用于制造板狀玻璃中的邊緣切口的方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】為了在玻璃板（2）中制造朝向邊緣開放的切口（3）、特別是弓形的切口（3），借助于具有切割輪（13）的切割工具產(chǎn)生圓弧形的刻劃線（16），其端部在玻璃板（2）的邊緣上。通過(guò)在刻劃線（16）的一側(cè)對(duì)由刻劃線（16）定界的區(qū)域施加壓力以及通過(guò)在與刻劃線（16）對(duì)置的一側(cè)在刻劃線（16）的區(qū)域內(nèi)的反壓力，玻璃板（2）的由邊緣和刻劃線（16）界定的部分被從玻璃板（2）分離。設(shè)置用于實(shí)施本方法的設(shè)備包含在支架（12）上的切割輪（13）和一個(gè)用于折斷弓形部分（邊緣切口（3））的、可選擇地移入工作位置中的頭部（19）以及一個(gè)嵌接在與刻劃線（16）對(duì)置的一側(cè)的、可從用于玻璃板（2）的支承面（1）移出的沖頭（21）。
【專利說(shuō)明】用于制造板狀玻璃中的邊緣切口的方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方法和一種適用于實(shí)施該方法的設(shè)備，用所述方法和設(shè)備可在玻璃板(板狀玻璃)中制造邊緣切口。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，對(duì)于設(shè)置在玻璃板之間的光伏元件的接觸有利的是:從玻璃板之間的間隙引出的接觸帶設(shè)置在所述玻璃板的邊界之內(nèi)，以避免接觸帶的損壞。這樣的前提是，在兩個(gè)玻璃板之一中產(chǎn)生一個(gè)切口，所述接觸帶或其端部可位于所述切口中。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中已知從玻璃板分割出部分。W02001/098368A1這樣地描述了一種方法和設(shè)備，用這種方法和設(shè)備可從玻璃板切下圓形的、位于玻璃板的內(nèi)部的部分，以在玻璃板的內(nèi)部產(chǎn)生圓形的孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明基于以下任務(wù)，即提出一種方法和一種設(shè)備，用所述方法和設(shè)備可簡(jiǎn)便和可靠地制造邊緣切口。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，這一任務(wù)由具有權(quán)利要求1所述的特征的方法以及由包含設(shè)備獨(dú)立權(quán)利要求的特征的設(shè)備解決。
[0006]本發(fā)明的各種優(yōu)選的和有利的設(shè)計(jì)方式是各項(xiàng)從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。
[0007]借助于根據(jù)本發(fā)明的方法，特別是如果利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，可以在玻璃板中制造邊緣切口，特別是弓形的邊緣切口。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在根據(jù)本發(fā)明的方法中例如進(jìn)行下列步驟:
[0009]-將玻璃板固定在支承面上，
[0010]-產(chǎn)生彎曲的、特別是圓弧形的刻劃線，其端部在玻璃板的邊緣的部段上，所述部段設(shè)置在玻璃板的兩個(gè)相鄰的角之間，
[0011]-從玻璃板上折斷形成切口的、由刻劃線和玻璃板的邊緣的在刻劃線的端部之間的所述部段界定的部分，以及
[0012]-移走玻璃板的所述折斷的部分。
[0013]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，玻璃板通過(guò)真空固定在支承面上。
[0014]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，產(chǎn)生刻劃線，其端部在玻璃板的邊緣的部段上，所述部段設(shè)置在玻璃板的兩個(gè)相鄰的角之間。
[0015]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，產(chǎn)生彎曲的、特別是圓弧形的刻劃線。
[0016]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，為了折斷形成切口的部分，在刻劃線的區(qū)域內(nèi)從與刻劃線對(duì)置的一側(cè)并且同時(shí)在要折斷的、形成玻璃板的切口的部分的區(qū)域內(nèi)從具有刻劃線的一側(cè)對(duì)玻璃板施加壓力。[0017]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，在刻劃線的區(qū)域內(nèi)通過(guò)至少一個(gè)可從支承面移出的沖頭對(duì)玻璃板施加壓力。
