專利名稱：一種新型高效豎式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造粒狀活性石灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種新型的高傳熱效率的豎式預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
迄今為止，提高回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的熱效率始終是業(yè)內(nèi)人士的追求目標(biāo)，共性的做法是物料的性質(zhì)不同，在回轉(zhuǎn)窯尾增設(shè)各種形式的預(yù)熱裝置。在粒狀活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)，預(yù)熱裝置的形式主要有以下幾種其一，篦式預(yù)熱機(jī)。它是在安裝在回轉(zhuǎn)窯尾的一段水平篦式預(yù)熱裝置，它由篦板、鏈條和傳動(dòng)裝置組成，物料置于篦板之上，在傳動(dòng)裝置的作用下，鏈條帶動(dòng)篦板沿水平方向運(yùn)動(dòng)，出回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣穿過(guò)料層進(jìn)行熱交換；該裝置熱耗有所降低，系統(tǒng)產(chǎn)量也有所增加，但設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)部件多，使用維護(hù)費(fèi)用太高。其二，環(huán)倉(cāng)式豎式預(yù)熱器，由本體、推桿裝置等組成。其本體外形為圓柱環(huán)形料倉(cāng)，物料由料倉(cāng)上部加入形成環(huán)形料柱，窯尾高溫廢氣通過(guò)推料裝置上方進(jìn)入料倉(cāng)，然后穿過(guò)料柱對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，之后通過(guò)料倉(cāng)上部排出，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的物料由推桿推出；該裝置熱耗較低，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高。其三，分倉(cāng)豎式預(yù)熱器，由上加料室、預(yù)熱器、液壓推桿裝置組成，加料室的物料通過(guò)帶一臺(tái)棒閥的下料管進(jìn)入預(yù)熱器的預(yù)熱倉(cāng)內(nèi)，來(lái)自窯尾的高溫廢氣預(yù)熱器底部進(jìn)入預(yù)熱倉(cāng)預(yù)熱物料，然后從上部風(fēng)管排出，然后，依次啟動(dòng)各懸掛式液壓推桿裝置將預(yù)熱后的物料推入回轉(zhuǎn)窯中。該預(yù)熱器的能耗低、在預(yù)熱的同時(shí)部分石灰石還可以分解。不足是(1)預(yù)熱器內(nèi)石灰石分布不均衡，傳熱不均勻、熱效率較低。各種形式的豎式預(yù)熱器受料區(qū)均在預(yù)熱器橫斷面的內(nèi)側(cè)，外側(cè)空間靠?jī)?nèi)側(cè)石灰石沿休止角滾落后堆積，受石灰石休止角和偏析作用的影響，預(yù)熱器內(nèi)外側(cè)料層的高差很大，石灰石粒度的分布不勻，來(lái)自窯尾的高溫廢氣穿過(guò)料層時(shí)遇到的阻力差別大，熱風(fēng)分布不均勻，石灰石受熱不均衡。(2)預(yù)分解率低。各種形式的豎式預(yù)熱器卸料都設(shè)置了多個(gè)推料裝置，但只能依次將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，某個(gè)推料裝置推料時(shí)，其它推料裝置處于等待狀態(tài)，推料裝置越多，等待時(shí)間越長(zhǎng)；當(dāng)推料裝置處于等待狀態(tài)時(shí)，其上部的石灰石則處于靜止?fàn)顟B(tài)，隨著了交換的進(jìn)行，物料與熱氣流的溫度差越來(lái)越小，甚至趨向“零”，從而減緩了熱量由石灰石表面向內(nèi)部的熱傳遞，也降低了預(yù)熱器的預(yù)分解率。此外，對(duì)產(chǎn)量的要求越高，加料室直徑越大，給對(duì)應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)帶來(lái)許多結(jié)構(gòu)處理的困難，影響了更大型工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于解決上述問(wèn)題，為粒狀石灰的生產(chǎn)提供一種新型的高效豎式預(yù)熱器，使之均衡預(yù)熱物料，具有高的熱效率，對(duì)高溫廢氣熱量的回收更充分。為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案本實(shí)用新型包含有預(yù)熱室、支風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥、總排風(fēng)管、進(jìn)料管、料層調(diào)節(jié)管、熱風(fēng)分配室、傾斜板、出料斗、推塊和動(dòng)力裝置等。