面上的凸部，這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的一例子，格構(gòu)筋由截面圓形的金屬棒制作，凸部距金屬臺面的上表面的高度尺寸與格構(gòu)筋的直徑大致相同或者比格構(gòu)筋的直徑稍大，在樓板構(gòu)筑材料中，將橫筋配置于格構(gòu)筋的下端凹部時，橫筋抵接于凸部的頂部分。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的另一例子，橫筋由截面圓形的金屬棒制作，在樓板構(gòu)筑材料中，以在將橫筋配置于 格構(gòu)筋的下端凹部時橫筋位于格構(gòu)筋的下端凹部的底部分的方式，將下端凹部彎折成大致V字狀。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的另一例子，這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的外側(cè)，并且位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，橫筋和凸部之間利
用點焊熔接在一起。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的另一例子，這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的內(nèi)側(cè)，并且位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，橫筋和凸部之間利
用點焊熔接在一起。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的另一例子，金屬臺面的一個側(cè)緣部向臺面的下方彎折而形成第I卡合部，金屬臺面的另一個側(cè)緣部向臺面的上方彎折而形成與第I卡合部卡合的第2卡合部，橫筋的延伸到金屬臺面的另一個側(cè)緣部且延伸到第2卡合部附近的端部自凸部朝向金屬臺面的上表面地向下方彎折。作為本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的另一例子，在樓板構(gòu)筑材料中，這些鋼筋桁架彼此間在橫向上分開規(guī)定尺寸地排列，在相鄰的鋼筋桁架之間設(shè)有沿著前后方向延伸的空隙。采用本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料，這些橫筋配置在這些格構(gòu)筋的下端凹部并焊接在制作于金屬臺面上的凸部，這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持，由此，將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，因此，能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面，不會意外地解除鋼筋桁架與金屬臺面的固定，混凝土與金屬臺面和鋼筋桁架形成鋼筋混凝土構(gòu)造，即使對打設(shè)于樓板構(gòu)筑材料上的混凝土作用有彎曲拉伸力、彎曲壓縮力、剪切力，也不會因這些力導致混凝土破損，能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板。在樓板構(gòu)筑材料中，橫筋焊接在制作于金屬臺面上的凸部，格構(gòu)筋的下端凹部只是抵接于金屬臺面的上表面，下端凹部不焊接于金屬臺面，因此，當然不會有損美觀，在金屬臺面的下表面不會產(chǎn)生焊接痕跡，能夠防止金屬臺面的下表面生銹。格構(gòu)筋由截面圓形的金屬棒制作，制作于金屬臺面上的凸部距臺面的上表面的高度尺寸與格構(gòu)筋的直徑大致相同或者比格構(gòu)筋的直徑稍大，將橫筋配置于格構(gòu)筋的下端凹部時橫筋抵接于凸部的頂部分，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，橫筋必定抵接于凸部的頂部分，因此，能夠可靠地將橫筋焊接固定于凸部的頂部分，通過這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持，而將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面。樓板構(gòu)筑材料不會被意外地解除鋼筋桁架與金屬臺面的固定，打設(shè)于樓板構(gòu)筑材料的混凝土利用上下端筋、格構(gòu)筋被可靠地加強，混凝土與金屬臺面和鋼筋桁架形成鋼筋混凝土構(gòu)造，即使對混凝土作用有彎曲拉伸力、彎曲壓縮力、剪切力，也不會因這些力導致混凝土破損，能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板。橫筋由截面圓形的金屬棒制作，以在將橫筋配置于格構(gòu)筋的下端凹部時橫筋位于格構(gòu)筋的下端凹部的底部分的方式，將下端凹部彎折成大致V字狀，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，通過將格構(gòu)筋的下端凹部彎折成V字狀，在將橫筋配置在格構(gòu)筋的下端凹部時，橫筋被定位于下端凹部的底部分，因此，橫筋不會錯位移動，能夠防止橫筋在前后方向上錯位，并且，能夠可靠地使橫筋抵接于凸部的恒定部位，不必另外進行橫筋相對于格構(gòu)筋的定位，能夠可靠且充分地將橫筋焊接固定于凸部。在樓板構(gòu)筑材料中，由于能夠可靠且充分地將橫筋和凸部焊接固定，因此，通過這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持，將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面。