[0018]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，在要折斷的、形成切口的部分的區(qū)域內(nèi)通過(guò)可垂直于支承面移動(dòng)的頭部對(duì)玻璃板的具有刻劃線的一側(cè)施加壓力。
[0019]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，為了產(chǎn)生刻劃線而使用切割工具，特別是切割輪，以及所述切割輪為了刻劃玻璃板而被推向支承面并且沿著對(duì)應(yīng)于要產(chǎn)生的刻劃線的軌跡被移動(dòng)。
[0020]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，玻璃板在制造切口時(shí)是水平定向的。
[0021]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征可在于，玻璃板在制造切口時(shí)與鉛垂線成銳角，特別是成約5度的銳角。
[0022]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，
[0023]-用于玻璃板的支承面，
[0024]-在所述支承面中的至少一個(gè)用于將玻璃板固定在支承面上的裝置，
[0025]-用于在玻璃板的背對(duì)著支承面的一側(cè)上產(chǎn)生刻劃線的切割工具，
[0026]-用于沿對(duì)應(yīng)于要產(chǎn)生的刻劃線的軌跡引導(dǎo)切割工具的裝置，所述軌跡的端部在玻璃板的邊緣上，和
[0027]-用于折斷由刻劃線和玻璃板的邊緣的在刻劃線的端部之間的部段界定的、形成切口的部分的裝置。
[0028]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，用于將玻璃板固定在支承面上的裝置具有至少一個(gè)可利用真空加載的吸頭。
[0029]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，切割工具包含一個(gè)切割輪。
[0030]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，用于引導(dǎo)切割工具的裝置具有保持部并且所述保持部可圍繞垂直于支承面平面的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述保持部設(shè)置在從所述軸出發(fā)的支承臂上。
[0032]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述保持部到所述軸的距離是可調(diào)節(jié)的。
[0033]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述保持部上的切割工具可借助于線性馬達(dá)、特別是借助于液壓缸垂直于支承面平面移動(dòng)。
[0034]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，用于折斷形成切口的玻璃板的部分的裝置具有可從支承面移出的沖頭并且具有頭部，所述頭部可垂直于支承面地朝支承面移動(dòng)。
[0035]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述頭部設(shè)置在用于切割工具的保持部上，并且所述頭部可移動(dòng)進(jìn)并且可移動(dòng)出工作位置。
[0036]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述頭部固定在一個(gè)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在保持部上的臂部上。
[0037]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述頭部在其工作位置中與切割工具相比與支承面具有較小的距離。[0038]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，設(shè)置有夾持裝置，所述夾持裝置可放置在玻璃板的折斷的部分上并且所述夾持裝置可與玻璃板的折斷的部分一起從玻璃板移走。
[0039]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述支承面是水平定向的。
[0040]在一種實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特征可在于，所述支承面相對(duì)于豎直線成銳角、特別是成約5度的銳角。
[0041]具體在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施中可例如如以下描述地進(jìn)行，其中可以使用同樣是以下示例性地描述的設(shè)備。