預(yù)熱室有若干個(gè)，若干個(gè)、相互獨(dú)立的預(yù)熱室依次排列組合成環(huán)狀體，環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置有吊頂，吊頂與出料斗之間的空間為熱風(fēng)分配室；在各預(yù)熱室內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)有中間梁，各預(yù)熱室的頂部設(shè)置有支風(fēng)管和不少于2個(gè)的進(jìn)料管；支風(fēng)管上裝有調(diào)節(jié)閥，各支風(fēng)管與總排風(fēng)管連通；在進(jìn)料管的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管；各預(yù)熱室的下部為傾斜板，傾斜板與出料斗連接，預(yù)熱室下部對(duì)應(yīng)的傾斜板上設(shè)置有推塊，推塊能沿傾斜板上表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推塊與動(dòng)力裝置連接；動(dòng)力裝置控制不少于2個(gè)推塊同時(shí)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力裝置可以是液壓裝置，也可以是機(jī)械裝置、氣動(dòng)裝置等，一般采用液壓裝置較好。原料石灰石由進(jìn)料管進(jìn)入預(yù)熱室，在料層調(diào)節(jié)管的作用下使石灰石在預(yù)熱室內(nèi)的厚度基本均勻；在動(dòng)力裝置的作用下，推塊沿預(yù)熱室下部的傾斜板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)石灰石由出料斗卸至回轉(zhuǎn)窯；推塊推動(dòng)石灰石造成料堆的體積膨脹由中間梁緩解，由于動(dòng)力裝置控制不少于2個(gè)推塊同時(shí)推料，使多個(gè)預(yù)熱室內(nèi)的石灰石自上而下同時(shí)蠕動(dòng)，物料與熱氣流有更多時(shí)間保持較大的溫度差，提高了熱交換效率，廢氣帶出的熱量回收充分；而回轉(zhuǎn)窯來(lái)的高溫廢氣由出料斗進(jìn)入熱風(fēng)分配室，然后均勻地進(jìn)入各預(yù)熱室，對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱，使高溫廢氣的余熱得到進(jìn)一步的利用；高溫廢氣在對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱后，再由預(yù)熱室頂部的支風(fēng)管經(jīng)總排風(fēng)管排至除塵裝置，除塵后排空。由于本實(shí)用新型在各預(yù)熱室的頂部設(shè)置了不少于2個(gè)的進(jìn)料管，在進(jìn)料管的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管，使石灰石在預(yù)熱室內(nèi)的厚度基本均勻，高溫廢氣在通過(guò)石灰石時(shí)受到的阻力基本相同，也就使石灰石的預(yù)熱較為均勻。 由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱室內(nèi)的料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對(duì)高溫廢氣熱量的回收更充分，同時(shí)回收了部分高溫廢氣帶走的粉塵，凈化了空氣。

附圖I為本實(shí)用新型示意圖。圖中帶箭頭的實(shí)線表示物料流路線，帶箭頭的虛線表示氣流路線。
具體實(shí)施方式
附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例。它包含有預(yù)熱室3、支風(fēng)管7，調(diào)節(jié)閥8、總排風(fēng)管
9、進(jìn)料管I、料層調(diào)節(jié)管2、傾斜板11、熱風(fēng)分配室6、出料斗5、推塊4和動(dòng)力裝置12等。預(yù)熱室3有若干個(gè)，若干個(gè)、相互獨(dú)立的預(yù)熱室3依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置有吊頂10，吊頂10與出料斗5之間的空間為熱風(fēng)分配室6 ;各預(yù)熱室3的頂部設(shè)置有支風(fēng)管7和不少于2個(gè)的進(jìn)料管I ;支風(fēng)管7上裝有調(diào)節(jié)閥8，各支風(fēng)管7與總排風(fēng)管9連通；在進(jìn)料管I的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管2 ;預(yù)熱室3下部為傾斜板11，傾斜板11與出料斗5連通，出料斗5的上部空間與吊頂10之間形成熱風(fēng)分配室6 ;預(yù)熱室3對(duì)應(yīng)的傾斜板11上設(shè)有推塊4，推塊4與動(dòng)力裝置12連接，動(dòng)力裝置12控制不少于2個(gè)推塊4同時(shí)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力裝置12可以是液壓裝置，也可以是機(jī)械裝置、氣動(dòng)裝置等，本實(shí)施例采用液壓動(dòng)力站。