專利名稱：高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于生產(chǎn)免燒磚的高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板。
背景技木利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、水泥等(以上原料的兩種或數(shù)種)作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的ー種新型墻體材料稱之為免燒磚，免燒磚無需燒結(jié)，自然養(yǎng)護(hù)、常溫蒸養(yǎng)均可。免燒磚托板是免燒磚生產(chǎn)過程中托起磚胚的輔助設(shè)備。目前，磚托板多為鋼制托板或竹木制托板，鋼制托板耐沖擊、耐振動，但重量大、成本高、易腐蝕、不易搬運(yùn)；穿鋼筋的實(shí)木托板重量較輕，不耐磨、易斷裂，成本高；竹托板重量輕，容易搬運(yùn)，但在干、濕、熱的環(huán)境下，容易脫層、脫膠，吸水后變形開裂，使用壽命短。市場上也有一些以廢舊塑料結(jié)合廢舊 木屑通過熱壓合成的專用托板，雖然重量小，易搬運(yùn)，在干、濕、熱的環(huán)境下，不容易吸水，但是由于其使用廢舊塑料，結(jié)合能力差，骨料結(jié)構(gòu)外露不能滿足對其縱向抗折能力的要求，因而容易變形開裂，使用的壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種強(qiáng)度高、重量輕、成本低、可再生的高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，同時具有耐沖擊、耐振動、防水、防斷裂、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，包括芯材和外殼，所述芯材包括骨架，該骨架是由木條、竹條、工程塑料型材、玻璃鋼型材或者是填充了纖維水泥復(fù)合材料的塑料管件連接而成的框架構(gòu)件，所述骨架空隙中填充有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料；所述外殼至少包括兩層玻璃纖維布，所述玻璃纖維布兩面均涂覆有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料。其中骨架的厚度占到托板總厚度的一半以上，才能保證托板縱向抗折斷能力。玻璃纖維布作為輔助層，在托板中起支撐作用，增強(qiáng)其縱向抗折斷能力。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本產(chǎn)品利用廢舊木料、木屑、廉價的氯氧鎂水泥作為原料，根據(jù)不同的要求可調(diào)節(jié)托板的長度、寬度和厚度，通過模具一次模壓成型，在水中浸泡數(shù)小時，再自然晾干，無須分割，其骨架結(jié)構(gòu)不外露，與外殼結(jié)合成一個有機(jī)整體，其縱向抗折彎能力更強(qiáng)，具有較好的抗沖擊、耐振動、防水、不返鹵的性能。本托板與鋼制托板相比，重量減輕60% 70%，價格降低60%以上，與竹木托板、塑料復(fù)合托板相比，大大提高了耐沖擊性能和縱向抗折彎能力，大幅提高了使用壽命，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，是現(xiàn)有免燒磚托板理想的替代品。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。圖I為本實(shí)用新型的局部剖視圖，圖2為本實(shí)用新型骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，2，高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，包括芯材和外殼，芯材包括骨架1，該骨架I是由木條、竹條、工程塑料型材、玻璃鋼型材或者是填充了連接而成的框架構(gòu)件，木條、竹條、玻璃鋼型材、纖維水泥復(fù)合材料的塑料管件采用鐵絲捆扎成框架，上述木條、竹條、及型材、管件的間 距為I I. 5cm ;工程塑料型材可采用熱塑連接成型，間距為I I. 5cm。骨架I空隙中填充有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料2并模壓養(yǎng)護(hù)成型，氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料2是木屑和氯氧鎂水泥混合物。外殼包括兩層玻璃纖維布3，每層玻璃纖維布3兩面均涂覆有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料4。骨架I的厚度為I. 2 2. Ocm,托板總厚度為2. O
3.5cm，骨架I的厚度要占到托板總厚度的一半以上，才能保證托板能承受免燒壓磚機(jī)的高壓強(qiáng)沖擊力，保證其使用壽命。外殼中的玻璃纖維布3的層數(shù)根據(jù)壓磚機(jī)的要求而定，大型壓磚機(jī)壓強(qiáng)較大，需要三道四層玻璃纖維布才行，每層玻璃纖維布兩面均涂覆有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料作為粘接劑和固化劑。玻璃纖維布3作為輔助層，在托板中起支撐作用，同時起到承壓作用，分散骨架I的正面所受壓強(qiáng)，增強(qiáng)其縱向抗折斷能力。本產(chǎn)品的制作過程如下將氯化鎂、氧化鎂、木粉、膠水混合攪拌成漿料，把用于制作托板的模具放在壓臺上，鋪上攪拌好的氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料并抹平，在上面貼ー層玻纖布，再鋪上ー層漿料，抹平，再貼I 2層玻纖布，再鋪上ー層漿料，抹平；將事先制好的骨架I放在漿料上，然后向骨架I空隙及表面充滿氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料，推平，然后在衆(zhòng)料上貼ー層玻纖布，再鋪上ー層衆(zhòng)料，抹平，再貼I 2層玻纖布,再鋪上ー層衆(zhòng)料，整平后加25公斤 I噸/平方米的壓力，常溫下養(yǎng)護(hù)4 24小時，脫模裁邊，放入水中浸泡4 12小時后，取出晾干或烘干，即得到磚托板成品。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，包括芯材和外殼，所述芯材包括骨架，其特征在于該骨架是由木條、竹條、工程塑料型材、玻璃鋼型材或者是填充了纖維水泥復(fù)合材料的塑料管件連接而成的框架構(gòu)件，所述骨架空隙中填充有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料；所述外殼至少包括兩層玻璃纖維布，每層所述玻璃纖維布兩面均涂覆有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，其特征在于所述骨架的厚度為I.2 2. Ocm,所述磚托板總厚度為2. O 3. 5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，其特征在于構(gòu)成所述骨架的木條、竹條、工程塑料型材、玻璃鋼型材或填充了纖維水泥復(fù)合材料的塑料管件之間的間距為I L 5cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)免燒磚的高強(qiáng)度抗斷裂免燒磚托板，包括及芯材和外殼，所述芯材包括骨架，該骨架是由木條、竹條、工程塑料型材、玻璃鋼型材或者是填充了纖維水泥復(fù)合材料的塑料管件連接而成的框架構(gòu)件，所述骨架空隙中填充有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料；所述外殼至少包括兩層玻璃纖維布，每層所述玻璃纖維布兩面均涂覆有氯氧鎂加纖增強(qiáng)材料漿料。本產(chǎn)品通過模具一次模壓成型，在水中浸泡數(shù)小時，再自然晾干，無須分割，其骨架結(jié)構(gòu)不外露，與外殼結(jié)合成一個有機(jī)整體，其縱向抗折彎能力更強(qiáng)，具有較好的抗沖擊、耐振動、防水、不返鹵的性能，大幅提高了托板的使用壽命，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，是現(xiàn)有免燒磚托板理想的替代品。
文檔編號B28B17/00GK202656297SQ20122002758
公開日2013年1月9日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者宋金相 申請人:宋金相