專利名稱：用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域中的預(yù)制墻板制造方法。
背景技術(shù)：
目前的預(yù)制墻板主要是用鋼筋混凝土在工廠內(nèi)水平生產(chǎn)，板內(nèi)需配置鋼筋以承受翻轉(zhuǎn)和吊起產(chǎn)生的彎矩?；炷翝沧⒑笮柙谀＞邇?nèi)養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后方可脫模起吊。不同的墻板需用尺寸互異的模具澆筑，預(yù)制工廠無法準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化的模具。鋼筋混凝土的預(yù)制墻板自重大，提高了建筑物的靜荷載。且預(yù)制墻板內(nèi)鋼筋的費(fèi)用甚至超過混凝土的費(fèi)用，而這類鋼筋在建筑物使用期間并無作用。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間長，降低了模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高了模具費(fèi)用。預(yù)制工廠為多種個性化的墻板準(zhǔn)備互異的模具，又增加了工廠的投資。以上因素導(dǎo)致鋼筋混凝土墻板的生產(chǎn)成本大大超過現(xiàn)場砌筑的塊材墻體，阻礙了預(yù)制墻板這種工業(yè)化構(gòu)件的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本較低的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法。本發(fā)明的目的可以這樣實(shí)現(xiàn)，設(shè)計(jì)一種用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度；B、在邊框內(nèi)按立面設(shè)計(jì)鋪放或砌筑砌塊，砌塊皮層間灌以砌筑砂漿，將砌塊粘結(jié)成整體；C、若立面上設(shè)計(jì)有門或窗，在到達(dá)設(shè)計(jì)要求位置固定門框或窗框，再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊；D、用粘貼、手工或機(jī)噴抹灰在形成的墻板兩面做內(nèi)外飾面層；E、養(yǎng)護(hù)砌筑砂衆(zhòng)和飾面層砂衆(zhòng)以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；F、利用吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。進(jìn)一步地，步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。進(jìn)一步地，進(jìn)行水平預(yù)制時(shí)，步驟A包括在預(yù)制場地準(zhǔn)備可翻轉(zhuǎn)近90°的鋼底模，底模上鋪放鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為預(yù)制墻板的加勁材料；在鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布上澆注細(xì)石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面；步驟B包括在未硬化的細(xì)石混凝土或砂漿上按立面設(shè)計(jì)排列砌塊，排列時(shí)逐皮留出灰縫的空隙；在灰縫中填充砂漿，將砌塊成品粘結(jié)成整體；步驟D包括在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內(nèi)飾面；步驟E包括養(yǎng)護(hù)澆注的細(xì)石混凝土或砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；步驟F包括利用底模的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將具有規(guī)定強(qiáng)度的墻板豎起；利用吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。
進(jìn)一步地，進(jìn)行立式預(yù)制時(shí)，步驟A包括在預(yù)制場地準(zhǔn)備豎向邊框；步驟D包括用手工抹灰或機(jī)噴方法在砌成的墻體兩側(cè)做內(nèi)外飾面層。進(jìn)一步地，所述吊具上設(shè)置可調(diào)節(jié)間距的L形托板。本發(fā)明用砌塊成品制造預(yù)制墻板，所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，與現(xiàn)場砌筑墻體相比，質(zhì)量得到保證，效率提高；與鋼筋混凝土預(yù)制墻板相比，成本降低許多，有利于推廣建筑工業(yè)化。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。一種砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度；B、在邊框內(nèi)按立面設(shè)計(jì)鋪放或砌筑砌塊，砌塊皮層間灌以砌筑砂漿，將砌塊粘結(jié)成整體；C、若立面上設(shè)計(jì)有門或窗，在到達(dá)設(shè)計(jì)要求位置固定門框或窗框，再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊；D、用粘貼、手工或機(jī)噴抹灰在形成的墻板兩面做內(nèi)外飾面層；E、養(yǎng)護(hù)砌筑砂漿和飾面層砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；F、利用帶可調(diào)節(jié)間距的L形托板的吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。