專利名稱：一種高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，屬于核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室是包容反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)三大主要設(shè)備(反應(yīng)堆壓 力容器、蒸汽發(fā)生器殼體和熱氣導(dǎo)管)的耐低壓通風(fēng)型安全殼，布置在核島反應(yīng)堆廠房內(nèi)。反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)由數(shù)量較多且分散布置的冷卻水管組成，這些水管布置在一回路艙室墻體內(nèi)部，其安裝通常位于整個項(xiàng)目工程施工的關(guān)鍵路徑上，一回路艙室的施工進(jìn)展直接影響工程建造周期。傳統(tǒng)的施工程序是(I)根據(jù)高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室的尺寸和強(qiáng)度設(shè)計要求，綁扎內(nèi)主鋼筋、夕卜主鋼筋和輔助鋼筋，形成內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋；(2)在上述內(nèi)主鋼筋的一側(cè)設(shè)置反應(yīng)堆屏蔽冷卻水管，形成反應(yīng)堆屏蔽冷卻水系統(tǒng)；(3)在外排主鋼筋的外側(cè)設(shè)置施工外模板，在反應(yīng)堆屏蔽冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置施工內(nèi)模板；(4)在施工外模板和施工內(nèi)模板之間澆筑混凝土，撤去施工內(nèi)模板和施工外模板，形成高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室墻體。形成的墻體結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖I中，I是外排主鋼筋，2是施工外模板，3是輔助鋼筋，4是施工內(nèi)模板，5是屏蔽冷卻水管，7是內(nèi)排主鋼筋。傳統(tǒng)施工程序必須在核反應(yīng)堆一回路艙室的施工現(xiàn)場完成。傳統(tǒng)的施工方法使核電廠施工現(xiàn)場作業(yè)量大，土建與安裝交叉作業(yè)較多，現(xiàn)場作業(yè)空間狹窄且多為高空作業(yè)，這樣的建設(shè)方法若應(yīng)用于商業(yè)核電站，上百根冷卻水管的散件安裝將帶來巨大的高空作業(yè)量，一回路艙室的土建安裝工作將占用較長的關(guān)鍵路徑時間，其經(jīng)濟(jì)性、安全性和質(zhì)保要求將處于不利的競爭地位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，以降低高溫氣冷堆核電廠一回路艙室現(xiàn)場土建安裝施工作業(yè)的困難，并通過縮短核電廠建設(shè)的關(guān)鍵路徑，提高高溫氣冷反應(yīng)堆核電工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，由多個鋼內(nèi)襯墻體模塊組成，多個鋼內(nèi)襯墻體模塊相互重疊，每個鋼內(nèi)襯墻體模塊包括組成屏蔽冷卻系統(tǒng)的屏蔽冷卻水管、鋼內(nèi)襯、內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋；所述的屏蔽冷卻水管焊接在鋼內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)上；所述的內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋由內(nèi)向外依次設(shè)置在鋼內(nèi)襯的外側(cè)；輔助鋼筋設(shè)置在內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋之間；所述的鋼內(nèi)襯與內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋之間利用施工模板澆筑有混凝土。。本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，其中的鋼內(nèi)襯和冷卻水管成為ー個組合結(jié)構(gòu)模塊可以在預(yù)制エ廠或現(xiàn)場附近的預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。在組合結(jié)構(gòu)模塊預(yù)制過程中，可以進(jìn)行該組合結(jié)構(gòu)模塊下部艙室的混凝土澆筑工作，待該組合結(jié)構(gòu)模塊制作完成，下部艙室混凝土已澆筑完畢，利用大型吊車將上層組合結(jié)構(gòu)模塊吊入施エ區(qū)域，并與下層結(jié)構(gòu)固定，利用焊接方法將上下組合結(jié)構(gòu)模塊的鋼內(nèi)襯和屏蔽冷卻水管等進(jìn)行焊接。