這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的外側(cè)，并且位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，橫筋和凸部之間利用點焊熔接在一起，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，在橫筋與凸部的點焊中，在橫筋的上方和凸部的下方配置電極，利用這些電極夾持橫筋和凸部地將它們焊接，但由于這些下端筋位于凸部的內(nèi)側(cè)，因此，下端筋不會妨礙電極，容易利用這些電極將橫筋和凸部焊接，能夠利用這些電極可靠地將橫筋和凸部焊接固定。在樓板構(gòu)筑材料中，由于能夠可靠地將橫筋和凸部焊接固定，因此，通過這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持，將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面。這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的內(nèi)側(cè)并且位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對凸部的內(nèi)側(cè)，橫筋和凸部之間利用點焊熔接在一起，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，在橫筋與凸部的點焊中，在橫筋的上方和凸部的下方配置電極，利用這些電極夾持橫筋和凸部地將它們焊接，但由于這些下端筋位于凸部的內(nèi)側(cè)，因此，下端筋、格構(gòu)筋的下端凹部不會妨礙電極，容易利用這些電極將橫筋和凸部焊接，能夠利用這些電極可靠地將橫筋和凸部焊接固定。在樓板構(gòu)筑材料中，由于能夠可靠地將橫筋和凸部焊接固定，因此，通過這些格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持，將形成鋼筋桁架的格構(gòu)筋固定于金屬臺面的上表面，能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面。橫筋的延伸到金屬臺面的另一個側(cè)緣部且延伸到第2卡合部附近的端部自凸部朝向金屬臺面的上表面地向下方彎折，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，橫筋的延伸到第2卡合部附近的端部不朝向金屬臺面的上表面彎折而以直狀延伸的情況下，使金屬臺面的第I卡合部卡合于第2卡合部時，橫筋的端部會妨礙這些卡合部的卡合，無法使這些卡合部順暢地卡合，但由于橫筋的延伸到第2卡合部附近的端部朝向金屬臺面的上表面地向下方彎折，因此，橫筋的端部不會妨礙這些卡合部的卡合，能夠使這些卡合部順暢地卡合，從而能夠?qū)⒍鄠€樓板構(gòu)筑材料在橫向上相連接而制作規(guī)定面積的樓板構(gòu)筑材料的集合體。這些鋼筋桁架彼此間在橫向上分開規(guī)定尺寸地排列，在相鄰的鋼筋桁架之間設(shè)有沿著前后方向延伸的空隙，在這樣的樓板構(gòu)筑材料中，利用空隙作為混凝土的替代品，不必在樓板構(gòu)筑材料的整個區(qū)域中打設(shè)混凝土，能夠節(jié)省空隙的體積量的混凝土，因此，能夠縮短相應的量的工作和時間，并且，能夠降低構(gòu)筑樓板的成本。與僅在樓板構(gòu)筑材料中打設(shè)混凝土的情況相比較，在樓板構(gòu)筑材料中設(shè)置空隙能夠節(jié)省空隙的體積量的混凝土，因此，能夠謀求樓板的輕量化，從而能夠降低對鋼骨建筑物、鋼筋混凝土建筑物施加的負荷。


圖1是作為一例子表示的樓板構(gòu)筑材料的立體圖。圖2是樓板構(gòu)筑材料的俯視圖。圖3是樓板構(gòu)筑材料的主視圖。圖4是樓板構(gòu)筑材料的局部側(cè)視圖。

圖5是放大表不橫筋和格構(gòu)筋的下端凹部的局部放大圖。圖6是以點焊之前的狀態(tài)表示的橫筋和凸部的局部放大圖。圖7是以點焊之后的狀態(tài)表示的橫筋和凸部的局部放大圖。圖8是I個樓板構(gòu)筑材料的主視圖。圖9是作為另一例子表示的樓板構(gòu)筑材料的俯視圖。圖10是樓板構(gòu)筑材料的主視圖。圖11是樓板構(gòu)筑材料的局部側(cè)視圖。附圖標記說明10A、樓板構(gòu)筑材料；10B、樓板構(gòu)筑材料；11、金屬臺面；12、鋼筋桁架；13、橫筋；14A、14B、兩側(cè)緣部;15A、15B、兩端緣部；16、上表面；17、下表面；18、凸部；19、兩側(cè)部分；20、頂部分；21、突起；22、第I鉤(第I卡合部)；23、第2鉤(第2卡合部)；24、上端筋；25A、25B、下端筋；26A、26B、格構(gòu)筋；27、上端凸部；28、中間部；29、下端凹部；30、底部分；31、端部；32、空隙；L1、高度尺寸；L2、直徑。
具體實施例方式參照作為一例子表示的樓板構(gòu)筑材料IOA的立體圖的圖1等

