專利名稱：鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻與樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)及其加工方法。
背景技術(shù)：
節(jié)點是任何建筑結(jié)構(gòu)體系中將屋面、樓面荷載順利傳到基礎(chǔ)的重要紐帶，并且，在地震、臺風(fēng)等外力引起的水平荷載作用下，節(jié)點還是荷載能否朝水平方向均勻傳遞的關(guān)鍵區(qū)域。因此，節(jié)點設(shè)計決定著整個結(jié)構(gòu)最終的受力分析模型，能否正確合理地解決節(jié)點問題將直接影響到整個結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性，并且還會對整個工程的進度、造價、以及整個工程的施工質(zhì)量都有直接的影響。目前，我國的大部分建筑體系中，墻、樓板及其墻與樓板的節(jié)點均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其耗能高，且自重比較重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在保證受力性能的前提下，耗能低、自重輕的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)及其加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板，所述的鋼竹組合墻與所述的鋼竹組合樓板垂直設(shè)置，所述的鋼竹組合樓板的端部的上、下表面與所述的鋼竹組合墻的內(nèi)墻面之間分別設(shè)置有角鋼，所述的鋼竹組合墻的外墻面上正對所述的角鋼的位置處設(shè)置有連接鋼板，所述的鋼竹組合樓板與位于其上、下表面的角鋼之間、所述的鋼竹組合墻與所述的角鋼、連接鋼板之間分別通過高強螺栓固定連接。所述的鋼竹組合墻包括上墻體和下墻體，所述的上墻體位于所述的鋼竹組合樓板的端部的上方，所述的下墻體位于所述的鋼竹組合樓板的端部的下方。所述的角鋼、連接鋼板的厚度均大于等于8mm。鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板，所述的鋼竹組合墻與所述的鋼竹組合樓板垂直設(shè)置，所述的鋼竹組合樓板的端部的下表面與所述的鋼竹組合墻的內(nèi)表面相鉸接。所述的鋼竹組合樓板的端部的下表面上設(shè)置有第一鋼板，所述的鋼竹組合樓板的端部的上表面上正對所述的第一鋼板的位置處設(shè)置有第二鋼板，所述的鋼竹組合樓板與所述的第一鋼板、第二鋼板之間通過高強螺栓固定連接，所述的鋼竹組合墻的內(nèi)墻面設(shè)置有第三鋼板，所述的鋼竹組合墻的外墻面上正對所述的第三鋼板的位置處設(shè)置有第四鋼板，所述的鋼竹組合墻與所述的第三鋼板、第四鋼板之間通過高強螺栓固定連接，所述的第一鋼板與所述的第三鋼板通過轉(zhuǎn)軸相鉸接，所述的第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板的厚度均大于等于8mm。所述的鋼竹組合墻包括壓型鋼板和固定粘結(jié)在所述的壓型鋼板兩側(cè)且相平行的第一竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板。所述的鋼竹組合墻包括兩塊平行設(shè)置的第一竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第一 C型鋼，所述的第一 C型鋼的兩側(cè)固定粘結(jié)有第一輔助竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板。所述的鋼竹組合樓板包括兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板，兩塊所述的第二竹膠板之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第二 C型鋼，所述的第二 C型鋼的兩側(cè)固定粘結(jié)有第二輔助竹膠板，兩塊所述的第二竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第二封口竹膠板。一種所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板、壓型鋼板、第一封口竹膠板、第二竹膠板、第二 C型鋼、第二輔助竹膠板和第二封口竹膠板，并將壓型鋼板、第二 C型鋼的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將壓型鋼板的粘結(jié)面和第一竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板平行粘結(jié)在壓型鋼板的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合墻；
(3)、將第二竹膠板的粘結(jié)面和第二C型鋼的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二C型鋼放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼與第二竹膠板固定，然后在第二 C型鋼兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板粘結(jié)在第二 C型鋼的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板；
