專利名稱：快速成型的澆鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及預制件模具，尤其涉及一種快速成型的澆鑄模具。
背景技術：
隨著預制件在耐火材料中的廣泛應用，預制件產(chǎn)量也是隨之增加，同時在生產(chǎn)過程中模具的損耗成為了成本中不可忽視的一項，特別是對于圓柱形預制件，對弧度的精確度要求更高。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術中提出了如下專利技術中國專利號“201120406967.1”公開了一種分體式澆鑄模具，其
公開日為2012年
07月04日。其技術方案包括左模具，所述左模具一端設有左模具擋板，另外一端設有左模具底板；右模具，所述右模具一端設有右模具擋板，另外一端設有右模具底板；所述左模具與所述右模具通過所述鉸鏈相互連接，所述左模具與所述右模具形成一空間；固定銷，所述固定銷設置在所述左模具及所述右模具的外側(cè)。但以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處一、該澆鑄模具在對泥料成型柱體后，利用震動平臺去除柱體中的氣孔，但是，在震動過程中，柱體中的氣孔只能通過澆鑄模具上方的進料口逸出，且柱體中下部的氣孔需要比柱體上部更大的震動強度才能逸出，而長期使用較大的震動強度震動澆鑄模具，容易導致模具的結(jié)合處松動，從而降低模具的使用壽命；二、由于氣孔只能通過上方的進料口逸出，因此模具內(nèi)中下部的氣孔需要更長時間才能逸出，如果震動強度不夠，有可能有少量氣孔不會逸出，從而導致柱體的成型時間加長和成型柱體的質(zhì)量較差,成型柱體的效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中澆鑄模具存在的上述問題，提供一種快速成型的澆鑄模具，采用本實用新型后，極大縮短了預制件的成型時間，且成型的預制件質(zhì)量更好。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種快速成型的澆鑄模具，包括左模具、右模具、設置在左模具和右模具外側(cè)的固定銷，左模具的頂端設置有左模具擋板，底端設置有左模具底板，右模具的頂端設置有右模具擋板，底端設置有右模具底板，左模具與右模具活動連接并形成一柱形空腔，其特征在于所述左模具和右模具的內(nèi)表面均設置有多個透氣孔，且左模具和右模具的內(nèi)部分別設置有與空氣相通的透氣管，所述透氣孔與所述透氣管相通。所述透氣孔均勻地設置在左模具和右模具的內(nèi)表面。所述透氣孔的孔徑為O. 005—0. 01mm。所述左模具內(nèi)的透氣管為一根，左模具上的多個透氣孔與左模具內(nèi)的透氣管相通。所述右模具內(nèi)的透氣管為一根，右模具上的多個透氣孔與右模具內(nèi)的透氣管相通。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、與中國專利號為“201120406967.1”的現(xiàn)有技術相比，本實用新型在所述左模具和右模具的內(nèi)表面均設置有多個透氣孔，且左模具和右模具的內(nèi)部分別設置有與空氣相通的透氣管，所述透氣孔與所述透氣管相通，在去除成型柱體中的氣孔時，由于設置了透氣孔和透氣管，更小的震動強度就能使柱體內(nèi)上部、中部和下部的氣孔通過透氣孔和透氣管向外界逸出，不僅極大地縮短了預制件的成型時間，且使成型的預制件質(zhì)量更好，還增強了澆鑄模具的使用壽命。二、本實用新型中，所述透氣孔均勻地設置在左模具和右模具的內(nèi)表面，此結(jié)構使?jié)茶T模具內(nèi)的氣孔能夠以較快的速度完全逸出，進一步縮短了預制件的成型時間，進一步提高了預制件的成型質(zhì)量。三、本實用新型中，所述透氣孔的孔徑為O. 005—0. Olmm,由于透氣孔的孔徑極小，此結(jié)構能夠防止泥料中的泥漿堵塞透氣孔，保證柱體內(nèi)的氣孔能夠完全逸出。四、本實用新型中，所述左模具內(nèi)的透氣管為一根，左模具上的多個透氣孔與左模具內(nèi)的透氣管相通，所述右模具內(nèi)的透氣管為一根，右模具上的多個透氣孔與右模具內(nèi)的透氣管相通，在左模具和右模具上分別設置一根透氣管，柱體內(nèi)的氣孔通過透氣孔匯集到透氣管，由透氣管統(tǒng)一排出，結(jié)構簡單實用，有利于大規(guī)模推廣，且排氣效果更佳。