本發(fā)明的樓板構(gòu)筑材料的詳細內(nèi)容，如下所述。另外，圖2是樓板構(gòu)筑材料IOA的俯視圖，圖3是樓板構(gòu)筑材料IOA的主視圖。圖4是樓板構(gòu)筑材料IOA的局部側(cè)視圖，圖5是放大表橫筋13和格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的局部放大圖。圖6是以點焊之前的狀態(tài)表示的橫筋13和凸部18的局部放大圖，圖7是以點焊之后的狀態(tài)表示的橫筋13和凸部18的局部放大圖。圖8是I個樓板構(gòu)筑材料IOA的主視圖。在圖1 圖4中，用箭頭A表示前后方向，用箭頭B表示橫向，用箭頭C表示上下方向。該樓板構(gòu)筑材料IOA由具有規(guī)定面積的在前后方向上較長的金屬臺面11、配置于金屬臺面11且在橫向排列的多個鋼筋桁架12及配置于金屬臺面11且在前后方向以等間隔排列的多個橫筋13 (固定筋)制作成。樓板構(gòu)筑材料IOA用于構(gòu)筑規(guī)定面積的地板樓板、頂棚樓板、房頂樓板等樓板(未圖示)。金屬臺面11具有沿著前后方向延伸的兩側(cè)緣部14A、14B和沿著橫向延伸的兩端緣部15A、15B，并具有平坦的上表面16和下表面17。金屬臺面11使用鐵板，對金屬臺面11的上下表面16、17實施電鍍處理。另外，作為金屬臺面11，也可以使用印刷金屬板。在印刷金屬板的下表面印刷(打印)有地板所采用的各種花紋、頂棚所采用的各種花紋等規(guī)定的圖案(未圖示)。在金屬臺面11上制作有從金屬臺面11的上表面16向上方突出且沿著前后方向延伸的多個凸部18。這些凸部18在橫向分開規(guī)定尺寸地排列。這些凸部18具有自金屬臺面11的上表面16向上方以大致直狀延伸且在橫向分開規(guī)定尺寸的一對兩側(cè)部分19、及在這些兩側(cè)部分19之間大致水平地延伸的頂部分20。在兩側(cè)部分之間形成有后述的電極所處的空間。在頂部分20制作有位于其中央且向上方凸的突起21。在金屬臺面11的一個側(cè)緣部14A制作有第I鉤22 (第I卡合部)，在另一個側(cè)緣部14B制作有第2鉤23 (第2卡合部)。第I鉤22通過將金屬臺面11的一個側(cè)緣部14A自臺面11的上表面16朝向上方彎折之后、再將側(cè)緣部14A自臺面11的下表面17向下方且向橫向內(nèi)方彎折來制作。第2鉤23通過將金屬臺面11的另一個側(cè)緣部14B自臺面的上表面向上方且向橫向內(nèi)方彎折來制作。各金屬臺面11通過在一個金屬臺面11的第I鉤22上勾掛另一個金屬臺面11的第2鉤23，使這些鉤22、23之間互相卡合，能夠?qū)⒏鹘饘倥_面11在橫向上連起來，將多個金屬臺面11以連結(jié)起來的狀態(tài)在橫向排列。另外，金屬臺面11的面積并沒有特別的限定，能夠自由地改變其面積。這些鋼筋桁架12配置于金屬臺面11的上表面16且配置在制作于臺面11上的凸部18之間，沿著前后方向互相平行地延伸。另外，在該樓板構(gòu)筑材料IOA中，在金屬臺面11上設(shè)有兩個鋼筋桁架12，但設(shè)置于金屬臺面11的鋼筋桁架12的數(shù)量并沒有特別的限定，能夠根據(jù)金屬臺面11的面積、桁架12的大小自由地決定設(shè)置于臺面11的桁架12的數(shù)量。這些鋼筋桁架12由I根上端筋24、兩根(一對)下端筋25A、25B及兩根(一對)格構(gòu)筋26A、26B組裝成。這些上端筋24是將鐵拉伸而制成的截面圓形的鐵棒，但也可以使用在其周面具有節(jié)(肋)的異型鐵棒。上端筋24位于在橫向排列的一對凸部18之間，自金屬臺面11的上表面16向上方分開規(guī)定尺寸地沿著前后方向以直狀延伸。在各鋼筋桁架12中在橫向排列的上端筋24的前后方向的長度尺寸相同，這些上端筋24互相平行地延伸。這些下端 筋25A、25B是將鐵拉伸而制成的截面圓形的鐵棒，但也可以使用在其周面具有節(jié)(肋)的異型鐵棒。下端筋25A、25B位于在橫向排列的一對凸部18之間(位于自這些凸部18向內(nèi)側(cè)分開規(guī)定尺寸的位置)，位于上述格構(gòu)筋26A、26B的外側(cè)，并且位于上端筋24的下方且上端筋24的橫向兩側(cè)。這些下端筋25A、25B自金屬臺面11的上表面16向上方分開規(guī)定尺寸地沿著前后方向以直狀延伸。在各鋼筋桁架12中在橫向排列的下端筋25A、25B的前后方向的長度尺寸相同，這些下端筋25A、25B互相平行地延伸。這些格構(gòu)筋26A、26B是將鐵拉伸而制成的截面圓形的鐵棒。格構(gòu)筋26A、26B位于在橫向排列的一對凸部18之間(位于自這些凸部18向內(nèi)側(cè)分開規(guī)定尺寸的位置)，并且位于金屬臺面11與上端筋24之間，一邊向上下方向以波狀反復彎曲(起伏)一邊沿著前后方向延伸。這些格構(gòu)筋26A、26B具有位于上端筋24側(cè)的上端凸部27、位于金屬臺面11的上表面16側(cè)的下端凹部29及在上端凸部27和下端凹部29之間延伸的中間部28。形成鋼筋桁架12的一對格構(gòu)筋26A、26B配置為夾著上端筋24地在橫向上對稱型。因而，在橫向排列的一對格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27彼此的位置一致，中間部28彼此的位置一致，并且，下端凹部29彼此的位置一致。各格構(gòu)筋26A、26B中，在前后方向上相鄰的上端凸部27彼此的分開尺寸相等，上端凸部27沿著縱向以等間隔排列，在前后方向上相鄰的下端凹部29彼此的分開尺寸相等，下端凹部29沿著前后方向以等間隔排列。如圖3所示，格構(gòu)筋26A、26B相對于金屬臺面11以規(guī)定角度傾斜，從其上端凸部27朝向下端凹部29而向橫向外方逐漸擴展。另外，格構(gòu)筋26A、26B的傾斜角度并沒有特別的限定，只要位于一對凸部18之間(位于自上述凸部18向內(nèi)側(cè)分開規(guī)定尺寸的位置)即可，能夠自由地改變其傾斜角度。格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27彎折成凸狀，以朝向上下方向的上方凸的方式彎曲。上端凸部27形成為大致倒V字狀。上端凸部27抵接于上端筋24的周面，上端凸部27中的與上端筋24交叉的部分(交叉部位)利用點焊熔接(固定)于上端筋24。格構(gòu) 筋26A、26B的中間部28位于下端筋25A、25B的內(nèi)側(cè)，中間部28中的與下端筋25A、25B交叉的部分(交叉部位)利用點焊熔接(固定)于下端筋25A、25B。格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29彎折成凹狀，以朝向上下方向的下方凹的方式彎曲。