專利名稱：全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷薄板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)エ序為I.將之前處理好的粉料由輸送帶輸送入壓機(jī)11，然后通過格柵布料，由壓磚機(jī)壓制成型。2.壓制成型的生坯含有一定水份，為了提高坯的強(qiáng)度，滿足輸送和后エ序的要求，生坯要經(jīng)過ー個轉(zhuǎn)彎，然后進(jìn)入干燥通道經(jīng)過干燥機(jī)12進(jìn)行干燥，將溫度降到后序上釉所·需溫度。3.然后又經(jīng)過ー個轉(zhuǎn)彎，進(jìn)入釉線13進(jìn)行施釉和印刷。施釉和印刷工序是按照預(yù)先設(shè)計的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細(xì)孔轉(zhuǎn)印到釉坯上。4.最后經(jīng)過ー個轉(zhuǎn)彎后進(jìn)入窯爐14燒成，產(chǎn)品通過預(yù)熱帶干燥，燒成帶燒制，和冷卻帶冷卻三個程序最終燒制成型。傳統(tǒng)生產(chǎn)線，彎道多，升降位多，且運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，占用空間大，布置困難，且耗能多；同時干燥與燒成分開，在干燥后坯磚強(qiáng)度低的時候非常容易發(fā)生破損，產(chǎn)品破損率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了ー種占用空間小，布置簡單，且耗能少，產(chǎn)品破損率低的全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)，按陶瓷薄板生產(chǎn)エ序依次包括順次連接的均勻直線布料子系統(tǒng)、特大型平板壓機(jī)、自動修邊剪裁子系統(tǒng)、自動輥筒印刷子系統(tǒng)、噴墨印刷子系統(tǒng)、電子微波干燥子系統(tǒng)、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統(tǒng)，粉料經(jīng)過均勻直線布料子系統(tǒng)輸運(yùn)，再經(jīng)過特大型平板壓機(jī)壓制成型，然后由自動輥筒印刷子系統(tǒng)和噴墨印刷子系統(tǒng)直接進(jìn)行上釉，最后在進(jìn)入電子微波干燥子系統(tǒng)、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統(tǒng)進(jìn)行干燥和燒成一體化完成。上述技術(shù)方案中，噴墨印刷子系統(tǒng)為使用無接觸無機(jī)色料印刷方式的印刷子系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果由于全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續(xù)一體化不需要使用釉線來連接，減少產(chǎn)品在釉線上走動產(chǎn)生的破損率，減少能源的消耗，比傳統(tǒng)エ藝節(jié)約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動カ能源。另外，利用最新的微波干燥技術(shù)，提升了工作效率和節(jié)約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術(shù)，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，大大縮短的生產(chǎn)線的長度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約能源。
圖I是傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的ー個具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式
的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準(zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。如圖2所示，本實用新型的全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)依次包括均勻直線布料子系統(tǒng)21、特大型平板壓機(jī)22、自動修邊剪裁子系統(tǒng)23、自動輥筒印刷子系統(tǒng)24、噴墨印刷子系統(tǒng)25、電子微波干燥子系統(tǒng)26、全自動天然氣輥道窯27和平板吸卸磚子系統(tǒng)28?！て渲?，均勻直線布料子系統(tǒng)21利用高頻震動及電子感應(yīng)技術(shù)使得粉料均勻分布在皮帶上，分布誤差不超過3. 5%。特大型平板壓機(jī)22使用大噸位，多次加壓方式，使粉料壓成3-6MM均勻厚度的板材。自動修邊剪裁子系統(tǒng)23利用全自動技術(shù)將壓制好的板材根據(jù)所需尺寸裁剪，而且可以自動回收參與粉料，回收再用。自動輥筒印刷子系統(tǒng)24可以根據(jù)不同設(shè)計印刷產(chǎn)品。噴墨印刷子系統(tǒng)25是使用無接觸無機(jī)色料印刷技術(shù)，可以更靈活的印刷不同設(shè)計的產(chǎn)品。電子微波干燥子系統(tǒng)26具有干燥效率高，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，能使產(chǎn)品在數(shù)分鐘干燥到所需水份。全自動天然氣輥道窯27利用天然氣作為燃料，具有節(jié)能環(huán)保持點(diǎn)。加上富氧燃燒系統(tǒng)，具有節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。平板吸卸磚子系統(tǒng)28能夠大量節(jié)約勞動力，具有聞效、安全等特點(diǎn)。全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)エ序為壓制成型一一釉線印刷——干燥燒成一體化連續(xù)完成。與傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)線的不同之處在于主要是エ藝順序不同，也即該全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案改變了エ藝順序，即把傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)線的干燥和上釉步驟進(jìn)行了對換，先經(jīng)過壓機(jī)，出來直接進(jìn)行上釉，然后在進(jìn)入通道后將干燥和燒成一體化完成，整個方案距離短(生產(chǎn)線300米)，且無轉(zhuǎn)彎、升降位。由于全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續(xù)一體化不需要使用釉線來連接，減少產(chǎn)品在釉線上走動產(chǎn)生的破損率，減少能源的消耗，比傳統(tǒng)エ藝節(jié)約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動カ能源。另外，利用最新的微波干燥技術(shù)，提升了工作效率和節(jié)約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術(shù)，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，大大縮短的生產(chǎn)線的長度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約能源。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于按陶瓷薄板生產(chǎn)エ序依次包括順次連接的均勻直線布料子系統(tǒng)、特大型平板壓機(jī)、自動修邊剪裁子系統(tǒng)、自動輥筒印刷子系統(tǒng)、噴墨印刷子系統(tǒng)、電子微波干燥子系統(tǒng)、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統(tǒng)，粉料經(jīng)過均勻直線布料子系統(tǒng)輸運(yùn)，再經(jīng)過所述特大型平板壓機(jī)壓制成型，然后由所述自動輥筒印刷子系統(tǒng)和噴墨印刷子系統(tǒng)直接進(jìn)行上釉，最后在進(jìn)入電子微波干燥子系統(tǒng)、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統(tǒng)進(jìn)行干燥和燒成一體化完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述噴墨印刷子系統(tǒng)為使用無接觸無機(jī)色料印刷方式的印刷子系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)。該全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)包括均勻直線布料子系統(tǒng)、特大型平板壓機(jī)、自動修邊剪裁子系統(tǒng)、自動輥筒印刷子系統(tǒng)、噴墨印刷子系統(tǒng)、電子微波干燥子系統(tǒng)、全自動天然氣輥道窯和平板吸卸磚子系統(tǒng)。由于全自動陶瓷薄板生產(chǎn)系統(tǒng)采用干燥燒成一體化，使得干燥燒成連續(xù)一體化不需要使用釉線來連接，減少產(chǎn)品在釉線上走動產(chǎn)生的破損率，減少能源的消耗，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約25%以上的能源消耗；還可以簡約空間，簡約釉線的動力能源。另外，利用最新的微波干燥技術(shù)，提升了工作效率和節(jié)約了能源。利用先印刷再一體化干燥燒成技術(shù)，提高生產(chǎn)的連續(xù)性，大大縮短的生產(chǎn)線的長度，比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)約能源。
文檔編號C04B33/00GK202626046SQ201220224528
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者唐碩度 申請人:唐碩度