頂?shù)譼型鋼式h型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱和H型鋼梁，還包括多根連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的T型鋼，所述T型鋼與所述矩形管柱的管壁通過單邊螺栓固定，每根所述H型鋼梁與兩個(gè)所述T型鋼通過螺栓固定。本發(fā)明能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大幅提高了施工效率。
【專利說明】頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式建筑鋼結(jié)構(gòu)施工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]矩形管柱的截面為封閉截面，其與鋼梁的連接比開口截面的管柱與鋼梁的連接要更加復(fù)雜。對(duì)于H型鋼梁與矩形管柱的連接，目前采用的方式大多為直接將H型鋼梁焊接在矩形管柱上，但現(xiàn)場焊接速度慢，影響整個(gè)施工進(jìn)度，且焊接的可靠性很大程度上依賴于焊工的熟練程度。另外，也采用在矩形管柱上焊接連接板或外套鋼板或內(nèi)套鋼板，然后再通過螺栓進(jìn)行連接的方法，這樣的方法連接可靠，但工序相對(duì)較為復(fù)雜且焊接的部件較多，耗時(shí)較多，且會(huì)對(duì)矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變。
[0003]對(duì)于H型鋼梁與矩形管柱的連接，還有一種的連接方式為:H型鋼梁與設(shè)有貫通式水平加勁肋的矩形截面柱的剛性連接，該方法可以進(jìn)行工廠預(yù)制，現(xiàn)場螺栓連接且能夠保證連接質(zhì)量，避免連接對(duì)矩形管柱本身造成影響。但該方法復(fù)雜了工廠加工矩形管柱的加工工序，且需要使用更多的材料，同時(shí)又改變了矩形管柱的外緣尺寸，對(duì)于應(yīng)用于住宅建筑的鋼結(jié)構(gòu)，影響了內(nèi)部空間的使用。
[0004]對(duì)于預(yù)制裝配式的鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑，這幾種連接方式都并非最優(yōu)方式。焊接工時(shí)較長且要求一定的操作工藝，工廠焊接連接板或外套鋼板或內(nèi)套鋼板后再進(jìn)行現(xiàn)場螺栓連接，這樣會(huì)對(duì)矩形管柱的外緣尺寸造成一定的改變，增加另外用料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種無需現(xiàn)場焊接、施工簡單方便，節(jié)省原材料，并且能更好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱和H型鋼梁，還包括多根連接所述矩形管柱與所述H型鋼梁的T型鋼，所述T型鋼與所述矩形管柱的管壁通過單邊螺栓固定，每根所述H型鋼梁與兩個(gè)所述T型鋼通過螺栓固定。
[0007]進(jìn)一步地，所述H型鋼梁與所述矩形管柱兩者中線垂直設(shè)置，所述H型鋼梁兩側(cè)分別設(shè)有翼緣，兩個(gè)所述翼緣分別與兩個(gè)所述T型鋼固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述T型鋼的橫部上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)所述螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)單邊螺栓，所述T型鋼的豎直部上并排設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)所述螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)螺栓。
[0009]如上所述，本發(fā)明一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大幅提高了施工效率。此外本發(fā)明原材料節(jié)省了原材料的鋼用量，經(jīng)濟(jì)可行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1顯示為本發(fā)明頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2顯示為圖1的俯視圖。
[0012]圖中標(biāo)號(hào)說明
[0013]I 矩形管柱
[0014]11 管壁
[0015]2 H型鋼梁
[0016]21 翼緣
[0017]3 T 型鋼
[0018]31 橫部
[0019]32 豎直部
[0020]4 單邊螺栓