下端凹部29形成為大致V字狀，其底部分30位于自上述凸部18向內(nèi)側(cè)分開規(guī)定尺寸的位置，并且，其底部分30抵接于金屬臺面11的上表面16。另外,下端凹部29的底部分30不僅具有頂點(將底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，而且具有與后述的橫筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比橫筋13的曲率稍大的曲率。在上端筋24與格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27的點焊中，雖未圖示，但使用包括電極和移動機構(gòu)的自動焊接機。在利用自動焊接機進行的焊接的一例子中，利用各電極按壓上端筋24和上端凸部27，并利用這些電極夾入上端筋24和上端凸部27。在利用電極夾入上端筋24和上端凸部27的同時，向這些電極中通入規(guī)定的電流(施加規(guī)定的電壓)。從這些電極流出來的電流流到上端筋24和上端凸部27，將上端筋24和上端凸部27加熱熔融。接著，這些電極自上端筋24和上端凸部27分開，將上端筋24和上端凸部27自然地冷卻，從而上端筋24與上端凸部27熔接在一起。在下端筋25A、25B與格構(gòu)筋26A、26B的中間部28的點焊中，利用各電極按壓下端筋25A、25B和中間部28，并利用這些電極夾入下端筋25A、25B和中間部28。在利用電極夾入下端筋25A、25B和中間部28的同時，向這些電極中通入規(guī)定的電流(施加規(guī)定的電壓)。從這些電極流出來的電流流到下端筋25A、25B和中間部28，將下端筋25A、25B和中間部28加熱熔融。接著，這些電極自下端筋25A、25B和中間部28分開，將下端筋25A、25B和中間部28自然地冷卻，從而下端筋25A、25B與中間部28熔接在一起。各格構(gòu)筋26A、26B向上下方向以波狀反復彎曲的角度恒定，每單位長度(例如Im)的格構(gòu)筋26A、26B反復彎曲的次數(shù)相同。另外，格構(gòu)筋26A、26B向上下方向以波狀反復彎曲的角度能夠自由地改變，通過調(diào)節(jié)該角度(調(diào)節(jié)每單位長度的格構(gòu)筋26A、26B反復彎曲的次數(shù))，從而能夠調(diào)節(jié)格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27彼此間的縱向分開尺寸，能夠調(diào)節(jié)格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29彼此間的縱向分開尺寸。這些橫筋13是將鐵拉伸而制成的截面圓形的鐵棒，其沿著橫向以直狀延伸。這些橫筋13的橫向長度尺寸相同。橫筋13配置在金屬臺面11的上表面16上且配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上。這些橫筋13的、延伸到金屬臺面11的另一個側(cè)緣部14B且延伸到第2鉤23附近的端部31自凸部18朝向金屬臺面11的上表面16地向下方彎折。這些橫筋13具有與下端凹部29的底部分30的曲率大致相同的曲率，或者具有比下端凹部29的底部分30的曲率稍小的曲率。在將橫筋13和凸部18點焊之前，將這些橫筋13配置在下端凹部29的底部分30上時，橫筋13落下到下端凹部29的底部分30的頂點(將底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，橫筋13被定位于底部分30，并且，如圖6所示，橫筋13的周面載置于制作在金屬臺面11上的凸部18的頂部分20的突起21上。如圖7所示，這些橫筋13利用點焊熔接(固定)于凸部18的頂部分20。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29被金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持，固定于金屬臺面11的上表面16。在橫筋13與凸部18的點焊中，雖未圖示，但在橫筋13的上方配置一個電極，在制作于金屬臺面11上的凸部18的兩 側(cè)部分19之間配置另一個電極。另一個電極抵接于凸部18的頂部分20。使一個電極下降，利用該電極將橫筋13的周面向下方按壓，并利用這些電極夾入橫筋13和凸部18的頂部分20。在利用這些電極夾入橫筋13和凸部18的頂部分20的同時，向這些電極中通入規(guī)定的電流(施加規(guī)定的電壓)。從這些電極流出來的電流流到橫筋13和凸部18，將橫筋13和凸部18的頂部分20加熱熔融。接著，一個電極上升，該一個電極自橫筋13分開，將橫筋13和凸部18自然地冷卻，從而橫筋13與凸部18的頂部分20熔接在一起。在焊接橫筋13與凸部18時，制作于凸部18的頂部分20的突起21被壓扁，并且，凸部18的頂部分20整體熔接于橫筋13的周面，橫筋13與凸部18被牢固地固定。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，由于這些下端筋25A、25B位于凸部18的內(nèi)側(cè)，因此，下端筋25A、25B不會妨礙電極的下降、上升，能夠利用這些電極可靠地將橫筋13和凸部18的頂部分20焊接固定。另外，通過在凸部18的頂部分20制作突起21，能夠可靠地使橫筋13與凸部18接觸，能夠通過凸部18的突起21可靠地使凸部18的頂部分20和橫筋13成為導通狀態(tài)，從而能夠利用點焊可靠地將橫筋13和凸部18的頂部分20熔接在一起。上端筋24、下端筋25A、25B、格構(gòu)筋26A、26B、橫筋13的粗度并沒有特別的限制，能夠根據(jù)構(gòu)筑的地板樓板、頂棚樓板、房頂樓板等樓板的大小、樓板所需要的強度自由地改變上端筋24、下端筋25A、25B、格構(gòu)筋26A、26B、橫筋13的粗度。