專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土噴射機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造混合料的出料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種混凝土噴射機(jī)。
背景技術(shù)：
混凝土噴射機(jī)是利用壓縮空氣將混 凝土拌合料沿管道連續(xù)輸送，并噴射到施工面上去的機(jī)械。其工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)減速機(jī)工作，減速機(jī)輸出軸帶動(dòng)其上的轉(zhuǎn)子體和攪拌器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土拌合料進(jìn)入進(jìn)料斗后，通過(guò)位于進(jìn)料斗內(nèi)腔的攪拌器撥動(dòng)，進(jìn)入轉(zhuǎn)子體的各料腔內(nèi)，并通過(guò)在轉(zhuǎn)子體各料腔處由主進(jìn)氣裝置吹入的壓縮空氣，將混凝土拌合料沿轉(zhuǎn)子體內(nèi)腔吹至下面的出料彎頭內(nèi)，并從出料彎頭噴射出去。但是，現(xiàn)有的噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子體和出料彎頭均是由金屬材料鑄成的整體形狀。使用時(shí)，混凝土拌合料從進(jìn)料斗進(jìn)入轉(zhuǎn)子體料腔、并進(jìn)入料腔下面連通的出料彎頭的過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)子體的料腔內(nèi)表面及出料彎頭的內(nèi)腔表面粗糙，使混凝土拌合料很容易粘在轉(zhuǎn)子體的各料腔內(nèi)表面及出料彎頭內(nèi)表面，難以清理，容易造成堵塞，影響噴射機(jī)工作及使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土噴射機(jī)，其在輸送混凝土拌合料的過(guò)程中不容易與混凝土拌合料粘結(jié)，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)，減少了清理和維修工作量，提高了工作效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種混凝土噴射機(jī)，包括減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸穿過(guò)支架的上、下座體，所述輸出軸上安裝轉(zhuǎn)子體，所述轉(zhuǎn)子體位于上、下座體之間，所述轉(zhuǎn)子體的上下面分別設(shè)有上、下襯板，所述上、下座體與上、下襯板之間分別設(shè)有上、下密封墊，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)有若干個(gè)料腔，所述下座體下面固定連接出料彎頭，所述出料彎頭位于可與轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子體的各料腔依次相通的位置，其中各所述料腔和出料彎頭的內(nèi)腔分別設(shè)有料腔襯套和彎頭襯套，所述料腔襯套和彎頭襯套均由橡膠材料制成。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)子體的料腔數(shù)目為9-10個(gè)。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述上、下襯板由屈服點(diǎn)為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中各所述料腔的形狀均為圓柱體，各所述料腔的上、下端對(duì)稱(chēng)設(shè)有環(huán)形第一、二開(kāi)口槽，所述第一、二開(kāi)口槽的中心線均與料腔中心線重合，各所述料腔襯套均為空心圓柱體，各所述料腔襯套的上、下端分別設(shè)有與第一、二開(kāi)口槽形狀配合的環(huán)形第一、二凸棱。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述出料彎頭的出料端與出料筒連接，所述出料筒的內(nèi)腔形狀為進(jìn)口面積大于出口面積的圓錐狀，所述出料筒上垂直或傾斜設(shè)有與輔助進(jìn)氣裝置連接的進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭與出料彎頭的內(nèi)腔相通，所述出料筒的內(nèi)腔設(shè)有橡膠材料制成的出料筒襯套。[0010]本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述出料彎頭的外表面下部設(shè)有法蘭盤(pán)，所述出料筒的外表面上部設(shè)有上端敞口的桶狀連接架，所述法蘭盤(pán)與連接架的上端通過(guò)螺栓連接固定，所述法蘭盤(pán)與連接架之間設(shè)有橡膠密封墊。