鋼內(nèi)襯代替?zhèn)鹘y(tǒng)反應(yīng)堆艙室墻體的施工內(nèi)模板，屏蔽冷卻系統(tǒng)由墻體內(nèi)部移到了墻體內(nèi)側(cè)，直接在鋼內(nèi)襯與施工外模板之間澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，同時在預(yù)制場所制作下個組合結(jié)構(gòu)模塊。這樣的建設(shè)方法，有利于減少屏蔽冷卻水管安裝及內(nèi)模塊支設(shè)過程中安裝和土建的交叉作業(yè)，一回路艙室墻體內(nèi)部不必搭設(shè)腳手架，將狹小的施工作業(yè)面留給土建施工人員使用，并減少了一定數(shù)量的高空作業(yè)，降低了核電廠施工現(xiàn)場勞動カ高峰時的人員數(shù)量，能夠縮短核電建設(shè)工程的關(guān)鍵路徑，提高施工質(zhì)量并保證施工安全。用本實(shí)用新型方法構(gòu)建的鋼內(nèi)襯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的施工內(nèi)模板，能夠縮短施工關(guān)鍵路徑上的時間，減少施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)量，降低施工現(xiàn)場的作業(yè)密集度，保證施工進(jìn)度計劃的準(zhǔn)確執(zhí)行，合理利用場地和時間，可以同時達(dá)到提高施工質(zhì)量、縮短建設(shè)エ期的效果。

圖I是已有高溫氣冷核反應(yīng)堆ー回路艙室墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是用本實(shí)用新型方法建造的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I和圖2中，I是外排主鋼筋，2是施工外模板，3是輔助鋼筋，4是施工內(nèi)模板，5是屏蔽冷卻水管，6是鋼內(nèi)襯，7是內(nèi)排主鋼筋。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，該墻體由多個鋼內(nèi)襯墻體模塊組成，多個鋼內(nèi)襯墻體模塊相互重疊。每個鋼內(nèi)襯墻體模塊的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括組成屏蔽冷卻系統(tǒng)的屏蔽冷卻水管5、鋼內(nèi)襯6、外排主鋼筋I(lǐng)、內(nèi)排主鋼筋7和輔助鋼筋3。屏蔽冷卻水管5焊接在鋼內(nèi)襯6的內(nèi)壁上。內(nèi)排主鋼筋7和外排主鋼筋I(lǐng)由內(nèi)向外依次設(shè)置在鋼內(nèi)襯6的外側(cè)。輔助鋼筋3設(shè)置在內(nèi)排主鋼筋7和外排主鋼筋I(lǐng)之間。鋼內(nèi)襯6與內(nèi)排主鋼筋7、外排主鋼筋I(lǐng)和輔助鋼筋3之間利用施工外模板2澆筑有混凝土。本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，其構(gòu)建的方法包括以下各步驟(I)根據(jù)高溫氣冷核反應(yīng)堆ー回路艙室的尺寸和強(qiáng)度設(shè)計要求，將組成屏蔽冷卻系統(tǒng)的屏蔽冷卻水管5焊接在鋼內(nèi)襯6的內(nèi)表面上，形成鋼內(nèi)襯和冷卻水管的組合結(jié)構(gòu)模塊；(2)將上述組合結(jié)構(gòu)模塊吊裝到高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室位置，根據(jù)高溫氣冷核反應(yīng)堆ー回路艙室的尺寸和強(qiáng)度設(shè)計要求，在鋼內(nèi)襯的外側(cè)綁扎內(nèi)主鋼筋、外主鋼筋和輔助鋼筋，形成內(nèi)排主鋼筋7和外排主鋼筋1，輔助鋼筋3分布在內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋之間；(3)在外排主鋼筋的外側(cè)設(shè)置施工外模板2，形成墻體骨架；[0019](4)在施工外模板和鋼內(nèi)襯之間澆筑混凝土，撤去施工外模板，形成高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室的第一個鋼內(nèi)襯墻體模塊；(5)在第一個鋼內(nèi)襯墻體模塊上吊裝第二個由上述步驟(I)形成的組合結(jié)構(gòu)模塊，重復(fù)步驟(2)和(3)，并將第一個鋼內(nèi)襯墻體模塊與第二個由上述步驟(I)形成的組合結(jié)構(gòu)模塊中位置相對應(yīng)的鋼內(nèi)襯、屏蔽冷卻水管進(jìn)行焊接，最后在施工外模板和鋼內(nèi)襯之間澆筑混凝土，撤去施工外模板，形成高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室的第二個鋼內(nèi)襯墻體模塊；(6)重復(fù)步驟(5)，形成由多個鋼內(nèi)襯墻體模塊構(gòu)成的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體。