上端筋24、下端筋25A、25B、格構(gòu)筋26A、26B、橫筋13由鐵制作，但也可以由除鐵之外的金屬制作。另外，在上端筋24、下端筋25A、25B、格構(gòu)筋26A、26B、橫筋13采用鐵的情況下，也可以對它們實施電鍍等防銹處理。作為使用該樓板構(gòu)筑材料IOA構(gòu)筑樓板的一例子，在金屬臺面11的上表面16上設(shè)置鋼筋桁架12和橫筋13而制成了多個樓板構(gòu)筑材料IOA之后，使各樓板構(gòu)筑材料IOA的第I鉤22與第2鉤23卡合，將這些樓板構(gòu)筑材料IOA在橫向上相連結(jié)，制作樓板構(gòu)筑材料IOA的集合體。接著，將連結(jié)好的樓板構(gòu)筑材料IOA的集合體固定配置在建筑物的橫梁之間。在將樓板構(gòu)筑材料IOA的集合體固定在建筑物的橫梁之間之后，從金屬臺面11的上方向模板(未圖示)內(nèi)打設(shè)混凝土，將混凝土養(yǎng)護規(guī)定期間。在經(jīng)過了混凝土的養(yǎng)護期間之后，拆下模板，制作成地板樓板、頂棚樓板、房頂樓板等樓板。用于形成混凝土的原料水泥可以使用預混料水泥、硅酸鹽水泥、高爐渣水泥、粉煤灰水泥、娃石水泥等現(xiàn)有的這些水泥。水可以使用自來水、河水、湖水、井水、地下水等。骨料可以使用粗骨料、細骨料。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，凸部18距金屬臺面11的上表面16的高度尺寸LI (兩側(cè)部分19距臺面11的上表面16的高度尺寸LI)與格構(gòu)筋26A、26B的直徑L2大致相同或者比格構(gòu)筋26A、26B的直徑L2稍大。因而，在將各橫筋13配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上時，這些橫筋13必定抵接于凸部18的頂部分20 (突起21)。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，由于各橫筋13抵接于凸部18的頂部分20，因此，能夠可靠地將橫筋13焊接固定于凸部18的頂部分20，通過用金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29,能夠可靠地將格構(gòu)筋26A、26B固定于金屬臺面11的上表面16。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，這些橫筋13配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30并焊接在制作于金屬臺面11上的凸部18的頂部分20，這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29被金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持，由此，形成鋼筋桁架12的格構(gòu)筋26A、26B被固定于金屬臺面11的上表面16,因此,能夠可靠地將鋼筋祐1架12固定于金屬臺面11的上表面16，不會意外 地解除金屬臺面11與鋼筋桁架12的固定，混凝土與金屬臺面11和鋼筋桁架12形成鋼筋混凝土構(gòu)造，即使對打設(shè)于樓板構(gòu)筑材料IOA上的混凝土作用有彎曲拉伸力、彎曲壓縮力、剪切力，也不會因這些力導致混凝土破損，能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29彎折成大致V字狀，底部分30不僅具有頂點(將底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，而且底部分30具有與橫筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比橫筋13的曲率稍大的曲率(橫筋13具有比底部分30的曲率稍小的曲率)，因此，在將橫筋13配置在格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上時，橫筋13落下到下端凹部29的底部分30的頂點，橫筋13被定位于下端凹部29的底部分30，橫筋13不會錯位移動，能夠防止橫筋13在前后方向上錯位，并且，能夠可靠地使橫筋13抵接于凸部18的恒定部位，不必另外進行橫筋13相對于格構(gòu)筋26A、26B的定位，能夠可靠地將橫筋13焊接固定于凸部18的頂部分20。在樓板構(gòu)筑材料IOA中，橫筋13焊接在制作于金屬臺面11上的凸部18的頂部分20，格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29只是抵接于金屬臺面的上表面，下端凹部29不焊接于金屬臺面11，因此，當然不會有損美觀，在金屬臺面11的下表面17上不會產(chǎn)生焊接痕跡，能夠防止金屬臺面11的下表面17生銹。
橫筋13的延伸到第2鉤23附近的端部31不自凸部18朝向金屬臺面11的上表面16彎折而以直狀延伸的情況下，使金屬臺面11的第I鉤22卡合于第2鉤23時，橫筋13的端部31會妨礙這些鉤22、23的卡合，無法使這些鉤22、23順暢地卡合，但在樓板構(gòu)筑材料IOA中，由于橫筋13的延伸到第2鉤23附近的端部31自凸部18朝向金屬臺面11的上表面16地向下方彎折，因此，橫筋13的端部31不會妨礙這些鉤22、23的卡合，能夠使這些鉤22、23順暢地卡合，從而能夠?qū)⒍鄠€樓板構(gòu)筑材料IOA在橫向上相連而制作規(guī)定面積的樓板構(gòu)筑材料IOA的集合體。圖9是作為另一例子表示的樓板構(gòu)筑材料IOB的俯視圖，圖10是樓板構(gòu)筑材料IOB的主視圖。圖11是樓板構(gòu)筑材料IOB的局部側(cè)視圖。在圖9 圖11中，用箭頭A表示前后方向，用箭頭B表示橫向，用箭頭C表示上下方向。