[0042]為在玻璃板的邊緣上制造由一條(彎曲的)線界定的切口，該線的端部在所述玻璃板的邊緣上并且在所述玻璃板的兩個(gè)相鄰的角之間，例如如下進(jìn)行:
[0043]借助于固定裝置、特別是借助至少一個(gè)吸頭，將玻璃板固定在所述設(shè)備中(例如貼靠在或抵靠在支承面上)，其中所述玻璃板的邊緣(至少)在制造刻劃線時(shí)、特別是在制造圓弧形的刻劃線時(shí)從下方由支承面(臺(tái)部)支承、特別是支持。
[0044]在此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)規(guī)定，所述線的端部在玻璃板的(同)一個(gè)邊緣上，該邊緣在所述玻璃板的兩個(gè)相鄰的角之間，邊緣切口由所述線相對(duì)于玻璃板(與之前產(chǎn)生的刻劃線相對(duì)應(yīng))界定。
[0045]為了實(shí)施刻劃作業(yè)，設(shè)置有切割工具(例如切割輪)，所述切割工具經(jīng)由保持部可垂直于玻璃板抬升和沉降地裝配在液壓缸上。所述液壓缸本身例如經(jīng)由支承臂安裝在柱件上，所述柱件例如可圍繞一個(gè)垂直于玻璃板的——特別是位于玻璃板外部的——軸回轉(zhuǎn)。此外可選地設(shè)置的切割輪相對(duì)其保持部的可旋轉(zhuǎn)性用于將切割輪這樣定向，即，切割輪能始終切向于要制造的(圓弧形的)刻劃線定向。在實(shí)施切割作業(yè)時(shí)切割輪的運(yùn)動(dòng)例如通過(guò)柱件圍繞其回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)完成，從而支承臂和液壓缸經(jīng)由保持部使由液壓缸壓在玻璃板上的切割輪沿圓弧運(yùn)動(dòng)。
[0046]在刻劃線產(chǎn)生之后，切割輪被抬起，并且一個(gè)同樣固定在保持部上的頭部被轉(zhuǎn)到其工作位置上并通過(guò)例如從上方向玻璃板靠近而抵靠到玻璃板上，而且是在由玻璃板邊緣和之前產(chǎn)生的刻劃線界定的區(qū)域內(nèi)。
[0047]通過(guò)移動(dòng)保持部，使得頭部朝向玻璃板移動(dòng)，在玻璃板的要分離的、例如弓形的區(qū)域上施加用于折斷的壓力，從而該區(qū)域被折斷。
[0048]折斷出特別是弓形的邊緣切口通過(guò)下述方式特別有保證地成功，S卩，如果從玻璃板抵靠在其上的且例如由至少一個(gè)吸頭固定的支承面推出(抬起)一個(gè)沖頭，所述沖頭向著與刻劃線相對(duì)置的面、例如從下方在之前產(chǎn)生的刻劃線的區(qū)域內(nèi)放置到玻璃板上，并且從另一側(cè)例如從上方通過(guò)頭部向玻璃板的由所述刻劃線定界的區(qū)域施加壓力，從而折斷出具有弓形的形狀的邊緣切口。
[0049]這種作業(yè)技術(shù)還可以這樣完善，即通過(guò)設(shè)置夾持裝置，所述夾持裝置可將折斷的邊緣切口抓住并從其余的玻璃板上去除。
[0050]可知，由根據(jù)本發(fā)明的方法以及特別是同時(shí)使用根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的設(shè)備能以簡(jiǎn)單的方式制造規(guī)定的邊緣切口，其中各個(gè)方法步驟可部分地或全部設(shè)計(jì)成自動(dòng)化的控制的結(jié)果，其方式為通過(guò)控制裝置控制根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的各個(gè)活動(dòng)和運(yùn)動(dòng)。盡管如此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備也能通過(guò)手動(dòng)控制和操作?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0051]本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和特征由以下對(duì)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的描述參考附圖得出。圖示:
[0052]圖1示意示出在產(chǎn)生刻劃線時(shí)的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，
[0053]圖2在側(cè)視圖中示出在折斷邊緣切口時(shí)的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一部分，以及
[0054]圖3部分地示出一個(gè)光伏元件，在其一個(gè)玻璃板中具有一個(gè)邊緣切口。
【具體實(shí)施方式】