(4)、取連接鋼板，并在連接鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，再按照連接鋼板上的孔對鋼竹組合墻和角鋼進行鉆孔，同時對鋼竹組合樓板的端部和角鋼根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，然后用高強螺栓將鋼竹組合樓板的端部與位于其上、下表面的角鋼進行固定連接，并將鋼竹組合樓板與鋼竹組合墻垂直放置，用高強螺栓將鋼竹組合墻與角鋼、連接鋼板進行固定連接，形成鋼竹組合墻與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)。一種所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板、壓型鋼板、第一封口竹膠板、第二竹膠板、第二 C型鋼、第二輔助竹膠板和第二封口竹膠板，并將壓型鋼板、第二 C型鋼的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將壓型鋼板的粘結(jié)面和第一竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板平行粘結(jié)在壓型鋼板的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合墻；
(3)、將第二竹膠板的粘結(jié)面和第二C型鋼的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二C型鋼放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼與第二竹膠板固定，然后在第二 C型鋼兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板粘結(jié)在第二 C型鋼的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板；
(4)、取第一鋼板和第二鋼板，并將第一鋼板和第二鋼板分別對應(yīng)放置在鋼竹組合樓板的下表面和上表面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第一鋼板、鋼竹組合樓板和第二鋼板進行鉆孔，并用高強螺栓將第一鋼板、鋼竹組合樓板和第二鋼板進行固定連接，取第三鋼板和第四鋼板，并將第三鋼板和第四鋼板分別對應(yīng)放置在鋼竹組合墻的內(nèi)墻面和外墻面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第三鋼板、鋼竹組合墻和第四鋼板進行鉆孔，并用高強螺栓將第三鋼板、鋼竹組合墻和第四鋼板進行固定連接，再將鋼竹組合樓板與鋼竹組合墻垂直放置，將第一鋼板的一端和第三鋼板的一端用轉(zhuǎn)軸串聯(lián)使兩者相鉸接，形成鋼竹組合墻與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于該節(jié)點結(jié)構(gòu)通過角鋼、連接鋼板、高強螺栓連接，其具有較好的節(jié)點連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高；此外，通過對鋼竹組合墻、樓板連接結(jié)構(gòu)的研究，能進一步促進鋼竹組合結(jié)構(gòu)體系的建立，實現(xiàn)組合結(jié)構(gòu)從單一的構(gòu)件研究到整體結(jié)構(gòu)體系的研究，從而使研究有質(zhì)的飛躍。


圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的鋼竹組合墻的橫截面俯視圖結(jié)構(gòu)之一；
圖5為本發(fā)明的鋼竹組合墻的橫截面俯視圖結(jié)構(gòu)之二；
圖6為本發(fā)明的鋼竹組合樓板的橫截面示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一:如圖所示,鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu),包括鋼竹組合墻I和鋼竹組合樓板2，鋼竹組合墻I與鋼竹組合樓板2垂直設(shè)置，鋼竹組合樓板2的端部的上、下表面與鋼竹組合墻I的內(nèi)墻面之間分別設(shè)置有角鋼3，鋼竹組合墻I的外墻面上正對角鋼3的位置處設(shè)置有連接鋼板4，角鋼3、連接鋼板4的厚度均大于等于8_，鋼竹組合樓板2與位于其上、下表面的角鋼3之間、鋼竹組合墻I與角鋼3、連接鋼板4之間分別通過高強螺栓5固定連接，鋼竹組合墻I包括壓型鋼板11和固定粘結(jié)在壓型鋼板11兩側(cè)且相平行的第一竹膠板12，兩塊第一竹膠板12的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板13，鋼竹組合樓板2包括兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板21，兩塊第二竹膠板21之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第二 C型鋼22，第二 C型鋼22的兩側(cè)固定粘結(jié)有第二輔助竹膠板23，兩塊第二竹膠板21的兩端部之間固定設(shè)置有第二封口竹膠板24。一種對上述鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(I)、根據(jù)鋼竹組合墻I和鋼竹組合樓板2的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板12、壓型鋼板11、第一封口竹膠板13、第二竹膠板21、第二 C型鋼22、第二輔助竹膠板23和第二封口竹膠板24，并將壓型鋼板11、第二 C型鋼22的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將壓型鋼板11的粘結(jié)面和第一竹膠板12的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板11兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板12平行粘結(jié)在壓型鋼板11的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板13分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板12的兩端部之間，得到鋼竹組合墻I ;
