專利名稱：一種大棚鋼骨架及其型材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農(nóng)用設施技術領域，更具體地說，涉及一種大棚鋼骨架及其型材。
背景技術：
在制作溫室大棚時大多考慮溫室骨架的使用壽命和使用成本，鋼骨架以其良好的剛性性能得到廣泛地應用。但是傳統(tǒng)的鋼骨架主要是由鋼管或者鋼筋焊接而成。由于上述結構的鋼骨架不能直接應用，需要將鋼管或者鋼筋加工成溫室大棚需要的尺寸后，然后通過焊接將鋼管或者鋼筋加工成符合一定強度的結構鋼骨架。由于鋼管和鋼筋自身結構的限制焊接完成后的鋼骨架沒有用于將塑料薄膜定位在鋼骨架上的定位結構。當按照設計需要將塑料薄膜鋪在鋼骨架上，由于塑料薄膜定位不好，在大風、雨雪天氣很容易磨損塑料薄膜，甚至掀翻塑料薄膜，影響塑料大棚內作物的正 常生長。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種大棚鋼骨架及其型材，用該骨架型材制作的大棚鋼骨架能夠很好的實現(xiàn)塑料膜的固定。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種大棚鋼骨架型材，包括主體，所述主體上具有容納卡簧的腔體，所述主體的邊緣與所述腔體相對處設置有朝向所述腔體方向延伸以阻止所述卡簧彈出的卡沿，所述主體高度為16毫米 70毫米，所述主體寬度為2(Γ40毫米，所述主體的側壁厚度為I. 3^3毫米。優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述腔體由所述主體的兩邊以長度方向為軸線向同一側對稱彎折形成。優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述主體的底部的內表面具有沿所述主體長度方向延伸的凸起。優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述主體的底部的外表面和/或側壁的外表面具有沿所述主體長度方向延伸的凹陷結構。優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述主體的底部的外表面具有沿所述主體長度方向延伸的凸起結構。 優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述卡沿為圓滑狀結構。優(yōu)選的，在上述大棚鋼骨架型材中，所述卡沿由所述主體冷彎形成。本實用新型還提供了一種由上述大棚鋼骨架型材加工而成的大棚鋼骨架。從上述技術方案可以看出，本實用新型的骨架型材包括主體，所述主體上具有容納卡簧的腔體，所述主體的邊緣與所述腔體相對處設置有朝向所述腔體方向延伸以阻止所述卡簧彈出的卡沿，所述主體高度為16毫米 70毫米，所述主體寬度為2(Γ40毫米，所述主體的側壁厚度為I. 3^3毫米。使用時，首先依據(jù)設計將該型材制作成溫室大棚鋼骨架，并將骨架端點固定在預埋件上；其次，將塑料薄膜平坦的鋪設在骨架上，將事先準備好的卡簧安裝在腔體，并與卡沿相對應，塑料薄膜在卡簧的作用下牢固的固定在鋼骨架上，從而實現(xiàn)了塑料薄膜定位固膜，因此，在遇到大風、雨雪天氣時，塑料薄膜不容易磨損、掀翻。其次，由于將主體高度設定為16毫米~70毫米，使型材上下方向抗彎性能增強，增加了大棚鋼架的荷載強度；將主體寬度設定為2(Γ40毫米，便于與通用的卡簧相匹配。將主體的側壁厚度設定為I. 3^3毫米，便于采用焊接工藝制作安裝溫室大棚鋼骨架。本型材更適合應用于溫室大棚鋼骨架的外弦和冷棚鋼骨架的棚頭及棚門的制作。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I至圖10為本實用新型實施例提供的大棚鋼骨架型材的主視結構示意圖；圖11為本實用新型實施例提供的大棚鋼骨架型材的立體結構示意圖；圖12和圖13為本實用新型實施例提供的大棚鋼骨架型材安裝塑料薄膜的結構示意圖；圖14為本實用新型實施例提供的一種大棚結構示意圖；圖15為本實用新型實施例提供的大棚鋼骨架型材連接關系示意圖；其中，圖I至圖15中I為主體；2為腔體；3為卡沿；4為凸起；5為凹陷；6為凸起；7為凹陷；8為凹陷；