[0055]在圖1中示出的實(shí)施方式中(水平地、豎直地或傾斜地)設(shè)置用于玻璃板2 (板狀玻璃)的支承面1，在玻璃板中待制造邊緣切口 3。在支承面I中設(shè)置至少一個(gè)構(gòu)成為抽吸器4的、用于將玻璃板2固定在支承面I上的裝置。支承面I在玻璃板2貼靠在其上的面上具有形式為氈子、毛氈或泡沫塑料的軟層5。
[0056]在支承面I旁設(shè)置柱件6，所述柱體可圍繞垂直于支承面I的、(特別是鉛垂的)軸線7通過(guò)未示出的驅(qū)動(dòng)裝置或通過(guò)手動(dòng)在雙箭頭8的方向上回轉(zhuǎn)。支承臂9穿過(guò)柱件6并且能夠借助于柱體6中的固定螺栓10被固定在期望的位置上(即切割工具與軸線7的期望的距離)以設(shè)定邊緣切口 3的期望的尺寸。在支承臂9的自由端部上固定有液壓缸11，所述液壓缸經(jīng)由保持部12攜帶作為切割工具的切割輪13。保持部12通過(guò)液壓缸11的加載可在雙箭頭14的方向上，也就是垂直于玻璃板2的平面移動(dòng)，特別是可抬升和下降。此外，切割輪13可在保持部中圍繞垂直于玻璃板2的平面的軸線、例如鉛垂線(雙箭頭15)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切割輪可由此這樣地定向，即，該切割輪能切向于要產(chǎn)生的、圓弧形的刻劃線16定向。
[0057]由圖1可以看到，在示出的示例中，刻劃線16的端部設(shè)置在玻璃板2的(直線的)邊緣部段上，所述邊緣部段在玻璃板2的兩個(gè)相鄰的角之間。
[0058]在用于切割輪13的保持部12上，在托架17上可旋轉(zhuǎn)地固定有臂部18，所述臂部朝向玻璃板2—例如向下一具有頭部19，所述頭部在其自由的、背對(duì)臂部18的一側(cè)上具有一個(gè)球形的壓力面20。頭部19可通過(guò)臂部18的回轉(zhuǎn)由預(yù)備位置(圖1)被移動(dòng)到工作位置(圖2)，在預(yù)備位置中，所述頭部設(shè)置在玻璃板2旁，在工作位置中，所述頭部在玻璃板2的區(qū)域內(nèi)。圖2也示出，頭部19的球形的工作面20與切割輪13相比到支承面I或者說(shuō)在那兒的玻璃板2的距離較小。這樣，如果頭部19在折斷邊緣切口 3時(shí)貼靠在玻璃板2上時(shí)，切割輪13碰不到玻璃板2。
[0059]在支承面I中，設(shè)置有沖頭21，所述沖頭穿過(guò)支承面I上設(shè)置的層5，可來(lái)回移動(dòng)，例如可抬升或沉降。所述沖頭21 (圖2)可通過(guò)由在機(jī)架上固定地裝配的液壓缸22移動(dòng)(圖2中箭頭)
[0060]為了產(chǎn)生圓弧形的刻劃線16，保持部12連同切割輪13下沉，其方式為液壓缸11相應(yīng)地被加載液壓介質(zhì)。然后柱件6通過(guò)手動(dòng)或借助于驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)，從而使切割輪13經(jīng)由支承臂9、液壓缸11和保持部12沿一圓弧移動(dòng)并且在玻璃板2的上側(cè)產(chǎn)生圓弧形的刻劃線16。
[0061]一旦該步驟完成，切割輪13即從玻璃板2抬起并且臂部18以頭部19被轉(zhuǎn)到圖2中示出的(工作)位置，從而所述頭部設(shè)置在玻璃板2的由刻劃線16定界的區(qū)域內(nèi)。通過(guò)操作液壓缸11，頭部19在朝玻璃板2的方向上下沉并且同時(shí)沖頭21通過(guò)操作驅(qū)動(dòng)裝置一例如液壓缸22——從支承面I上抬起，從而示例中的弓形的邊緣切口 3被從玻璃板2上折斷。
[0062]所述設(shè)備還可以通過(guò)未示出的夾持裝置進(jìn)行完善，所述夾持裝置將折斷的部段抓住并存放到例如用于玻璃余料的收集容器中。
[0063]圖3 (部分地)示出光伏組件25的示例。所述光伏組件包含兩個(gè)玻璃板26和2，以及設(shè)置在這兩塊玻璃板之間的多個(gè)光伏元件27。在玻璃板26和2之間的設(shè)置有光伏元件21的內(nèi)腔朝向邊緣通過(guò)由密封材料制成的束條28封閉。
[0064]由圖3可知，用于接觸光伏元件的帶狀的導(dǎo)體29在上面的玻璃板2中的邊緣切口
3的區(qū)域中引出并且不伸出于光伏組件25的邊緣，這樣有有利的效果，即所述導(dǎo)體29 (接觸帶)得到保護(hù)。
[0065]總之，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例可描述如下:
[0066]為了產(chǎn)生玻璃板2中的邊緣切口 3，特別是弓形的邊緣切口 3，借助于由具有切割輪13的切割工具產(chǎn)生圓弧型圓弧形的刻劃線16，所述刻劃線的端部在玻璃板2的邊緣上。通過(guò)在刻劃線16的一側(cè)上運(yùn)用在由刻劃線16界定的區(qū)域內(nèi)上施加的壓力以及通過(guò)在與刻劃線16對(duì)置的一側(cè)在刻劃線16的區(qū)域內(nèi)的反壓力，玻璃板2的由邊緣和刻劃線16界定的部分被從玻璃板2分離。設(shè)置用于實(shí)施本方法的設(shè)備包含在保持部12上的切割輪13和一個(gè)用于折斷弓形部分(邊緣切口 13)的、可選擇地移入工作位置中的頭部19，以及一個(gè)嵌接入與刻劃線16對(duì)置的一側(cè)的、可從用于玻璃板2的支承面I移出的沖頭21。