[0021]5 螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0024]如圖1以及圖2所示，一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱I和H型鋼梁2，還包括多根連接矩形管柱I與H型鋼梁2的T型鋼3，T型鋼3與矩形管柱I的管壁11通過單邊螺栓4固定，單邊螺栓4也稱為單向螺栓，它是在封閉管狀截面的外側(cè)插入到內(nèi)側(cè)，同時(shí)可以僅在外側(cè)擰緊螺栓，實(shí)現(xiàn)單邊的螺栓緊固，每根H型鋼梁2與兩個(gè)T型鋼3通過螺栓5固定連接，螺栓5為普通高強(qiáng)螺栓。
[0025]H型鋼梁2與矩形管柱I兩者中線垂直設(shè)置，H型鋼梁2兩側(cè)分別設(shè)有翼緣21，兩個(gè)翼緣21分別與兩個(gè)T型鋼3固定連接，T型鋼3的橫部31上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)單邊螺栓4，T型鋼3的豎直部32上并排設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)螺栓5，將H型鋼梁2與T型鋼3固定連接。
[0026]具體實(shí)施時(shí)，頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接的具體實(shí)施步驟為:
[0027]1.在矩形管柱I的一側(cè)管壁11上的相應(yīng)位置處開設(shè)螺栓孔；[0028]2.在H型鋼梁2的相應(yīng)位置開設(shè)螺栓孔；
[0029]3.在T型鋼3的相應(yīng)位置開設(shè)螺栓孔
[0030]4.將T形鋼梁3的豎直部32與H型鋼梁2的翼緣21通過螺栓5固定連接；
[0031]5.將完成步驟4的H型鋼梁2吊升至矩形管柱I 一側(cè)管壁11外部相應(yīng)的安裝位置，將T型鋼3的橫部31與矩形管柱I的管壁11通過單邊螺栓4固定連接。
[0032]上述步驟中，步驟1、2、3在工廠預(yù)制階段完成，步驟4、5在現(xiàn)場連接階段完成。
[0033]本實(shí)施例為矩形管柱I和一根H型鋼梁2連接的情況，當(dāng)需要矩形管柱I與多根H型鋼梁2連接時(shí)，可在矩形管柱I各個(gè)方向的管壁11上采用與本實(shí)施例相同的連接方式進(jìn)行連接。
[0034]本發(fā)明非常適用于“工廠預(yù)制，現(xiàn)場裝配”的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，工廠預(yù)制工作量不大且現(xiàn)場裝配簡單易行，此外，本發(fā)明涉及的頂?shù)譚型鋼式頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，對(duì)矩形管柱的外緣尺寸未造成改變，易于滿足住宅用戶對(duì)于房屋使用空間的要求，且用料相對(duì)較少，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0035]綜上所述，本發(fā)明一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)能很好地滿足住宅建筑的預(yù)制裝配式鋼結(jié)構(gòu)，不影響矩形管柱的外緣尺寸，無需現(xiàn)場焊接，簡化了現(xiàn)場施工階段的工序，簡單易行，大幅提高了施工效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0036]上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，包括矩形管柱(I)和H型鋼梁(2)，其特征在于，還包括多根連接所述矩形管柱(I)與所述H型鋼梁(2)的T型鋼(3)，所述T型鋼(3)與所述矩形管柱(I)的管壁(11)通過單邊螺栓(4)固定，每根所述H型鋼梁(2)與兩個(gè)所述T型鋼(3)通過螺栓(5)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述H型鋼梁(2)與所述矩形管柱(I)兩者中線垂直設(shè)置，所述H型鋼梁(2)兩側(cè)分別設(shè)有翼緣(21)，兩個(gè)所述翼緣(21)分別與兩個(gè)所述T型鋼(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂?shù)譚型鋼式H型鋼梁與矩形管柱單邊螺栓連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于，所述T型鋼(3)的橫部(31)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)所述螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)單邊螺栓(4)，所述T型鋼(3)的豎直部(32)上并排設(shè)有兩個(gè)螺栓孔，兩個(gè)所述螺栓孔內(nèi)分別設(shè)有一個(gè)螺栓(5)。
【文檔編號(hào)】E04B1/58GK103510625SQ201310025058
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月23日
【發(fā)明者】張龍, 李國強(qiáng), 劉玉姝, 陸燁 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)