9為凸起；10為大棚鋼骨架型材；20為塑料薄膜；21為塑料薄膜；30為卡簧。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種大棚鋼骨架型材，用該骨架型材制作的大棚鋼骨架能夠很好的實現(xiàn)固膜功效。為實現(xiàn)上述目的，如圖I至圖10所示，該大棚鋼骨架型材10包括主體1，主體I上具有容納卡簧30的腔體2，主體I的邊緣與腔體2相對處設置有朝向腔體2方向延伸以阻止卡簧30彈出的卡沿3，主體I高度b為16毫米 70毫米，主體I寬度a為2(Γ40毫米，主體I的側壁厚度為I. 3^3毫米。使用時，如圖14所示，首先，將該骨架型材10加工需要尺寸，并將骨架型材10的端點與預埋件固定連接；其次，將塑料薄膜平坦的鋪設在骨架型材10上，將實現(xiàn)準備好的卡簧30安裝在腔體2，并與卡沿3相對應，塑料薄膜在卡簧30的作用下牢固的固定在骨架型材10內，從而實現(xiàn)了塑料薄膜固定，因此，在遇到大風、雨雪天氣時，塑料薄膜不容易磨損、掀翻。其次，由于主體I高度b設定在16毫米 70毫米，使型材上下方向抗彎性能增強，增加了大棚鋼架的荷載強度。[0028]上述腔體2可以為沿主體I的長度方向貫通形成具有連續(xù)容納卡簧30的槽狀結構；還可以呈間歇狀結構，每排鋼架之間間隔使用。本實用新型優(yōu)選的將腔體2設置成貫通結構。當將腔體2設置成貫通結構時，上述腔體2可以直接在主體I上進行開槽處理；還可以將主體I進行彎折處理以得到貫通的腔體2結構。其中，后者中，主體I為板狀結構，彎折過程中主體I的長度方向為軸線,主體I的兩邊以軸線為軸心，向同一側彎折,主體I的所形成的空間即為腔體2。采用此種結構的大棚鋼骨架型材10，由于將主體I的兩邊的直立面加高，使型材上下方向抗彎性能增強，增加了大棚鋼骨架型材10的抗荷載強度。優(yōu)選的，腔體2由主體I的兩邊以長度方向為軸線向同一側對稱彎折形成。如圖2、圖3、圖4、圖6、圖8和圖9所示，為了方便定位，主體I的底部的外表面具有沿主體I長度方向延伸的凹陷結構。 其中，圖2和圖6中主體I的底部的內表面設置有一個凸起4，與該凸起4相對應的外表面具有凹陷5 ;圖2中主體I在彎折時首先彎折出凸起4然后兩邊各經(jīng)過四道彎折形成圖示結構，圖6中主體I在彎折時首先彎折出凸起4然后兩邊各經(jīng)過三道彎折形成圖示結構。當需要組裝具有上下弦結構的大棚鋼骨架時，可以將鋼筋設置在凹陷5處，然后再進行焊接，從而起到很好的定位固膜作用。圖3和圖11中主體I的底部的內表面設置有一個凸起4，與該凸起4相對應的外表面具有凹陷5 ;主體I的側壁的內表面分別設置有一個凸起6，與該凸起6相對應的外表面具有凹陷7 ;主體I在彎折時首先彎折出凸起4然后兩邊各經(jīng)過6道彎折形成圖示結構。當需要組裝具有上下弦結構的大棚鋼骨架時，可以將鋼筋設置在凹陷5處，然后再進行焊接，從而起到很好的定位固膜作用。側壁的內表面上的兩個凸起6配合作用下，可以將卡簧卡設在凸起6和卡沿3之間,便于卡簧定位。如圖4、圖7和圖8所示，為了方便定位，主體I的底部的外表面具有沿主體I長度方向延伸的凸起。圖4、圖7和圖8中主體I的底部設置有兩個凸起9，與該凸起9相對應的內表具有兩個凹陷8 ;主體I在彎折時，首先彎折出兩個凸起9然后兩邊各經(jīng)過多次彎折形成圖示結構。當需要組裝具有上下弦結構的大棚鋼骨架時，可以將鋼筋設置在凸起9處，然后再進行焊接，從而起到很好的定位作用。如圖4、圖8和圖9所示，為了方便卡簧定位，主體I的底部的外表面具有沿主體I長度方向延伸的凹陷結構。主體I的側壁的內表面分別設置有一個凸起6，與該凸起6相對應的外表面具有凹陷7 ;側壁的內表面上的兩個凸起6配合作用下，可以將卡簧30卡設在凸起6和卡沿3之間，被卡住的塑料薄膜既不能向外彈出，也不能向內滑落，又不會被劃傷，從而實現(xiàn)固膜功能。圖I至圖10所示的所有大棚鋼骨架型材10，卡沿3均可以由主體I冷彎形成，為了避免在使用過程中卡沿3的邊沿磨損塑料薄膜，冷彎加工過程中直接將卡沿3的邊沿通過對輥擠壓形成圓滑狀結構。