砌筑墻板時(shí)，灰縫中放置配筋和連接需要的鋼筋，數(shù)量與現(xiàn)場砌筑的墻體接近。在進(jìn)行水平預(yù)制墻板時(shí)步驟A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度；在底模上鋪放鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為預(yù)制墻板的加勁材料；采用的鍍鋅鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為絲徑O. 4mnT0· 9mm、網(wǎng)孔1. 2cnT2cm ;耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5X5mm、每平方米重IOOg 160g ；在鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維布上澆注20mnT40mm厚的細(xì)石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面。步驟B、在未硬化的細(xì)石混凝土或砂漿上按墻面設(shè)計(jì)排列砌塊，排列時(shí)逐皮留出灰縫的空隙；此時(shí)若設(shè)計(jì)有門窗，同時(shí)可固定側(cè)模和門窗框；必要時(shí)在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件，并在灰縫中填充砂漿，以期將砌塊成品粘結(jié)成整體。步驟D、在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內(nèi)飾面；步驟E、養(yǎng)護(hù)澆注的細(xì)石混凝土或砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；步驟F、利用底模的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將具有規(guī)定強(qiáng)度的墻板豎起；利用帶可調(diào)節(jié)間距的L形托板的吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以是底模上設(shè)置吊環(huán)，通過吊車進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；也可以是升降機(jī)構(gòu)，將底模固定在升降機(jī)構(gòu)上升起到一定高度后，轉(zhuǎn)動成直立狀態(tài)再降下到地面上。在進(jìn)行立式預(yù)制墻板時(shí)
步驟A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度；步驟B、在邊框內(nèi)逐皮砌筑砌塊，砌塊皮層間鋪以砌筑砂漿，必要時(shí)在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件，以期將砌塊成品粘結(jié)成整體；步驟C、砌到要求高度，固定門窗框，再砌筑門窗旁邊和上部的砌塊；步驟D、用手工抹灰或機(jī)噴方法在砌成的墻體兩側(cè)做內(nèi)外飾面層；步驟E、養(yǎng)護(hù)砌筑砂漿和飾面層砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；步驟F、利用帶可調(diào)節(jié)間距的L形托板的吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。砌塊成品包括專業(yè)廠家生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊或其他材料的砌塊。砌塊成品均可為目前市場上的商品，預(yù)制廠家無需自行生產(chǎn)。在預(yù)制墻板的底部可設(shè)有固定插孔；在地板上設(shè)置對應(yīng)的插柱時(shí)，在預(yù)制墻板上與插柱相配合的固定插孔。在預(yù)制墻板的頂部和左右兩側(cè)設(shè)有固定連接裝置，固定連接裝置可以是預(yù)留一定長度的鋼筋，也可以是與之配合的固定連接件等。本發(fā)明減少預(yù)制板內(nèi)的配筋，降低預(yù)制墻板的材料成本，簡化模具和加快模具周轉(zhuǎn)，降低預(yù)制工廠的投資和預(yù)制墻板的生產(chǎn)成本。豎向砌筑墻板時(shí)，只需限制寬度和高度的邊框；水平砌筑墻板時(shí)，除邊框外尚需可翻轉(zhuǎn)的底模。邊框和可翻轉(zhuǎn)的底模可無限次使用，砌筑不同尺寸的墻板只需調(diào)節(jié)邊框的位置，模具費(fèi)用幾乎為零。墻體無需另作絕熱層，傳熱系數(shù)即可滿足節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。自重僅為同樣厚度鋼筋混凝土墻板自重的259Γ40%。本發(fā)明在預(yù)制場 地內(nèi)只需養(yǎng)護(hù)少量的混凝土或砂漿，可以大大縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，進(jìn)而加速水平鋼底模和豎向邊框的周轉(zhuǎn)。在預(yù)制場地砌成預(yù)制墻板，可以保證墻體質(zhì)量，與傳統(tǒng)的現(xiàn)場高空濕作業(yè)相比，極大地提高了工作效率，有利于推進(jìn)建筑工業(yè)化。用砌塊成品砌成的預(yù)制墻板代替鋼筋混凝土預(yù)制墻板，墻板的單價(jià)可以大大降低。前者每立方米的砌塊墻板材料成本只有后者材料成本的159Γ20%。用砌塊成品砌成墻板，所用材料是目前施工單位廣泛使用的材料，制作方法也是目前工人所熟悉的，極便于推廣。本發(fā)明可以在操作條件良好的預(yù)制場地內(nèi)完成，大大改善了工人的勞動條件。