(3)、將第二竹膠板21的粘結(jié)面和第二C型鋼22的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二 C型鋼22放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板21之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼22與第二竹膠板21固定，然后在第二 C型鋼22兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板23粘結(jié)在第二 C型鋼22的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板24分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板21的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板2 ；
(4)、取連接鋼板4，并在連接鋼板4上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，再按照連接鋼板4上的孔對鋼竹組合墻I和角鋼3進行鉆孔，同時對鋼竹組合樓板2的端部和角鋼3根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，然后用高強螺栓5將鋼竹組合樓板2的端部與位于其上、下表面的角鋼3進行固定連接，并將鋼竹組合樓板2與鋼竹組合墻I垂直放置，用高強螺栓5將鋼竹組合墻I與角鋼3、連接鋼板4進行固定連接，形成鋼竹組合墻I與鋼竹組合樓板2的節(jié)點結(jié)構(gòu)。實施例二:如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實施例一，不同之處在于鋼竹組合墻I包括上墻體1-1和下墻體1-2，上墻體1-1位于鋼竹組合樓板2的端部的上方，下墻體1-2位于鋼竹組合樓板2的端部的下方。實施例三:如圖所示,鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu),包括鋼竹組合墻I和鋼竹組合樓板2，鋼竹組合墻I與鋼竹組合樓板2垂直設(shè)置，鋼竹組合樓板2的端部的下表面上設(shè)置有第一鋼板6，鋼竹組合樓板2的端部的上表面上正對第一鋼板6的位置處設(shè)置有第二鋼板7，鋼竹組合樓板2與第一鋼板6、第二鋼板7之間通過高強螺栓5固定連接，鋼竹組合墻I的內(nèi)墻面設(shè)置有第三鋼板8，鋼竹組合墻I的外墻面上正對第三鋼板8的位置處設(shè)置有第四鋼板9，鋼竹組合墻I與第三鋼板8、第四鋼板9之間通過高強螺栓5固定連接，第一鋼板6與第三鋼板8通過轉(zhuǎn)軸61相鉸接，第一鋼板6、第二鋼板7、第三鋼板8和第四鋼板9的厚度均大于等于8_，鋼竹組合墻I和鋼竹組合樓板2的結(jié)構(gòu)與實施例一中鋼竹組合墻1、鋼竹組合樓板2的結(jié)構(gòu)相同。一種所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、根據(jù)鋼竹組合墻I和鋼竹組合樓板2的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板12、壓型鋼板11、第一封口竹膠板13、第二竹膠板21、第二 C型鋼22、第二輔助竹膠板23和第二封口竹膠板24，并將壓型鋼板11、第二 C型鋼22的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵；
(2)、將壓型鋼板11的粘結(jié)面和第一竹膠板12的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板11兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板12平行粘結(jié)在壓型鋼板11的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板13分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板12的兩端部之間，得到鋼竹組合墻I ;
(3)、將第二竹膠板21的粘結(jié)面和第二C型鋼22的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二 C型鋼22放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板21之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼22與第二竹膠板21固定，然后在第二 C型鋼22兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板23粘結(jié)在第二 C型鋼22的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板24分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板21的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板2 ；