該樓板構(gòu)筑材料IOB與圖1的樓板構(gòu)筑材料的不同點在下述兩點:這些下端筋25A、25B位于這些格構(gòu)筋26A、26B的內(nèi)側(cè)和在相鄰的鋼筋桁架12之間設(shè)有沿著前后方向延伸的空隙32 (void)，其他的結(jié)構(gòu)與圖1的樓板構(gòu)筑材料IOA相同，因此，標注與圖1相同的附圖標記，并且，引用圖1的說明，省略該樓板構(gòu)筑材料IOB的其他結(jié)構(gòu)的詳細說明。該樓板構(gòu)筑材料IOB由具有規(guī)定面積的在前后方向上較長的金屬臺面11、配置于金屬臺面11的上表面16且在橫向排列的多個鋼筋桁架12、配置于金屬臺面11的上表面16且在前后方向以等間隔排列的多個橫筋13、及多個空隙32制作。樓板構(gòu)筑材料IOB用于構(gòu)筑規(guī)定面積的地板樓板、頂棚樓板、房頂樓板等樓板(未圖示)。金屬臺面11具有沿著前后方向延伸的兩側(cè)緣部14A、14B和沿著橫向延伸的兩端緣部15A、15B，并具有平坦的上表面16和下表面17。在金屬臺面11上制作有自其上表面16向上方突出且沿著前后方向延伸的多個凸部18。這些凸部18具有自金屬臺面11的上表面16向上方以大致直狀延伸的一對兩側(cè)部分19、及在這些兩側(cè)部分19之間大致水平地延伸的頂部分20 (引用圖6、圖7)。在頂部分20制作有位于其中央且向上方凸的突起21。在金屬臺面11的一個側(cè)緣部14A制作有與圖1的金屬臺面11相同的第I鉤22(第I卡合部)，在另一個側(cè)緣部14B制作 有第2鉤23 (第2卡合部)。這些鋼筋桁架12配置在金屬臺面11的上表面16且配置在臺面11的凸部18之間，沿著前后方向互相平行地延伸。這些鋼筋桁架12由I根上端筋24、兩根(一對)下端筋25A、25B及兩根(一對)格構(gòu)筋26A、26B組裝。上端筋24位于在橫向排列的一對凸部18之間，自金屬臺面11的上表面16向上方分開規(guī)定尺寸地沿著前后方向以直狀延伸。這些下端筋25A、25B位于在橫向排列的一對凸部18之間(位于自這些凸部18向內(nèi)側(cè)分開規(guī)定尺寸的位置)，位于這些格構(gòu)筋26A、26B的內(nèi)側(cè)，并且位于上端筋24的下方且位于上端筋24的橫向兩側(cè)。下端筋25A、25B自金屬臺面11的上表面16向上方分開規(guī)定尺寸地沿著前后方向以直狀延伸。這些格構(gòu)筋26A、26B位于在橫向排列的一對凸部18之間(自這些凸部18靠內(nèi)側(cè))，并且位于金屬臺面11與上端筋24之間，一邊向上下方向以波狀反復彎曲(起伏)一邊沿著前后方向延伸。這些格構(gòu)筋26A、26B具有位于上端筋24側(cè)的上端凸部27、位于金屬臺面11的上表面16側(cè)的下端凹部29及在上端凸部27和下端凹部29之間延伸的中間部28。形成鋼筋桁架12的一對格構(gòu)筋26A、26B配置為夾著上端筋24地在橫向上對稱型。格構(gòu)筋26A、26B相對于金屬臺面11以規(guī)定角度傾斜，從其上端凸部27朝向下端凹部29而向橫向外方逐漸擴展。格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27彎折成凸狀，以朝向上下方向的上方凸的方式彎曲，形成為大致倒V字狀。上端凸部27抵接于上端筋24的周面，上端凸部27中的與上端筋24交叉的部分利用點焊熔接(固定)于上端筋24。格構(gòu)筋26A、26B的中間部28位于下端筋25A、25B的外側(cè)，中間部28中的與下端筋25A、25B交叉的部分利用點焊熔接(固定)于下端筋25A、25B。格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29彎折成凹狀，以朝向上下方向的下方凹的方式彎曲，形成為大致V字狀。下端凹部29的底部分30抵接于這些凸部18的兩側(cè)部分19的下端，并且，底部分30抵接于金屬臺面11的上表面16。另外，下端凹部29的底部分30不僅具有頂點(將底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，而且具有與橫筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比橫筋13的曲率稍大的曲率。上端筋24和格構(gòu)筋26A、26B的上端凸部27的點焊、下端筋25A、25B和格構(gòu)筋26A、26B的中間部28的點焊與圖1的金屬臺面11的這些焊接相同。將鋼筋桁架12配置在一對凸部18之間時，格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30抵接于這些凸部18的兩側(cè)部分19的下端，因此，容易將鋼筋桁架12在橫向上定位，不必一邊計算橫向的分開尺寸一邊將鋼筋桁架12配置于金屬臺面11的上表面16，能夠在金屬臺面11的上表面16上使鋼筋桁架12在橫向以規(guī)定的間隔分開地平行設(shè)置，從而能夠簡單地組裝鋼筋桁架12在橫向整齊地排列而成的樓板構(gòu)筑材料10A。這些橫筋13的橫向長度尺寸相同，沿著橫向以直狀延伸。橫筋13配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上。這些橫筋13的、延伸到金屬臺面11的另一個側(cè)緣部14B且延伸到第2鉤23附近的端部31自凸部18朝向金屬臺面11的上表面16地向下方彎折。這些橫筋13具有與下端凹部29的底部分30的曲率大致相同的曲率，或者具有比下端凹部29的底部分30的曲率稍小的曲率。在將橫筋13和凸部18點焊之前，將這些橫筋13配置在下端凹部29的底部分30上時，橫筋13落下到下端凹·部29的底部分30的頂點(將底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，橫筋13被定位于下端凹部29的底部分30，并且，橫筋13的周面載置在制作于金屬臺面11上的凸部18的頂部分20的突起21上(引用圖6)。