專利名稱：一種氈房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氈房。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的氈房一般屬于木結(jié)構(gòu)的氈房，該氈房的構(gòu)件基本上都由就地取材的木材通過手工方式制作而成。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氈房的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的氈房一般主要包括:頂拱11、多根彎頭斜撐12和多個(gè)格構(gòu)架13。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的氈房的彎頭斜撐與頂拱的連接示意圖。如圖2所示，其中，所述頂拱11包括木制的環(huán)形頂圈111和插接在所述環(huán)形頂圈內(nèi)的木制的弓形支架112，所述環(huán)形頂圈111上設(shè)置有多個(gè)通孔113，所述通孔113的數(shù)目大于或等于彎頭斜撐12的數(shù)目；所述格構(gòu)架13由多根木條相互交叉并通過繩索綁接而成，多個(gè)格構(gòu)架13可首尾相接成筒形，并可放置于地面之上。所述彎頭斜撐12的一端穿過所述環(huán)形頂圈111上的通孔113與所述環(huán)形頂圈111連接，另一端通過繩索與所述格構(gòu)架13的上端連接并固定。由此可知，由于現(xiàn)有技術(shù)中的氈房中的各個(gè)主要構(gòu)件均是由木材制成，因此需要消耗大量的木材資源；而且，現(xiàn)有技術(shù)中的氈房一般都是通過手工制成，制作工藝和技術(shù)比較落后，需要消耗大量的人力資源，因此費(fèi)工又費(fèi)料，不適合進(jìn)行現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)，而且自重也比較重。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的氈房的彎頭斜撐的一端是通過通孔與所述環(huán)形頂圈連接，而其另一端僅通過繩索與格構(gòu)架綁定，因此內(nèi)力的傳遞并不是很合理、均勻，而且承重性能也不佳。為了進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)還提出了一種使用鋼架結(jié)構(gòu)的氈房。在該氈房中，使用鋼材料制作各種構(gòu)件，然后將各種構(gòu)件焊接在一起，組成氈房。但是，該氈房中的各種構(gòu)件之間的連接方式并不是很合理，沒有充分考慮到氈房的各個(gè)構(gòu)件之間的內(nèi)力傳遞，因此承重性能不佳；而且，由于該氈房中的各個(gè)構(gòu)件均是由鋼材料制成，因此該氈房的自重也比較重；此外，由于該氈房中各個(gè)構(gòu)件之間是通過焊接的方式連接，因此也不適合進(jìn)行搬運(yùn)和組裝，實(shí)用性較差，而且也失去氈房的文化內(nèi)涵。綜上可知，由于現(xiàn)有技術(shù)中的氈房具有如上所述的缺點(diǎn)，因此如何提供一種輕便、便于搬運(yùn)和攜帶的氈房，已經(jīng)成為本領(lǐng)域中需要解決的一種技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種氈房，從而可以有效地改善氈房的承重結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，且便于攜帶和組裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氈房，包括:頂拱、多根彎頭斜撐、多個(gè)格構(gòu)架和多個(gè)支座構(gòu)件；所述頂拱包括環(huán)形頂圈和插接在所述環(huán)形頂圈內(nèi)的弓形支架，所述環(huán)形頂圈的外邊緣上設(shè)置有多個(gè)凹槽；[0012]所述格構(gòu)架包括多根交叉連接的支撐部件；所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架的支撐部件連接，所述支座構(gòu)件的上端設(shè)置有容納腔；所述彎頭斜撐的上端設(shè)置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環(huán)形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構(gòu)件的容納腔中。所述頂拱、彎頭斜撐、格構(gòu)架和支座構(gòu)件均由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成。所述輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材為:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業(yè)塑料和/或鋁塑無規(guī)共聚聚丙烯。所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架上端的一個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接。所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架上的多個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接，且所述支座構(gòu)件沿豎直方向設(shè)置。所述環(huán)形頂圈上的各個(gè)凹槽之間的間距相等。所述格構(gòu)架的數(shù)量為4 8個(gè)。所述彎頭斜撐的數(shù)量為60 100根；所述支座構(gòu)件的數(shù)量為60 100個(gè)；所述環(huán)形頂圈上的凹槽的數(shù)量為60 100個(gè)。由上述技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)中的氈房相比，本實(shí)用新型中的氈房改進(jìn)了各個(gè)部件之間的連接關(guān)系，因此有效地改善了氈房的承重結(jié)構(gòu)，使得氈房各個(gè)部件的受力更為均勻、合理，從而有效地增強(qiáng)了整個(gè)氈房的穩(wěn)固性。進(jìn)一步的，由于本實(shí)用新型中的氈房中的各個(gè)部件均由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成，因此自重較輕，結(jié)構(gòu)簡單，便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，且便于攜帶和組裝，還可節(jié)約木材資源的消耗，保護(hù)森林資源。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氈房的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的氈房的彎頭斜撐與頂拱的連接示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氈房的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂拱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂拱的立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的彎頭斜撐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的支座構(gòu)件與格構(gòu)架的連接示意圖一。