圖I至圖10所示的所有大棚鋼骨架型材10的主體I高度與主體I寬度的尺寸基本相當，橫截面呈方圓狀態(tài)，通常高度在15毫米 40毫米之間，寬度在25毫米 35毫米之間，側壁厚度在I. 3毫米毫米之間。圖12和圖13公開了大棚鋼骨架型材10固定塑料薄膜的兩種方式，圖12和圖13中，所使用的大棚鋼骨架型材10為圖3和圖11所示的大棚鋼骨架型材10。其中，圖12中固定一張塑料薄膜20，安裝時，首先將一整張塑料薄膜20放在腔體2內，然后將卡簧30設置在腔體2內，卡簧30在卡沿3和凸起6的作用下卡設在腔體2內，且卡簧30的兩側在彈性作用下壓緊塑料薄膜，從而實現(xiàn)塑料薄膜的定位。圖13中兩張塑料搭接，搭接兩張塑料薄膜20和塑料薄膜21，首先將塑料薄膜21和塑料薄膜20搭接在一起，其尺寸要求是，搭接邊超過纏繞卡簧30的長度；然后將搭接好的塑料薄膜21和塑料薄膜20搭接處設置在腔體2內，并將卡簧30設置在腔體2內，卡簧30在卡沿3和凸起6的作用下卡設在腔體2內，且卡簧30的兩側在彈性作用下壓緊塑料薄膜21和塑料薄膜20的搭接處，從而實現(xiàn)了兩張塑料薄膜21和塑料薄膜20的夾緊搭接固定。另外，本實用新型中的大棚鋼骨架型材10還可焊接具有上下弦結構的大棚鋼骨架，優(yōu)選的選用圖3和圖11結構的大棚鋼骨架型材，如圖15所示，上弦A采用圖3和圖11 所示的大棚鋼骨架型材，下弦B可采用圓鋼、圓管、雙膜梁等通用的大棚鋼骨架材質，或者是本實用新型實施例中的大棚鋼骨架型材，然后，在凹陷結構的定位作用下通過鋼筋C的作用將上弦A和下弦B焊接在一起即可，由于選用相對較厚的材質，安裝時便于焊接工藝安裝。本實用新型還公開了由上述大棚鋼骨架型材加工而成的大棚鋼骨架。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種大棚鋼骨架型材，其特征在于，包括主體，所述主體上具有容納卡簧的腔體，所述主體的邊緣與所述腔體相對處設置有朝向所述腔體方向延伸以阻止所述卡簧彈出的卡沿，所述主體高度為16毫米 70毫米，所述主體寬度為2(Γ40毫米，所述主體的側壁厚度為I.3^3毫米。
2.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述腔體由所述主體的兩邊以長度方向為軸線向同一側對稱彎折形成。
3.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述主體的側壁的內表面具有沿所述主體長度方向延伸的凸起。
4.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述主體的底部的外表面和/或側壁的外表面具有沿所述主體長度方向延伸的凹陷結構。
5.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述主體的底部的外表面具有沿所述主體長度方向延伸的凸起結構。
6.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述卡沿為圓滑狀結構。
7.根據(jù)權利要求I所述的大棚鋼骨架型材，其特征在于，所述卡沿由所述主體彎折形成。
8.一種大棚鋼骨架，其特征在于，由權利要求1-7任一項所述的大棚骨架型材制作而成。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種鋼骨架型材包括主體，所述主體上具有容納卡簧的腔體，所述主體的邊緣與所述腔體相對處設置有朝向所述腔體方向延伸以阻止所述卡簧彈出的卡沿，所述主體高度為16毫米~70毫米，所述主體寬度為20~40毫米，所述主體的側壁厚度為1.3~3毫米。使用時，首先依據(jù)設計制作鋼骨架，并將鋼骨架端點固定在預埋件上；其次，將塑料薄膜平坦的鋪設在骨架上，再用卡簧將薄膜壓入腔體并卡在腔體內與卡沿相對應，塑料薄膜在卡簧的作用下牢固的固定在鋼骨架上，從而實現(xiàn)了塑料薄膜固定，因此，在遇到大風、雨雪天氣時，塑料薄膜不容易磨損、掀翻。
文檔編號E04C3/00GK202745273SQ20122040533
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者劉國興 申請人:劉國興