這些橫筋13利用點焊熔接(固定)于這些凸部18的頂部分20 (引用圖7)。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29被金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持，固定于金屬臺面11的上表面16。橫筋13和凸部18的點焊與圖1的鋼筋桁架12的該點焊相同。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，由于這些下端筋25A、25B位于凸部18的內(nèi)偵彳，因此，下端筋25A、25B不會妨礙電極，能夠利用這些電極可靠地將橫筋13和凸部18焊接固定。另外，通過在凸部18的頂部分20制作突起21，能夠可靠地使橫筋13與凸部18接觸，能夠通過凸部18的突起21可靠地使凸部18和橫筋13成為導通狀態(tài)，從而能夠利用點焊可靠地將橫筋13和凸部18的頂部分20熔接在一起。這些空隙32配置在相鄰的鋼筋桁架12之間，沿著前后方向延伸。空隙32是由金屬板制成的中空筒狀的管材。這些空隙32以載置在鋼筋桁架12中的橫筋13上的狀態(tài)，利用規(guī)定的固定部件(未圖示)固定于樓板構(gòu)筑材料10B。另外，作為空隙32，除了管材之外，也可以使用發(fā)泡體(硬質(zhì)氨基甲酸乙酯泡沫、酚醛泡沫、串珠法聚苯乙烯泡沫)。作為使用該樓板構(gòu)筑材料IOB構(gòu)筑樓板的一例子，在金屬臺面11的上表面16上設(shè)置鋼筋桁架12和橫筋13而制成了多個樓板構(gòu)筑材料IOB之后，使各樓板構(gòu)筑材料IOB的第I鉤22與第2鉤23卡合，將這些樓板構(gòu)筑材料IOB在橫向上相連結(jié)，制作樓板構(gòu)筑材料IOB的集合體。接著，在鋼筋桁架12之間配置空隙32，將這些空隙32配置于樓板構(gòu)筑材料IOB之后，將樓板構(gòu)筑材料IOB的集合體固定配置在建筑物的橫梁之間。在將樓板構(gòu)筑材料IOB的集合體固定在建筑物的橫梁之間之后，從金屬臺面11的上方向模板(未圖示)內(nèi)打設(shè)混凝土，將混凝土養(yǎng)護規(guī)定期間。在經(jīng)過了混凝土的養(yǎng)護期間之后，拆下模板，制作成地板樓板、頂棚樓板、房頂樓板等樓板。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，凸部18距金屬臺面11的上表面16的高度尺寸LI (兩側(cè)部分19距臺面11的上表面16的高度尺寸LI)與格構(gòu)筋26A、26B的直徑L2大致相同或者比格構(gòu)筋26A、26B的直徑L2稍大(引用圖5)。因而，在將各橫筋13配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上時，這些橫筋13必定抵接于凸部18的頂部分20 (突起21)。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，由于各橫筋13抵接于凸部18的頂部分20，因此，能夠可靠地將橫筋13焊接固定于凸部18的頂部分20，通過由金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29，能夠可靠地將格構(gòu)筋26A、26B固定于金屬臺面11的上表面16。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，這些橫筋13配置在這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上并焊接在制作于金屬臺面11上的凸部18的頂部分20，這些格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29被金屬臺面11的上表面16和這些橫筋13夾持，由此，形成鋼筋桁架12的格構(gòu)筋26A、26B固定于金屬臺面11的上表面16,因此,能夠可靠地將鋼筋祐1架12固定于金屬臺面11的上表面16，不會意外解除金屬臺面11與鋼筋桁架12的固定，混凝土與金屬臺面11和鋼筋桁架12形成鋼筋混凝土構(gòu)造，即使對打設(shè)在樓板構(gòu)筑材料IOB上的混凝土作用有彎曲拉伸力、彎曲壓縮力、剪切力，也不會因這些力導致混凝土破損，能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29彎折成大致V字狀，底部分30不僅具有頂點(將 底部分30倒轉(zhuǎn)后的頂點)，而且底部分30具有與橫筋13的曲率大致相同的曲率，或者具有比橫筋13的曲率稍大的曲率(橫筋13具有比底部分30的曲率稍小的曲率)，因此，在將橫筋13配置在格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29的底部分30上時，橫筋13落下到下端凹部29的底部分30的頂點，橫筋13定被位于下端凹部29的底部分30，橫筋13不會錯位移動，能夠防止橫筋13在前后方向上錯位，并且，能夠可靠地使橫筋13抵接于凸部18的恒定部位，不必另外進行橫筋13相對于格構(gòu)筋26A、26B的定位，能夠可靠地將橫筋13焊接固定于凸部18的頂部分20。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，橫筋13焊接在制作于金屬臺面11上的凸部18的頂部分20，格構(gòu)筋26A、26B的下端凹部29只是抵接于金屬臺面11的上表面16，下端凹部29不焊接于金屬臺面11，因此，當然不會有損美觀，在金屬臺面11的下表面17上不會產(chǎn)生焊接痕跡，能夠防止金屬臺面11的下表面17生銹。在樓板構(gòu)筑材料IOB中，由于橫筋13的延伸到第2鉤23附近的端部31自凸部18朝向金屬臺面11的上表面16地向下方彎折，因此，橫筋13的端部31不會妨礙這些鉤22、23的卡合，能夠使這些鉤22、23順暢地卡合，從而能夠?qū)⒍鄠€樓板構(gòu)筑材料IOB在橫向上相連接而制作成規(guī)定面積的樓板構(gòu)筑材料IOB的集合體。