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中安裝于所述上座體上的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上面連接有過(guò)濾斗，所述過(guò)濾斗內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩，所述過(guò)濾斗的外表面安裝有振動(dòng)器。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述過(guò)濾斗的外表面一圈設(shè)有至少兩個(gè)第一連接座，所述進(jìn)料斗的外表面一圈設(shè)有與第一連接座數(shù)量相同的第二連接座，各所述第二連接座分別位于各第一連接座的下方，各所述第一、二連接座之間設(shè)置有橡膠墊，各所述第一、二連接座及橡膠墊通過(guò)銷(xiāo)軸及穿置于銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)連接在一起。 本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，其中所述振動(dòng)器采用氣動(dòng)振動(dòng)器。采用上述方案后，本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)通過(guò)在轉(zhuǎn)子體各料腔內(nèi)安裝高耐磨橡膠制成的料腔襯套、在出料彎頭的內(nèi)腔安裝高耐磨橡膠制成的彎頭襯套，工作時(shí)，當(dāng)混凝土拌合料由進(jìn)料裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)子體各料腔及位于料腔下方的出料彎頭內(nèi)腔時(shí)，由于與混凝土拌合料接觸的是料腔襯套和彎頭襯套，而這些襯套均是由橡膠材料制成，由于橡膠具有不粘結(jié)混凝土的特點(diǎn)，使噴射機(jī)處理濕料的能力大大提高，這樣就大大減少了清理和維修轉(zhuǎn)子體料腔及出料彎頭內(nèi)腔的工作量，延長(zhǎng)了噴射機(jī)的使用壽命，混凝土拌合料容易被噴射機(jī)噴出，提高了噴射機(jī)的工作效率。

圖I是本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子體的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)的出料筒主視剖視圖；圖4是本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)的出料筒俯視圖。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明；
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)，包括電機(jī)I和減速機(jī)2。電機(jī)I帶動(dòng)減速機(jī)2工作，減速機(jī)2的輸出軸3穿過(guò)支架4的上座體5和下座體6。減速機(jī)輸出軸3的上端安裝攪拌器36，攪拌器36位于進(jìn)料裝置8的內(nèi)腔，輸出軸3的中部安裝轉(zhuǎn)子體7，轉(zhuǎn)子體7位于上座體5和下座體6之間。轉(zhuǎn)子體7的上下面分別安裝有屈服點(diǎn)為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的上襯板9和下襯板10，上座體5與上襯板9之間設(shè)有上密封墊11，下座體6與下襯板10之間設(shè)有下密封墊12。結(jié)合圖2所示，轉(zhuǎn)子體7上加工有10個(gè)料腔13，各料腔13的形狀均為圓柱體，各料腔13的上、下端對(duì)稱(chēng)加工有環(huán)形第一開(kāi)口槽17和環(huán)形第二開(kāi)口槽18，第一開(kāi)口槽17與第二開(kāi)口槽18的中心線均與料腔13的中心線重合。各料腔13內(nèi)分別套置有由高耐磨的橡膠材料制成的料腔襯套15。各料腔襯套15均為空心圓柱體，各料腔襯套15的上端加工有與第一開(kāi)口槽17配合的環(huán)形第一凸棱19，各料腔襯套15的下端加工有與第二開(kāi)口槽18配合的環(huán)形第二凸棱20。上座體5上連接主進(jìn)氣裝置。下座體6下面通過(guò)螺栓連接出料彎頭14的上端。出料彎頭14位于轉(zhuǎn)子體7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其可與轉(zhuǎn)子體各料腔13依次相通的位置。主進(jìn)氣裝置的進(jìn)氣接頭37的進(jìn)氣口位于出料彎頭14的進(jìn)料端正上方。出料彎頭14的內(nèi)腔設(shè)有高耐磨的橡膠材料制成的彎頭襯套16。結(jié)合圖3和圖4所示，出料彎頭14的出料端與出料筒21連接。出料彎頭14的外表面下部加工有法蘭盤(pán)24，出料筒21的外表面上部加工有上端敞口的桶狀連接架25，法蘭盤(pán)24與連接架25的上端通過(guò)螺栓連接固定。法蘭盤(pán)24與連接架25之間設(shè)有橡膠密封墊26。出料筒21的內(nèi)腔形狀為進(jìn)口面積大于出口面積的圓錐狀。出料筒21的內(nèi)腔設(shè)有高耐磨橡膠材料制成的出料筒襯套23。出料筒21上垂直或傾斜加工有與輔助進(jìn)氣裝置連接的進(jìn)氣接頭22，進(jìn)氣接頭22與出料彎頭14的內(nèi)腔相通。上座體5上安裝有進(jìn)料裝置8，包括進(jìn)料斗I、過(guò)濾斗2和振動(dòng)器4。