本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，將設(shè)置在高溫氣冷堆核電廠一回路艙室內(nèi)分散的屏蔽冷卻水管和充當(dāng)混凝土澆筑內(nèi)模板的鋼內(nèi)襯一體化，構(gòu)成一個組合結(jié)構(gòu)模塊；然后在高溫氣冷核反應(yīng)堆一回路艙室底部筏板或下部模塊施工完成后，用吊車將組合結(jié)構(gòu)模塊吊入施工區(qū)域，并將該組合結(jié)構(gòu)模塊下端與一回路艙室 底部筏板或下部模塊相結(jié)合以固定整個模塊，再將位置相應(yīng)的鋼內(nèi)襯和屏蔽冷卻水管進(jìn)行焊接，最后在鋼內(nèi)襯和施工外模板之間澆筑混凝土。組合結(jié)構(gòu)模塊內(nèi)的鋼內(nèi)襯代替了傳統(tǒng)的施工內(nèi)模板，該組合結(jié)構(gòu)模塊將作為永久結(jié)構(gòu)存在于目標(biāo)核電廠的一回路艙室內(nèi)。本實(shí)用新型提出的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，根據(jù)屏蔽冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，將反應(yīng)堆艙室和蒸發(fā)器艙室分解為不同區(qū)域，然后采用模塊化結(jié)構(gòu)，在一回路艙室墻體內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼內(nèi)襯組成一個組合骨架結(jié)構(gòu)，防止屏蔽冷卻水管在吊裝過程中發(fā)生變形和錯位，并滿足混凝土墻體的抗震設(shè)計要求。本實(shí)用新型方法構(gòu)建的高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體中，所用的鋼內(nèi)襯可以是普通鋼板，設(shè)置在一回路艙室墻體內(nèi)側(cè)，其作用是提高混凝土墻體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，固定屏蔽冷卻水管的空間位置，并增強(qiáng)高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)的冷卻能力。本發(fā)明中屏蔽冷卻水管焊接在鋼內(nèi)襯內(nèi)表面上，根據(jù)工程需要也可以焊接在鋼內(nèi)襯外表面上。
權(quán)利要求1.一種高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，其特征在于該墻體由多個鋼內(nèi)襯墻體模塊組成，多個鋼內(nèi)襯墻體模塊相互重疊，每個鋼內(nèi)襯墻體模塊包括組成屏蔽冷卻系統(tǒng)的屏蔽冷卻水管、鋼內(nèi)襯、內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋；所述的屏蔽冷卻水管焊接在鋼內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)上；所述的內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋由內(nèi)向外依次設(shè)置在鋼內(nèi)襯的外側(cè)；輔助鋼筋設(shè)置在內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋之間；所述的鋼內(nèi)襯與內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋之間利用施工模板澆筑有混凝土。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫氣冷核反應(yīng)堆屏蔽冷卻系統(tǒng)及鋼內(nèi)襯墻體，屬于核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該墻體由多個鋼內(nèi)襯墻體模塊組成，多個鋼內(nèi)襯墻體模塊相互重疊，每個鋼內(nèi)襯墻體模塊包括組成屏蔽冷卻系統(tǒng)的冷卻水管、鋼內(nèi)襯、內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋；冷卻水管焊接在鋼內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)上；內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋由內(nèi)向外依次設(shè)置在鋼內(nèi)襯的外側(cè)；輔助鋼筋設(shè)置在內(nèi)排主鋼筋和外排主鋼筋之間；鋼內(nèi)襯與內(nèi)排主鋼筋、外排主鋼筋和輔助鋼筋之間利用施工模板澆筑有混凝土。本實(shí)用新型設(shè)計的墻體，能夠縮短施工關(guān)鍵路徑上的時間，減少施工現(xiàn)場的交叉作業(yè)量，降低施工現(xiàn)場的作業(yè)密集度，保證施工進(jìn)度計劃的準(zhǔn)確執(zhí)行，同時達(dá)到提高施工質(zhì)量、縮短建設(shè)工期的效果。
文檔編號E04B2/86GK202519820SQ20122006975
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者孫運(yùn)輪, 張瑋, 張盛渝, 楊國康, 毛甲鑫, 沈健, 陳巖, 陳景, 高旭 申請人:中核能源科技有限公司