專利名稱：一種衛(wèi)生瓷大件制品泥漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)生瓷大件制品泥漿的制備方法。
背景技術(shù)：
:衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中采用普通泥漿成型后燒制的產(chǎn)品，如遇一些大件產(chǎn)品及對產(chǎn)品尺寸和規(guī)整度要求高的產(chǎn)品，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，陶瓷制品的尺寸越大燒成難度也越高，普通衛(wèi)生瓷泥漿因為塑性較低，收縮變形大，所以在燒制大件產(chǎn)品時容易導(dǎo)致產(chǎn)品開裂、產(chǎn)品表面變形、邊緣變形、整體扭曲等質(zhì)量缺陷，這已成為影響產(chǎn)品合格率的主要原因之一。普通泥漿的制備方法通常為:細(xì)顆粒軟質(zhì)料與粗顆粒硬質(zhì)料按一定比例與水和電解質(zhì)混合入磨，在球磨機(jī)中球磨至規(guī)定的細(xì)度后出磨，這種普通泥漿的制備方法會造成軟質(zhì)原料中細(xì)顆粒變得更細(xì)，而難磨的硬質(zhì)料粗顆粒卻未充分磨細(xì)而保持粗顆粒狀態(tài)。采用這種加工方法存在的局限性在于:無法在原料配方中加入更多的塑性原料來提高泥漿的塑性，從而影響了泥漿的吸漿速度，對于制備衛(wèi)生瓷大件制品陶瓷產(chǎn)品而言，普通泥漿的制備方法無法滿足質(zhì)量需求。本發(fā)明所述的大件制品泥漿制備方法有效的克服了上述工藝存在的缺陷。從原料來講，影響吸漿速度的因素主要取決于塑性原料中小于2微米的微細(xì)顆粒所占百分含量，如果小于2微米的微細(xì)顆粒過多，則會降低泥漿的吸漿速度，從而延長成型工序的注漿時間；為保持成型注漿時間基本不變或適當(dāng)縮短，必須控制泥漿中小于2微米的細(xì)顆粒的數(shù)量，使其在合理的控制范圍內(nèi)，但同時為保證泥漿能夠充分燒結(jié)，必須減少過于粗大的泥漿粒子的數(shù)量(主要是大于50微米的粒子的數(shù)量)。本發(fā)明的制備方法摒棄了傳統(tǒng)的泥漿加工工藝，采用了粗顆粒硬質(zhì)料先入球磨機(jī)球磨并控制其粒徑，合格后放出磨池，然后再將軟質(zhì)原料入出磨池攪拌并按比例加入水、電解質(zhì)攪拌均勻，這樣既可保證泥漿具有很好的塑性又可避免因塑性原料過多導(dǎo)致的干燥收縮大和吸漿速度慢，坯體又能充分燒結(jié)。本發(fā)明可為衛(wèi)生陶瓷制造領(lǐng)域提供一種注漿工藝性能好、可生產(chǎn)高質(zhì)量衛(wèi)生瓷大件制品的新型泥漿
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于克服普通泥漿塑性低、彎曲變形大等技術(shù)不足，提供的一種注漿工藝性能好、可生產(chǎn)高質(zhì)量衛(wèi)生瓷大件制品的的新型泥漿制備方法，以減少大件制品開裂、邊緣變形、整體變形等缺陷，提高衛(wèi)生瓷大件制品產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明的總體思路為:本發(fā)明針對普通泥漿生產(chǎn)尺寸大、規(guī)整度高的產(chǎn)品存在易開裂，產(chǎn)品邊緣及表面易變形等諸多問題，對原料采用優(yōu)選，使用了新科美水洗球土、左云淘洗土和GF-EB水洗泥，因這些原料含有大量微細(xì)顆粒，在1200°C燒成后吸水率小于I %接近燒結(jié)，而且其變形度小于4_。通過使用這些原料能夠顯著減少坯體中的熔劑總量，因而減小成品制品的變形缺陷。在進(jìn)行了大量的對比試驗后優(yōu)選出本發(fā)明的原料配比，通過控制出磨泥漿殘渣率及泥漿物理性能保證泥漿性能的穩(wěn)定性，防止成型過程中的開裂，燒成過程中的彎曲變形等缺陷以提聞制品制造精度及合格率。原料中加入娃灰石，由于娃灰石本身不含有機(jī)物和結(jié)構(gòu)水，干燥收縮和燒成收縮都很小，其膨脹系數(shù)也小僅為6.7X 10-6/oC (由室溫至800°C )，燒成后生成的針狀硅灰石晶體，在坯體中交叉排列成網(wǎng)狀，使產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度提高，同時所形成的含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，因而提高了制品的抗龜裂性能，保證其具有足夠長的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案與技術(shù)特征為:本發(fā)明為一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于該泥漿所用原料及原料的重量百分?jǐn)?shù)為:新科美淘洗球土 8-14 %，漳州淘洗土 4-6 %，左云淘洗土 5-10 %，飛天燕水洗泥2-5 %，鑫耀水洗泥7-11%，GF-EB水洗泥4_8 %，GF-36水洗泥6_12 %，盧龍長石16-20%，豐潤砂巖5-10%，瓷粉2-6%，硅灰石1-3%，高嶺巖4-9%，章村土 9-13%。該衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿制備包括以下步驟:硬質(zhì)料泥漿制備；混合攪拌制漿。