進(jìn)料裝置8包括進(jìn)料斗27、過(guò)濾斗28和振動(dòng)器30。進(jìn)料斗27上設(shè)有過(guò)濾斗28。過(guò)濾斗28的外表面一圈加工有三個(gè)第一連接座31，進(jìn)料斗27的外表面一圈加工有三個(gè)第二連接座32，各第二連接座32分別位于各第一連接座31的正下方。各第一連接座31與各第二連接座32之間分別設(shè)置一橡膠墊33。各第一連接座31、第二連接座32及橡膠墊33通過(guò)銷(xiāo)軸34及開(kāi)口銷(xiāo)35連接在一起。即銷(xiāo)軸34由上至下依次穿過(guò)第一連接座31、橡膠墊33及第二連接座32后，銷(xiāo)軸34的下端穿置開(kāi)口銷(xiāo)35。過(guò)濾斗28內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩29，過(guò)濾斗28的外表面安裝有氣動(dòng)振動(dòng)器6。·工作時(shí)，電機(jī)I帶動(dòng)減速機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)2的輸出軸3帶動(dòng)其上的轉(zhuǎn)子體7和攪拌器36同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將混凝土拌合料倒入進(jìn)料裝置8內(nèi)，其先在過(guò)濾斗28內(nèi)的過(guò)濾篩29的作用下將不符合顆粒大小的混凝土拌合料篩出，進(jìn)入進(jìn)料斗27內(nèi)的混凝土拌合料在攪拌器36的作用下及氣動(dòng)振動(dòng)器30的作用下，流入轉(zhuǎn)子體7的各料腔13內(nèi)，此時(shí)主進(jìn)氣裝置的壓縮空氣進(jìn)入，將混凝土拌合料向出料彎頭14處吹送，由于料腔13內(nèi)設(shè)有橡膠材料的料腔襯套15，保證混凝土拌合料不粘結(jié)在料腔13的壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子體7的各料腔13依次與出料彎頭14的內(nèi)腔相通，使各料腔13內(nèi)的混凝土拌合料相繼進(jìn)入出料彎頭14內(nèi)腔，由于出料彎頭14的內(nèi)腔設(shè)有彎頭襯套16，保證混凝土拌合料不粘結(jié)在出料彎頭14的內(nèi)腔，當(dāng)混凝土拌合料進(jìn)入出料筒21內(nèi)腔后，輔助進(jìn)氣裝置將壓縮空氣吹入，在出料彎頭14與出料筒21之間形成旋渦流，再結(jié)合主進(jìn)氣裝置吹送的壓縮空氣一同作用，容易將混凝土拌合料吹出出料筒21。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)工作過(guò)程由于采用高耐磨橡膠制成的料腔襯套14和彎頭襯套16，由于橡膠具有不粘結(jié)混凝土的特點(diǎn)，保證混凝土拌合料順利被輸送噴出，大大提高了設(shè)備處理濕料的能力，由于本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)不容易出現(xiàn)混凝土拌合料粘結(jié)、堵塞轉(zhuǎn)子體7的料腔13及出料彎頭14的內(nèi)腔，因此與現(xiàn)有的噴射機(jī)相比，大大減少了清理和維修轉(zhuǎn)子體料腔13和出料彎頭14內(nèi)腔的工作量，工作效率提高，并且延長(zhǎng)了噴射機(jī)的使用壽命；通過(guò)主進(jìn)氣裝置與輔助進(jìn)氣裝置的壓縮空氣共同作用輸送混凝土拌合料，使混凝土拌合料容易噴出，提高了噴射機(jī)的工作效率；通過(guò)采用氣動(dòng)振動(dòng)器30工作，帶動(dòng)過(guò)濾斗28及進(jìn)料斗27產(chǎn)生振動(dòng)，省去了人工操作，節(jié)省了人力；由于振動(dòng)器30的工作頻率一定，其產(chǎn)生的振動(dòng)力均勻，使混凝土拌合料進(jìn)入轉(zhuǎn)子體料腔13的速度加快，使噴射機(jī)的工作效率提高；將進(jìn)料斗27與過(guò)濾斗28之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接設(shè)置其上的第一連接座31和第二連接座32，其加工安裝方便，解決了現(xiàn)有進(jìn)料斗27與過(guò)濾斗28焊接工藝操作繁瑣的缺點(diǎn)，提高了工作效率。[0025]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種混凝土噴射機(jī)，包括減速機(jī)(2)，所述減速機(jī)輸出軸(3)穿過(guò)支架(4)的上、下座體(5，6)，所述輸出軸(3)上安裝轉(zhuǎn)子體(7)，所述轉(zhuǎn)子體(7)位于上、下座體(5，6)之間，所述轉(zhuǎn)子體(7)的上下面分別設(shè)有上、下襯板(9，10)，所述上、下座體(5，6)與上、下襯板(9，10)之間分別設(shè)有上、下密封墊(11，12)，所述轉(zhuǎn)子體(7)上設(shè)有若干個(gè)料腔(13)，所述下座體(6)下面固定連接出料彎頭(14)，所述出料彎頭(14)位于可與轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子體(7)的各料腔(13)依次相通的位置，其特征在于各所述料腔(13)和出料彎頭(14)的內(nèi)腔分別設(shè)有料腔襯套(15)和彎頭襯套(16)，所述料腔襯套(15)和彎頭襯套(16)均由橡膠材料制成。