在樓板構(gòu)筑材料IOB中，作為混凝土的替代品利用空隙32，不必在樓板構(gòu)筑材料IOB的整個區(qū)域中打設(shè)混凝土，能夠節(jié)省空隙32的體積量的混凝土，因此，能夠縮短相應的量的工作和時間，并且，能夠降低構(gòu)筑樓板的成本。與在樓板構(gòu)筑材料中僅打設(shè)混凝土的情況相比較，樓板構(gòu)筑材料IOB能夠節(jié)省空隙32的體積量的混凝土，因此，能夠謀求樓板的輕量化，從而能夠降低對鋼·骨建筑物、鋼筋混凝土建筑物施加的負荷。
權(quán)利要求
1.一種樓板構(gòu)筑材料，其用于構(gòu)筑規(guī)定面積的樓板，其特征在于， 上述樓板構(gòu)筑材料包括:具有沿著前后方向延伸的兩側(cè)緣部和沿著橫向延伸的兩端緣部的規(guī)定面積的金屬臺面；設(shè)置在上述金屬臺面的上表面并沿著前后方向延伸的多個鋼筋桁架；位于上述金屬臺面的上表面、沿著橫向延伸且在前后方向上分開規(guī)定尺寸地排列的多個橫筋； 上述金屬臺面具有自其上表面向上方突出、沿著前后方向延伸且在橫向上分開規(guī)定尺寸地排列的多個凸部，上述鋼筋桁架包括:上端筋，其位于在橫向上排列的一對上述凸部之間且位于比上述金屬臺面的上表面靠上方的位置，沿著前后方向延伸；一對下端筋，其位于一對上述凸部之間且位于上述金屬臺面與上述上端筋之間，沿著前后方向延伸；一對格構(gòu)筋，其在一對上述凸部之間且在上述金屬臺面與上述上端筋之間一邊向上下方向以波狀反復彎曲一邊沿著前后方向延伸， 這些格構(gòu)筋從抵接于上述上端筋并彎曲成凸狀的上端凸部朝向抵接于上述金屬臺面的上表面并彎曲成凹狀的下端凹部而向橫向外方逐漸擴展，這些格構(gòu)筋的上端凸部焊接于上述上端筋，這些格構(gòu)筋的中間部焊接于上述下端筋，這些橫筋配置于這些格構(gòu)筋的下端凹部并焊接在制作于上述金屬臺面上的凸部，這些格構(gòu)筋的下端凹部被上述金屬臺面的上表面和這些橫筋夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 上述格構(gòu)筋由截面圓形的金屬棒制作，上述凸部距上述金屬臺面的上表面的高度尺寸與上述格構(gòu)筋的直徑大致相同或者比上述格構(gòu)筋的直徑稍大，在上述樓板構(gòu)筑材料中，將上述橫筋配置于上述格構(gòu)筋的下端凹部時，上述橫筋抵接于上述凸部的頂部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 上述橫筋由截面圓形的金屬棒制作，在上述樓板構(gòu)筑材料中，以在將上述橫筋配置于上述格構(gòu)筋的下端凹部時上述橫筋`位于上述格構(gòu)筋的下端凹部的底部分的方式，將該下端凹部彎折成大致V字狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的外側(cè)，并且位于一對上述凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對上述凸部的內(nèi)側(cè)，上述橫筋和上述凸部之間利用點焊熔接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 這些下端筋位于這些格構(gòu)筋的內(nèi)側(cè)，并且位于一對上述凸部的內(nèi)側(cè)，這些格構(gòu)筋的下端凹部位于一對上述凸部的內(nèi)側(cè)，上述橫筋和上述凸部之間利用點焊熔接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 上述金屬臺面的一個側(cè)緣部向該臺面的下方彎折而形成第I卡合部，上述金屬臺面的另一個側(cè)緣部向該臺面的上方彎折而形成與上述第I卡合部卡合的第2卡合部，上述橫筋的延伸到上述金屬臺面的另一個側(cè)緣部且延伸到上述第2卡合部附近延伸的端部自上述凸部朝向上述金屬臺面的上表面地向下方彎折。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的樓板構(gòu)筑材料，其特征在于， 在上述樓板構(gòu)筑材料中，這些鋼筋桁架彼此間在橫向上分開規(guī)定尺寸地排列，在相鄰的鋼筋桁架之間設(shè)有沿著前后方向延伸的空隙。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樓板構(gòu)筑材料。其能夠可靠地將鋼筋桁架固定于金屬臺面的上表面，能夠構(gòu)筑具有足夠強度的樓板。樓板構(gòu)筑材料(10A)包括規(guī)定面積的金屬臺面(11)、設(shè)置在金屬臺面的上表面(16)并沿著前后方向延伸的多個鋼筋桁架(12)及位于金屬臺面的上表面、沿著橫向延伸且在前后方向上分開規(guī)定尺寸地排列的多個橫筋(13)。在樓板構(gòu)筑材料中，鋼筋桁架的格構(gòu)筋(26A、26B)的上端凸部(27)焊接于上端筋(24)，格構(gòu)筋的中間部(28)焊接于下端筋(25A、25B)，橫筋配置于格構(gòu)筋的下端凹部(29)的底部分(30)并焊接在制作于金屬臺面上的凸部(18)，格構(gòu)筋的下端凹部被金屬臺面的上表面和橫筋夾持。
文檔編號E04B5/40GK103243851SQ20131005200
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者矢口滋 申請人:Kentec株式會社