硬質(zhì)料泥漿制備是將盧龍長石、豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料與適量水先行裝入球磨機(jī)粉磨，控制硬質(zhì)料顆粒細(xì)度達(dá)到325目篩余0.05-0.1 %時獲得硬質(zhì)料泥漿并出磨移入泥漿池?；旌蠑嚢柚茲{是將泥漿池中硬質(zhì)料泥漿在攪拌狀態(tài)下加入適量水和水玻璃，然后加入新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥，經(jīng)攪拌均勻后即可獲得衛(wèi)生瓷大件制品泥漿。所用新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥等原料的粒徑為< 0.045mm。所用新科美淘洗球土、GF-EB水洗泥等原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)> 22% ;左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-36水洗泥等原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)> 2`5% ;漳州淘洗土原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)彡 35%。所用盧龍長石原料的粒徑< 0.83mm ;豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料的粒徑< 2.36mm。所用盧龍長石原料中的K2O和Na2O含量的重量百分?jǐn)?shù)彡10% ;豐潤砂巖原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)彡85%，A1203含量的重量百分?jǐn)?shù)彡7% ;瓷粉原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)彡68%, Al2O3含量的重量百分?jǐn)?shù)彡23% ;硅灰石原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)> 50%，CaO含量的重量百分?jǐn)?shù)> 42% ;高嶺巖原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)^25%;章村土原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)彡25%，K2O和Na2O含量的重量百分?jǐn)?shù)彡8%。該大件制品泥漿的物理性能控制指標(biāo)是:經(jīng)過篩除鐵、陳腐后調(diào)整泥漿的濃度350 355g/200ml，325 目篩殘渣率 3.0 4.0%，V。= 20 30 秒，V3tl = 40 60 秒，吃漿厚度=5.0 6.0hr/mm，干燥收縮2.5 3.0%，燒成收縮7.5 8.0%，全收縮10 11%，彎曲變形< 10，吸水率< 0.5%。
具體實施方式
:以下提供本發(fā)明過程中的3個實施例，3個實施例的制備方法按上述工藝過程進(jìn)行，其原料配方(重量百分比％ )列于表1，泥漿的物理及燒成性能見表2。實施例1該泥漿所用原料及原料的重量百分?jǐn)?shù)為:新科美淘洗球土 12.8%，盧龍長石17.8%,豐潤砂巖6.2 %，瓷粉4.0 %，硅灰石2.0 %，高嶺巖5.4 %，漳州淘洗土 5.0 %，左云淘洗土 7.2 %，章村土 10.0 %，飛天燕水洗泥4.3 %，鑫耀水洗泥9.5 %，GF-EB水洗泥6.6%，GF-36 水洗泥 9.2%。該實例泥漿的物理及燒成性能如下:吸漿速度為6.0mm/hr，干燥收縮率3.4%，燒成收縮率9.1%，總收縮率12.2%，彎曲變形13.26%，吸水率0.20%，干燥強(qiáng)度370N/cm2，開裂時間120min,燒成強(qiáng)度6141N/cm2。實施例2該泥漿所用原料及原料的重量百分?jǐn)?shù)為:新科美淘洗球土 8%，盧龍長石17.8%,豐潤砂巖6.2%，瓷粉4.0 %，硅灰石2.0%，高嶺巖8.2%，漳州淘洗土 5.0%，左云淘洗土7.2%，章村土 12.0%,飛天燕水洗泥4.3%,鑫耀水洗泥9.5%，GF-EB水洗泥6.6%, GF-36水洗泥9.2%。該實例泥漿的物理及燒成性能如下:吸漿速度為7.0mm/hr，干燥收縮率3.15%，燒成收縮率9.19%，總收縮率12.05%，彎曲變形15.78%，吸水率0.28%，干燥強(qiáng)度310N/cm2,開裂時間78min,燒成強(qiáng)度5840N/cm2。實施例3該泥漿所用原料及原料的重量百分?jǐn)?shù)為:新科美淘洗球土 12.8%，盧龍長石12.8%,豐潤砂巖8.2 %，瓷粉4.0 %，硅灰石2.0 %，高嶺巖5.4 %，漳州淘洗土 3.0 %，左云淘洗土 7.2%，章村土 15.0%，飛天燕水洗泥2.0%，鑫耀水洗泥11.8%，GF-EB水洗泥
6.6%，GF-36 水洗泥 9.2%。該實例泥漿的物理及燒成性能如下:吸漿速度為7.2mm/hr，干燥收縮率3.57%，燒成收縮率9.01%，總收縮率12.56 %，彎曲變形14.67 %，吸水率0.50 %，干燥強(qiáng)度340N/cm2,開裂時間IOOmin,燒成強(qiáng)度4810N/cm2。表I 3個實施例的原料配方(重量百分?jǐn)?shù)％ )