2.如權(quán)利要求I所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子體(7)的料腔(13)數(shù)目為9-10個(gè)。
3.如權(quán)利要求I所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述上、下襯板(9，10)由屈服點(diǎn)為235MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于各所述料腔(13)的形狀均為圓柱體，各所述料腔(13)的上、下端對(duì)稱(chēng)設(shè)有環(huán)形第一、二開(kāi)口槽(17，18)，所述第一、二開(kāi)口槽(17，18)的中心線均與料腔(13)中心線重合，各所述料腔襯套(15)均為空心圓柱體，各所述料腔襯套(15)的上、下端分別設(shè)有與第一、二開(kāi)口槽(17，18)形狀配合的環(huán)形第一、二凸棱(19, 20) ο
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述出料彎頭(14)的出料端與出料 >筒(21)連接，所述出料筒(21)的內(nèi)腔形狀為進(jìn)口面積大于出口面積的圓錐狀，所述出料筒(21)上垂直或傾斜設(shè)有與輔助進(jìn)氣裝置連接的進(jìn)氣接頭(22)，所述進(jìn)氣接頭(22)與出料彎頭(14)的內(nèi)腔相通，所述出料筒(21)的內(nèi)腔設(shè)有橡膠材料制成的出料筒襯套(23)。
6.如權(quán)利要求5所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述出料彎頭(14)的外表面下部設(shè)有法蘭盤(pán)(24)，所述出料筒(21)的外表面上部設(shè)有上端敞口的桶狀連接架(25)，所述法蘭盤(pán)(24)與連接架(25)的上端通過(guò)螺栓連接固定，所述法蘭盤(pán)(24)與連接架(25)之間設(shè)有橡膠密封墊(26)。
7.如權(quán)利要求6所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于安裝于所述上座體(5)上的進(jìn)料裝置(8)包括進(jìn)料斗(27)，所述進(jìn)料斗(27)的上面連接有過(guò)濾斗(28)，所述過(guò)濾斗(28)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾篩(29)，所述過(guò)濾斗(28)的外表面安裝有振動(dòng)器(30)。
8.如權(quán)利要求7所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述過(guò)濾斗(28)的外表面一圈設(shè)有至少兩個(gè)第一連接座(31)，所述進(jìn)料斗(27)的外表面一圈設(shè)有與第一連接座(31)數(shù)量相同的第二連接座(32)，各所述第二連接座(32)分別位于各第一連接座(31)的下方，各所述第一、二連接座(31，32)之間設(shè)置有橡膠墊(33)，各所述第一、二連接座(31，32)及橡膠墊(33)通過(guò)銷(xiāo)軸(34)及穿置于銷(xiāo)軸(34)上的開(kāi)口銷(xiāo)(35)連接在一起。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)器(30)采用氣動(dòng)振動(dòng)器。
專(zhuān)利摘要一種混凝土噴射機(jī)，屬于制造混合料的出料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸穿過(guò)支架的上、下座體，所述輸出軸上安裝轉(zhuǎn)子體，所述轉(zhuǎn)子體位于上、下座體之間，所述轉(zhuǎn)子體的上下面分別設(shè)有上、下襯板，所述上、下座體與上、下襯板之間分別設(shè)有上、下密封墊，所述轉(zhuǎn)子體上設(shè)有若干個(gè)料腔，所述下座體下面固定連接出料彎頭，所述出料彎頭位于可與轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)子體的各料腔依次相通的位置，其中各所述料腔和出料彎頭的內(nèi)腔分別設(shè)有料腔襯套和彎頭襯套，所述料腔襯套和彎頭襯套均由橡膠材料制成。本實(shí)用新型混凝土噴射機(jī)在輸送混凝土拌合料的過(guò)程中不容易與混凝土拌合料粘結(jié)，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)，減少了清理和維修工作量，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B28C7/16GK202428554SQ20122002718
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
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