權(quán)利要求
1.一種用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于，包括以下步驟 A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度； B、在邊框內(nèi)按立面設(shè)計(jì)鋪放或砌筑砌塊，砌塊皮層間灌以砌筑砂漿，將砌塊粘結(jié)成整體； C、若立面上設(shè)計(jì)有門或窗，在到達(dá)設(shè)計(jì)要求位置固定門框或窗框，再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊； D、用粘貼、手工或機(jī)噴抹灰在形成的墻板兩面做內(nèi)外飾面層； E、養(yǎng)護(hù)砌筑砂漿和飾面層砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度； F、利用吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于，步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于，進(jìn)行水平預(yù)制時(shí)， 步驟A包括在預(yù)制場地準(zhǔn)備可翻轉(zhuǎn)近90°的鋼底模，底模上鋪放鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為預(yù)制墻板的加勁材料；在鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布上澆注細(xì)石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面； 步驟B包括在未硬化的細(xì)石混凝土或砂漿上按立面設(shè)計(jì)排列砌塊，排列時(shí)逐皮留出灰縫的空隙；在灰縫中填充砂漿，將砌塊成品粘結(jié)成整體； 步驟D包括在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內(nèi)飾面； 步驟E包括養(yǎng)護(hù)澆注的細(xì)石混凝土或砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度； 步驟F包括利用底模的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將具有規(guī)定強(qiáng)度的墻板豎起；利用吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于進(jìn)行立式預(yù)制時(shí)， 步驟A包括在預(yù)制場地準(zhǔn)備豎向邊框； 步驟D包括用手工抹灰或機(jī)噴方法在砌成的墻體兩側(cè)做內(nèi)外飾面層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于砌塊為加氣混凝土砌塊或混凝土空心砌塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于在預(yù)制墻板的底部設(shè)有固定插孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于在預(yù)制墻板的頂部和左右兩側(cè)設(shè)有固定連接裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于所述吊具上設(shè)置可調(diào)節(jié)間距的L形托板。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，其特征在于所述鍍鋅鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為絲徑O. 4mnT0. 9mm、網(wǎng)孔1. 2cnT2cm ;耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的規(guī)格為網(wǎng)眼5X5mm、每平方米重IOOg 160g。
全文摘要
一種用砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，涉及建筑領(lǐng)域中的預(yù)制墻板制造方法。砌塊成品制作預(yù)制墻板的方法，包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框，以限制墻板的寬度和高度；B、在邊框內(nèi)按立面設(shè)計(jì)鋪放或砌筑砌塊，砌塊皮層間灌以砌筑砂漿，將砌塊粘結(jié)成整體；C、若立面上設(shè)計(jì)有門或窗，在到達(dá)設(shè)計(jì)要求位置固定門框或窗框，再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊；D、用粘貼、手工或機(jī)噴抹灰在形成的墻板兩面做內(nèi)外飾面層；E、養(yǎng)護(hù)砌筑砂漿和飾面層砂漿以達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度；F、利用吊具，從墻板的底部吊起墻板，將預(yù)制墻板送往堆放場地待運(yùn)。本發(fā)明用砌塊成品制造預(yù)制墻板，所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，與現(xiàn)場砌筑墻體相比，質(zhì)量得到保證，效率提高；與鋼筋混凝土預(yù)制墻板相比，成本降低許多，有利于推廣建筑工業(yè)化。
文檔編號B28B23/02GK103056966SQ20131002330
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者陳振基 申請人:陳振基