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于該泥漿所用原料及原料的重量百分?jǐn)?shù)為:新科美淘洗球土 8-14%，漳州淘洗土 4-6 %，左云淘洗土 5-10 %，飛天燕水洗泥2-5 %，鑫耀水洗泥7-11%，GF-EB水洗泥4-8 %，GF-36水洗泥6-12 %，盧龍長石16-20 %，豐潤砂巖5-10%，瓷粉2-6%，硅灰石1-3%，高嶺巖4-9%，章村土 9-13 %。該衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿制備包括以下步驟:硬質(zhì)料泥漿制備；混合攪拌制漿。
2.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于所用新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥等原料的粒徑為< 0.045mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于所用新科美淘洗球土、GF-EB水洗泥等原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)> 22% ;左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-36水洗泥等原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)> 25% ;漳州淘洗土原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)彡35%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于所用盧龍長石原料的粒徑< 0.8 3 mm，豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料的粒徑< 2.36mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于所用盧龍長石原料中的K2O和Na2O含量的重量百分?jǐn)?shù)> 10% ;豐潤砂巖原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)彡85%, Al2O3含量的重量百分?jǐn)?shù)彡7% ;瓷粉原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)彡68%,Al2O3含量的重量百分?jǐn)?shù)彡23%;硅灰石原料中SiO2含量的重量百分?jǐn)?shù)彡50%，CaO含量的重量百分?jǐn)?shù)> 42% ;高嶺巖原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)> 25% ;章村土原料的Al2O3含量重量百分?jǐn)?shù)彡25%, K2O和Na2O含量的重量百分?jǐn)?shù)彡8%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于硬質(zhì)料泥漿制備是將盧龍長石、豐潤 砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料與適量水先行裝入球磨機(jī)粉磨，控制硬質(zhì)料顆粒細(xì)度達(dá)到325目篩余0.05-0.1 %時獲得硬質(zhì)料泥漿并出磨移入泥漿池。
7.如權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于混合攪拌制漿是將泥漿池中硬質(zhì)料泥漿在攪拌狀態(tài)下加入適量水和水玻璃，然后加入新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥,經(jīng)攪拌均勻后即可獲得衛(wèi)生瓷大件制品泥漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生瓷大件制品泥漿的制備方法，屬陶瓷制品技術(shù)領(lǐng)域。該衛(wèi)生瓷大件制品泥漿所用原料有新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥、盧龍長石、豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等。該泥漿制備首先進(jìn)行硬質(zhì)料泥漿制備，然后進(jìn)行混合攪拌制漿。硬質(zhì)料泥漿制備是將盧龍長石、豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料與適量水先行粉磨至規(guī)定細(xì)度入泥漿池，再與其余原料攪拌混合后獲得衛(wèi)生瓷大件制品泥漿。本發(fā)明所制備的泥漿可有效改善普通泥漿在大件衛(wèi)生陶瓷制品燒制過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品易開裂、整體變形嚴(yán)重等質(zhì)量問題，并具有成本低，成坯率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B33/00GK103113082SQ20131005180
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者趙英娜, 張文麗, 姚宗銀, 王淑梅, 曾雄豐 申請人:河北聯(lián)合大學(xué)