原料石灰石由進(jìn)料管I進(jìn)入預(yù)熱室3，在料層調(diào)節(jié)管2的作用下使石灰石在預(yù)熱室3內(nèi)的厚度基本均勻；在動(dòng)力裝置12的作用下，推塊4沿預(yù)熱室3下部的傾斜板11往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)石灰石由出料斗5卸至回轉(zhuǎn)窯；由于動(dòng)力裝置12控制不少于2個(gè)推塊4同時(shí)推料，使多個(gè)預(yù)熱室3內(nèi)的石灰石自上而下同時(shí)蠕動(dòng)，物料與熱氣流有更多時(shí)間保持較大的溫度差，提高了熱交換效率，廢氣帶出的熱量回收充分；而回轉(zhuǎn)窯來(lái)的高溫廢氣由出料斗5進(jìn)入熱風(fēng)分配室6，然后均勻地進(jìn)入各預(yù)熱室3，對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱，使高溫廢氣的余熱得到進(jìn)一步的利用；高溫廢氣在對(duì)石灰石進(jìn)行預(yù)熱后，再由預(yù)熱室3頂部的支風(fēng)管7經(jīng)總排風(fēng)管9排至除塵裝置，除塵后排空。 由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使預(yù)熱室3內(nèi)的料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對(duì)高溫廢氣熱量的回收更充分，同時(shí)回收了部分高溫廢氣帶走的粉塵，凈化了空氣。
權(quán)利要求1.一種新型高效豎式預(yù)熱器，包含有預(yù)熱室(3)、進(jìn)料管(I)、推塊(4)和動(dòng)力裝置(12)，其特征在于還包含有支風(fēng)管(7)，調(diào)節(jié)閥(8)、總排風(fēng)管(9)、料層調(diào)節(jié)管(2)、傾斜板(11)、出料斗(5);預(yù)熱室(3)有若干個(gè)，若干個(gè)、相互獨(dú)立的預(yù)熱室(3)依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置有吊頂(10)，吊頂(10)與出料斗之間的空間為熱風(fēng)分配室(6 );預(yù)熱室(3 )的頂部設(shè)置有支風(fēng)管(7 )和不少于2個(gè)的進(jìn)料管(I);支風(fēng)管(7 )上裝有調(diào)節(jié)閥(8)，各支風(fēng)管(7)與總排風(fēng)管(9)連通；在進(jìn)料管(I)的下端設(shè)置有料層調(diào)節(jié)管(2)；預(yù)熱室(3 )下部為傾斜板(11)，傾斜板(11)與出料斗(5 )連接，預(yù)熱室(3 )對(duì)應(yīng)的傾斜板(11)上設(shè)有推塊(4)，推塊(4)與動(dòng)力裝置(12)連接，動(dòng)力裝置(12)控制不少于2個(gè)的推塊(4)同時(shí)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型高效豎式預(yù)熱器其特征在于在各預(yù)熱室(3)內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)有中間梁(13)。
專利摘要一種新型高效豎式預(yù)熱器，包含有預(yù)熱室(3)、支風(fēng)管(7)，總排風(fēng)管(9)、進(jìn)料管(1)、傾斜板(11)、出料斗(5)、推塊(4)等。若干個(gè)預(yù)熱室(3)依次排列組合成環(huán)狀體；環(huán)狀體內(nèi)側(cè)設(shè)有吊頂(10)，吊頂(10)與出料斗(5)之間為熱風(fēng)分配室(6)；各預(yù)熱室(3)內(nèi)設(shè)有中間梁(13)，預(yù)熱室(3)頂部設(shè)有支風(fēng)管(7)和不少于2個(gè)的進(jìn)料管(1)；支風(fēng)管(7)與總排風(fēng)管(9)連通；進(jìn)料管(1)下端裝有料層調(diào)節(jié)管(2)；預(yù)熱室(3)下部為傾斜板(11)，傾斜板(11)與出料斗(5)連接，傾斜板(11)上設(shè)有推塊(4)，推塊(4)與動(dòng)力裝置(12)連接，動(dòng)力裝置(12)控制不少于2個(gè)推塊(4)同時(shí)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，預(yù)熱室內(nèi)料層厚度均勻、可調(diào)，傳熱均勻、熱效率高，對(duì)廢氣熱量回收更充分。
文檔編號(hào)C04B2/10GK202482228SQ20122008756
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者時(shí)建, 辛生業(yè), 辛鳴, 陳君君, 顏世峰 申請(qǐng)人:泰安中意粉體熱工研究院