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖中標記為1、左模具，2、右模具，3、左模具擋板，4、右模具擋板，5、左模具底板，6、右模具底板，7、固定銷，8、透氣孔，9、透氣管。
具體實施方式
一種快速成型的澆鑄模具，包括左模具1、右模具2、設置在左模具I和右模具2外側(cè)的固定銷7，左模具I的頂端設置有左模具擋板3，底端設置有左模具底板5，右模具2的頂端設置有右模具擋板4，底端設置有右模具底板6，左模具I與右模具2活動連接并形成一柱形空腔，所述左模具I和右模具2的內(nèi)表面均設置有多個透氣孔8，且左模具I和右模具2的內(nèi)部分別設置有與空氣相通的透氣管9，所述透氣孔8與所述透氣管9相通。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述透氣孔8均勻地設置在左模具I和右模具2的內(nèi)表面，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式，透氣孔8也可不均勻地設置在左模具I和右模具2的內(nèi)表面上。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述透氣孔8的孔徑為O. 005—0. 01_，所述透氣孔8的孔徑可以為O. 005mm,也可以為O. 01mm，優(yōu)選所述透氣孔8的孔徑為O. 075mm。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述左模具I內(nèi)的透氣管9為一根，左模具I上的多個透氣孔8與左模具I內(nèi)的透氣管9相通，所述右模具2內(nèi)的透氣管9為一根，右模具2上的多個透氣孔8與右模具2內(nèi)的透氣管9相通，優(yōu)選透氣管9的兩端均與外界空氣相通。本實用新型采用垂直澆注，首先將左右兩個半?？酆?，使用固定銷7將左右兩個半模固定，再將泥料從扣合后的模具上端注入空腔內(nèi)，利用泥料的自身流動性自上而下成型，再利用震動平臺對泥料進行震動排除其中的氣孔，由于透氣孔8和透氣管9的設置，氣孔能夠快速地、完全地排除。
權利要求1.一種快速成型的澆鑄模具，包括左模具(I)、右模具(2)、設置在左模具(I)和右模具(2)外側(cè)的固定銷(7)，左模具(I)的頂端設置有左模具擋板(3)，底端設置有左模具底板(5)，右模具(2)的頂端設置有右模具擋板(4)，底端設置有右模具底板(6)，左模具(I)與右模具(2)活動連接并形成一柱形空腔，其特征在于所述左模具(I)和右模具(2)的內(nèi)表面均設置有多個透氣孔(8)，且左模具(I)和右模具(2)的內(nèi)部分別設置有與空氣相通的透氣管(9)，所述透氣孔(8)與所述透氣管(9)相通。
2.如權利要求1所述的快速成型的澆鑄模具，其特征在于所述透氣孔(8)均勻地設置在左模具(I)和右模具(2)的內(nèi)表面。
3.如權利要求1或2所述的快速成型的澆鑄模具，其特征在于所述透氣孔(8)的孔徑為 O. 005一O. Olmnin
4.如權利要求1所述的快速成型的澆鑄模具，其特征在于所述左模具(I)內(nèi)的透氣管(9)為一根，左模具(I)上的多個透氣孔(8)與左模具(I)內(nèi)的透氣管(9)相通。
5.如權利要求1所述的快速成型的澆鑄模具，其特征在于所述右模具(2)內(nèi)的透氣管(9)為一根，右模具(2)上的多個透氣孔(8)與右模具(2)內(nèi)的透氣管(9)相通。
專利摘要本實用新型公開了一種快速成型的澆鑄模具，包括左模具、右模具、設置在左模具和右模具外側(cè)的固定銷，左模具的頂端設置有左模具擋板，底端設置有左模具底板，右模具的頂端設置有右模具擋板，底端設置有右模具底板，左模具與右模具活動連接并形成一柱形空腔，所述左模具和右模具的內(nèi)表面均設置有多個透氣孔，且左模具和右模具的內(nèi)部分別設置有與空氣相通的透氣管，所述透氣孔與所述透氣管相通。采用本實用新型后，極大縮短了預制件的成型時間，且成型的預制件質(zhì)量更好。
文檔編號B28B7/26GK202895438SQ201220606199
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者裴錫平 申請人:裴錫平