【權(quán)利要求】
1.用于在玻璃板(2)中制造朝向邊緣開放的切口(3)的方法，其中所述切口(3)特別是具有弓形的形狀，其特征在于，通過(guò)以下步驟: -將玻璃板(2)固定在支承面(I)上， -產(chǎn)生彎曲的、特別是圓弧形的刻劃線(16)，其端部在玻璃板(2)邊緣的部段上，所述部段設(shè)置在玻璃板(2)的兩個(gè)相鄰的角之間， -從玻璃板(2)上折斷形成切口(3)的、由刻劃線(16)和玻璃板(2)邊緣的在刻劃線(16)的端部之間的部段界定的部分，以及 -移走玻璃板(2)的所述折斷的部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，產(chǎn)生刻劃線(16)，其端部在玻璃板(2)的邊緣的部段上，所述部段設(shè)置在玻璃板(2)的兩個(gè)相鄰的角之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，產(chǎn)生彎曲的、特別是圓弧形的刻劃線(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了折斷形成切口的部分，在刻劃線(16)的區(qū)域內(nèi)從與刻劃線(16)對(duì)置的一側(cè)并且同時(shí)在要折斷的、形成玻璃板(2)的切口(3)的部分的區(qū)域內(nèi)從具有刻劃線(16)的一側(cè)對(duì)玻璃板(2)施加壓力。
5.用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有 -用于玻璃板(2)的支承面(1)， -在支承面(I)中的至少一個(gè)用于將玻璃板(2)固定在支承面(I)上的裝置(4)， -用于在玻璃板(2)的背對(duì)著支承面(I)的一側(cè)上產(chǎn)生刻劃線(16)的切割工具(13)， -用于沿對(duì)應(yīng)于要產(chǎn)生的刻劃線(16)的軌跡引導(dǎo)切割工具(13)的裝置(6、9、12)，所述軌跡的端部在玻璃板(2)的邊緣上，和 -用于折斷由刻劃線(16)和玻璃板(2)的邊緣的在刻劃線(16)的端部之間的部段界定的、形成切口(3)的部分的裝置(19、21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，用于將玻璃板(2)固定在支承面(I)上的裝置具有至少一個(gè)可利用真空加載的吸頭(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，用于引導(dǎo)切割工具(13)的裝置具有保持部(12)并且所述保持部(12)能夠圍繞垂直于支承面(I)平面的軸(6)回轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于折斷玻璃板(2)的形成切口(3)的部分的裝置具有能從支承面(I)移出的沖頭(21)并且具有頭部(19)，所述頭部能夠垂直于支承面(I)朝向支承面(I)移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(19)設(shè)置在用于切割工具(13)的保持部(12 )上，并且所述頭部(19 )能夠移進(jìn)和移出工作位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述頭部(19)在其工作位置中與切割工具(13 )相比距支承面(I)具有較小的距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有夾持裝置，所述夾持裝置能夠被放置在玻璃板(2)的折斷的部分上并且所述夾持裝置能夠與玻璃板(2)的折斷的部分一起從玻璃板(2)移走。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至11之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承面(I)是水平定向的。
13.根據(jù)權(quán)利要求5至12之一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承面(1)相對(duì)于豎直線成銳角、特別是成約5度 的銳角。
【文檔編號(hào)】B28D5/00GK103648739SQ201280032370
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月12日
【發(fā)明者】L·馬德, M·揚(yáng)德爾, A·科隆施泰納 申請(qǐng)人:李賽克奧地利有限公司