(4)、取第一鋼板6和第二鋼板7，并將第一鋼板6和第二鋼板7分別對應(yīng)放置在鋼竹組合樓板2的下表面和上表面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第一鋼板6、鋼竹組合樓板2和第二鋼板7進行鉆孔，并用高強螺栓5將第一鋼板6、鋼竹組合樓板2和第二鋼板7進行固定連接，取第三鋼板8和第四鋼板9，并將第三鋼板8和第四鋼板9分別對應(yīng)放置在鋼竹組合墻I的內(nèi)墻面和外墻面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第三鋼板8、鋼竹組合墻I和第四鋼板9進行鉆孔，并用高強螺栓5將第三鋼板8、鋼竹組合墻I和第四鋼板9進行固定連接，再將鋼竹組合樓板2與鋼竹組合墻I垂直放置，將第一鋼板6的一端和第三鋼板8的一端用轉(zhuǎn)軸61串聯(lián)使兩者相鉸接，形成鋼竹組合墻I與鋼竹組合樓板2的節(jié)點結(jié)構(gòu)。上述三個實施例中，鋼竹組合墻I的結(jié)構(gòu)還可以為:包括兩塊平行設(shè)置的第一竹膠板12，兩塊第一竹膠板12之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第一 C型鋼14，第一 C型鋼14的兩側(cè)固定粘結(jié)有第一輔助竹膠板15，兩塊第一竹膠板12的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板13。
權(quán)利要求
1.鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板，其特征在于所述的鋼竹組合墻與所述的鋼竹組合樓板垂直設(shè)置，所述的鋼竹組合樓板的端部的上、下表面與所述的鋼竹組合墻的內(nèi)墻面之間分別設(shè)置有角鋼，所述的鋼竹組合墻的外墻面上正對所述的角鋼的位置處設(shè)置有連接鋼板，所述的鋼竹組合樓板與位于其上、下表面的角鋼之間、所述的鋼竹組合墻與所述的角鋼、連接鋼板之間分別通過高強螺栓固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合墻包括上墻體和下墻體，所述的上墻體位于所述的鋼竹組合樓板的端部的上方，所述的下墻體位于所述的鋼竹組合樓板的端部的下方。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角鋼、連接鋼板的厚度均大于等于8mm。
4.鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板，其特征在于所述的鋼竹組合墻與所述的鋼竹組合樓板垂直設(shè)置，所述的鋼竹組合樓板的端部的下表面與所述的鋼竹組合墻的內(nèi)表面相鉸接。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合樓板的端部的下表面上設(shè)置有第一鋼板，所述的鋼竹組合樓板的端部的上表面上正對所述的第一鋼板的位置處設(shè)置有第二鋼板，所述的鋼竹組合樓板與所述的第一鋼板、第二鋼板之間通過高強螺栓固定連接，所述的鋼竹組合墻的內(nèi)墻面設(shè)置有第三鋼板，所述的鋼竹組合墻的外墻面上正對所述的第三鋼板的位置處設(shè)置有第四鋼板，所述的鋼竹組合墻與所述的第三鋼板、第四鋼板之間通過高強螺栓固定連接，所述的第一鋼板與所述的第三鋼板通過轉(zhuǎn)軸相鉸接，所述的第一鋼板、第二鋼板、第三鋼板和第四鋼板的厚度均大于等于 8mm η
6.如權(quán)利要求1或4所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合墻包括壓型鋼板和固定粘結(jié)在所述的壓型鋼板兩側(cè)且相平行的第一竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板。
7.如權(quán)利要求1或4所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合墻包括兩塊平行設(shè)置的第一竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第一 C型鋼，所述的第一 C型鋼的兩側(cè)固定粘結(jié)有第一輔助竹膠板，兩塊所述的第一竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第一封口竹膠板。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼竹組合樓板包括兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板，兩塊所述的第二竹膠板之間通過螺釘固定設(shè)置有多條呈間隔分布的第二 C型鋼，所述的第二 C型鋼的兩側(cè)固定粘結(jié)有第二輔助竹膠板，兩塊所述的第二竹膠板的兩端部之間固定設(shè)置有第二封口竹膠板。