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的支座構(gòu)件與格構(gòu)架的連接示意圖二。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中的氈房的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該氈房包括:頂拱41、多根彎頭斜撐42、多個(gè)格構(gòu)架43和多個(gè)支座構(gòu)件44。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂拱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的頂拱的立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中的彎頭斜撐的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4至圖6所示，所述頂拱41包括環(huán)形頂圈411和插接在所述環(huán)形頂圈內(nèi)的弓形支架412，所述環(huán)形頂圈411的外邊緣上設(shè)置有多個(gè)凹槽413。所述格構(gòu)架43包括多根交叉連接的支撐部件431 ；所述支座構(gòu)件44的下端與所述格構(gòu)架43的支撐部件431連接，所述支座構(gòu)件44的上端設(shè)置有容納腔；所述彎頭斜撐42的上端設(shè)置有插撐部件421，所述彎頭斜撐42的插撐部件421嵌入所述環(huán)形頂圈411的凹槽413中，所述彎頭斜撐42的另一端插入所述支座構(gòu)件44的容納腔中。在現(xiàn)有技術(shù)中的氈房中，環(huán)形頂圈上所設(shè)置的是多個(gè)貫通的通孔，且上述通孔一般都是通過手工方式形成，彎頭斜撐的上端將直接穿過環(huán)形頂圈上的通孔，因此氈房中的頂拱的受力并不均衡。而在本實(shí)用新型所提供的上述氈房中，由于在所述頂拱41的環(huán)形頂圈411上設(shè)置了凹槽413，以替代現(xiàn)有技術(shù)中的所述環(huán)形頂圈411上的通孔，并在所述彎頭斜撐42的上端設(shè)置了與所述凹槽413相對應(yīng)的插撐部件421，因此，當(dāng)在搭建上述氈房時(shí)，可將所述彎頭斜撐42的插撐部件421嵌入所述環(huán)形頂圈411的凹槽413中，使得彎頭斜撐42與環(huán)形頂圈411之間的連接關(guān)系成為插撐式，而不再是直接將彎頭斜撐直接插入環(huán)形頂圈上貫通的通孔中，從而改進(jìn)了氈房的承重結(jié)構(gòu)，可以使得頂拱的結(jié)構(gòu)的受力更為均勻、合理，因而有效地增強(qiáng)了整個(gè)氈房的穩(wěn)固性。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，氈房的彎頭斜撐的下端與格構(gòu)架之間僅僅通過繩索進(jìn)行綁定，是一種十分簡單的固定方式，因此必然導(dǎo)致內(nèi)力的傳遞方式不合理，而且其穩(wěn)固性也不聞。而在本實(shí)用新型所提供的上述氈房中，進(jìn)一步改進(jìn)了氈房的承重結(jié)構(gòu)，在所述格構(gòu)架43上設(shè)置了多個(gè)支座構(gòu)件44，并將彎頭斜撐42的另一端插入所述支座構(gòu)件44上的容納腔中，因此，該支座構(gòu)件44可以在彎頭斜撐42和格構(gòu)架43的連接處將彎頭斜撐42的內(nèi)力均勻、合理地傳遞給格構(gòu)架43，使得氈房的內(nèi)力傳遞更為合理、均勻，同時(shí)也可有效地增強(qiáng)整個(gè)氈房的穩(wěn)固性。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述頂拱41、彎頭斜撐42、格構(gòu)架43和支座構(gòu)件44均由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成。較佳的，所述輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材可以是:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業(yè)塑料和/或鋁塑無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)等新型建材。由于在本實(shí)用新型所提供的上述氈房中，所使用的各個(gè)部件均是由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成，因此自重較輕，便于工業(yè)化生產(chǎn)、組裝，攜帶方便，適合牧民的野外生活；而且，也可大大節(jié)約木材資源的消耗，保護(hù)森林資源。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中的支座構(gòu)件與格構(gòu)架的連接示意圖一。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述支座構(gòu)件44的形狀可以是短管，如圖7所示。此時(shí)，所述支座構(gòu)件44的下端只與格構(gòu)架43上端的一個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接，所以此時(shí)的支座構(gòu)件44的長度比較短。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的支座構(gòu)件與格構(gòu)架的連接示意圖二。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述支座構(gòu)件44的形狀可以是立柱，如圖8所示。此時(shí)，所述支座構(gòu)件44的下端與格構(gòu)架43上的多個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接，且所述支座構(gòu)件44沿豎直方向設(shè)置，所以此時(shí)的支座構(gòu)件44的長度比較長。而且，由于支座構(gòu)件44的長度較長，且與格構(gòu)架43上的多個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接，因此該支座構(gòu)件44對格構(gòu)架43還能起到一定的支撐、穩(wěn)固的作用，可以增強(qiáng)格構(gòu)架43的強(qiáng)度和穩(wěn)固性。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述環(huán)形頂圈411上的各個(gè)凹槽413之間的間距相等，從而使得頂拱的結(jié)構(gòu)的受力更為均勻、合理。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述格構(gòu)架的數(shù)量一般為4 8個(gè)。較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述彎頭斜撐的數(shù)量一般為60 100根；相對應(yīng)的，所述支座構(gòu)件的數(shù)量也一般為60 100個(gè)；所述環(huán)形頂圈411上的凹槽的數(shù)量也一般為60 100個(gè)。參見圖3至圖8，本實(shí)施例中所述的氈房的組裝過程如下:首先，將氈房的各個(gè)部件:頂拱、彎頭斜撐、格構(gòu)架和支座構(gòu)件搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，其中，根據(jù)所需組裝的氈房的大小，格構(gòu)架的數(shù)量一般為4 8個(gè)；彎頭斜撐的數(shù)量一般為60 100根；支座構(gòu)件的數(shù)量與彎頭斜撐的數(shù)量相同，一般也為60 100根。然后，先將各個(gè)格構(gòu)架豎直放置在地面上，并首尾順序連接成筒形，其中，各個(gè)格構(gòu)架上設(shè)置有多個(gè)支座構(gòu)件，且支座構(gòu)件的下端與格構(gòu)架的支撐部件連接；接著，將各根彎頭斜撐的插撐部件嵌入頂拱的環(huán)形頂圈上的凹槽中，并將各根彎頭斜撐的下端插入各個(gè)支座構(gòu)件上的容納腔中，從而完成了整個(gè)氈房的組裝工作。綜上所述，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于氈房的各個(gè)部件均由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成，因此自重較輕，結(jié)構(gòu)簡單，便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)、組裝，攜帶方便，適合牧民的野外生活；而且，也可大大節(jié)約木材資源的消耗，保護(hù)森林資源。另外，由于在氈房的頂拱的環(huán)形頂圈上設(shè)置了凹槽，以替代現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)形頂圈上的通孔，并在彎頭斜撐的上端設(shè)置了與所述凹槽相對應(yīng)的插撐部件，因此，當(dāng)在搭建上述氈房時(shí)，可將所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環(huán)形頂圈的凹槽中，使得彎頭斜撐與環(huán)形頂圈之間的連接關(guān)系成為插撐式，而不再是直接將彎頭斜撐直接插入環(huán)形頂圈上貫通的通孔中，從而改進(jìn)了氈房的承重結(jié)構(gòu)，可以使得頂拱的結(jié)構(gòu)的受力更為均勻、合理，因而有效地增強(qiáng)了整個(gè)氈房的穩(wěn)固性。此外，由于在氈房的格構(gòu)架上設(shè)置了多個(gè)支座構(gòu)件，并將彎頭斜撐的另一端插入所述支座構(gòu)件上的容納腔中，因此，該支座構(gòu)件可以在彎頭斜撐和格構(gòu)架的連接處將彎頭斜撐的內(nèi)力均勻、合理地傳遞給格構(gòu)架，使得氈房的內(nèi)力傳遞更為合理、均勻，同時(shí)也可有效地增強(qiáng)整個(gè)氈房的穩(wěn)固性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氈房，其特征在于，該氈房包括:頂拱、多根彎頭斜撐、多個(gè)格構(gòu)架和多個(gè)支座構(gòu)件； 所述頂拱包括環(huán)形頂圈和插接在所述環(huán)形頂圈內(nèi)的弓形支架，所述環(huán)形頂圈的外邊緣上設(shè)置有多個(gè)凹槽； 所述格構(gòu)架包括多根交叉連接的支撐部件； 所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架的支撐部件連接，所述支座構(gòu)件的上端設(shè)置有容納腔； 所述彎頭斜撐的上端設(shè)置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環(huán)形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構(gòu)件的容納腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述頂拱、彎頭斜撐、格構(gòu)架和支座構(gòu)件均由輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材制成； 所述輕質(zhì)強(qiáng)韌的建材為:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業(yè)塑料和/或鋁塑無規(guī)共聚聚丙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架上端的一個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架上的多個(gè)支撐部件連接點(diǎn)連接，且所述支座構(gòu)件沿豎直方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述環(huán)形頂圈上的各個(gè)凹槽之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述格構(gòu)架的數(shù)量為4 8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的氈房，其特征在于: 所述彎頭斜撐的數(shù)量為60 100根； 所述支座構(gòu)件的數(shù)量為60 100個(gè)； 所述環(huán)形頂圈上的凹槽的數(shù)量為60 100個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氈房。該氈房包括頂拱、多根彎頭斜撐、多個(gè)格構(gòu)架和多個(gè)支座構(gòu)件；所述頂拱包括環(huán)形頂圈和插接在所述環(huán)形頂圈內(nèi)的弓形支架，所述環(huán)形頂圈的外邊緣上設(shè)置有多個(gè)凹槽；所述格構(gòu)架包括多根交叉連接的支撐部件；所述支座構(gòu)件的下端與所述格構(gòu)架的支撐部件連接，所述支座構(gòu)件的上端設(shè)置有容納腔；所述彎頭斜撐的上端設(shè)置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環(huán)形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構(gòu)件的容納腔中。應(yīng)用本實(shí)用新型可以有效地改善氈房的承重結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)化生產(chǎn)，且便于攜帶和組裝。
文檔編號E04B7/08GK203066237SQ201220578640
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者波拉提·科爾拜耶夫 申請人:波拉提·科爾拜耶夫