9.一種如權(quán)利要求8所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、根據(jù)鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板、壓型鋼板、第一封口竹膠板、第二竹膠板、第二 C型鋼、第二輔助竹膠板和第二封口竹膠板，并將壓型鋼板、第二 C型鋼的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將壓型鋼板的粘結(jié)面和第一竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板平行粘結(jié)在壓型鋼板的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合墻； (3)、將第二竹膠板的粘結(jié)面和第二C型鋼的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二C型鋼放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼與第二竹膠板固定，然后在第二 C型鋼兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板粘結(jié)在第二 C型鋼的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板； (4)、取連接鋼板，并在連接鋼板上預(yù)先根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，再按照連接鋼板上的孔對鋼竹組合墻和角鋼進行鉆孔，同時對鋼竹組合樓板的端部和角鋼根據(jù)螺栓數(shù)量進行鉆孔，然后用高強螺栓將鋼竹組合樓板的端部與位于其上、下表面的角鋼進行固定連接，并將鋼竹組合樓板與鋼竹組合墻垂直放置，用高強螺栓將鋼竹組合墻與角鋼、連接鋼板進行固定連接，形成鋼竹組合墻與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)。
10.一種如權(quán)利要求8所述的鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、根據(jù)鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板的設(shè)計尺寸分別切割第一竹膠板、壓型鋼板、第一封口竹膠板、第二竹膠板、第二 C型鋼、第二輔助竹膠板和第二封口竹膠板，并將壓型鋼板、第二 C型鋼的粘結(jié)面和所有竹膠板的粘結(jié)面均用打磨機進行打磨、除釉、除污、除塵； (2)、將壓型鋼板的粘結(jié)面和第一竹膠板的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，用結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂涂抹在壓型鋼板兩側(cè)的粘結(jié)面上，涂膠量為250 300g/m2，然后取兩塊第一竹膠板平行粘結(jié)在壓型鋼板的兩側(cè)，并用夾具和砝碼固定，干燥后，取兩塊第一封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第一竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合墻； (3)、將第二竹膠板的粘結(jié)面和第二C型鋼的粘結(jié)面用酒精擦拭干燥后，取多條第二C型鋼放在兩塊平行設(shè)置的第二竹膠板之間，并用自攻螺釘將第二 C型鋼與第二竹膠板固定，然后在第二 C型鋼兩側(cè)的粘結(jié)面上涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑一環(huán)氧樹脂，涂膠量為250 300g/m2，將第二輔助竹膠板粘結(jié)在第二 C型鋼的兩側(cè)，最后取兩塊第二封口竹膠板分別用自攻螺釘固定安裝在兩塊第二竹膠板的兩端部之間，得到鋼竹組合樓板； (4)、取第一鋼板和第二鋼板，并將第一鋼板和第二鋼板分別對應(yīng)放置在鋼竹組合樓板的下表面和上表面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第一鋼板、鋼竹組合樓板和第二鋼板進行鉆孔，并用高強螺栓將第一鋼板、鋼竹組合樓板和第二鋼板進行固定連接，取第三鋼板和第四鋼板，并將第三鋼板和第四鋼板分別對應(yīng)放置在鋼竹組合墻的內(nèi)墻面和外墻面上，然后根據(jù)螺栓數(shù)量同時對第三鋼板、鋼竹組合墻和第四鋼板進行鉆孔，并用高強螺栓將第三鋼板、鋼竹組合墻和第四鋼板進行固定連接，再將鋼竹組合樓板與鋼竹組合墻垂直放置，將第一鋼板的一端和第三鋼板的一端用轉(zhuǎn)軸串聯(lián)使兩者相鉸接，形成鋼竹組合墻與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了鋼竹組合墻體與鋼竹組合樓板的節(jié)點結(jié)構(gòu)，包括鋼竹組合墻和鋼竹組合樓板，特點是鋼竹組合墻與所述的鋼竹組合樓板垂直設(shè)置，鋼竹組合樓板的端部的上、下表面與鋼竹組合墻的內(nèi)墻面之間分別設(shè)置有角鋼，鋼竹組合墻的外墻面上正對角鋼的位置處設(shè)置有連接鋼板，鋼竹組合樓板與位于其上、下表面的角鋼之間、鋼竹組合墻與角鋼、連接鋼板之間分別通過高強螺栓固定連接；優(yōu)點是該節(jié)點結(jié)構(gòu)通過角鋼、連接鋼板、高強螺栓連接，其具有較好的節(jié)點連接效應(yīng)，能夠以較少的材料用量獲得較高的承載力及剛度，即可在保證受力性能的前提下，降低耗能和自重；而且與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，其施工速度快，可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝施工，工業(yè)化程度高。
文檔編號E04B5/10GK103114660SQ20131001615
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者李玉順, 蔣天元, 單煒, 杜永飛, 郭軍, 黃俊國 申請人:寧波大學(xué)