專利名稱：一種陶瓷薄板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷薄板制造方法。
背景技術(shù)：
早在上世紀(jì)80年代，日本已經(jīng)提出陶瓷薄板的概念，到2004年，西班牙的陶瓷薄板已經(jīng)推向了市場，到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板，到2009年，陶瓷薄板已經(jīng)占據(jù)了很大的市場比例。中國直到2008年才在市面上推出薄板，由于當(dāng)時社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和市場經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)程度不夠，陶瓷薄板沒有足夠的生存基礎(chǔ)，未能興起。近年，隨著建陶行業(yè)日漸成熟，陶瓷薄板才真正走入人們的視野。就陶瓷薄板的制造方法，日本經(jīng)多年研發(fā)已開發(fā)出圓筒射出、使用矽輝石為骨架主體等重要的專利，對后來投入研發(fā)的公司已構(gòu)建技術(shù)壁壘，和成公司(臺灣企業(yè))曾購買日本專利生產(chǎn)(世大薄公司)，因其所應(yīng)用的第一代技術(shù)不論在原材料還是硬體上多存在問題所以生產(chǎn)成本居高不下，良品率不高，加上又要支付專利金，使用推展又以傳統(tǒng)應(yīng)用為主軸，經(jīng)過數(shù)年推廣成績不如預(yù)期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種陶瓷薄板制造方法，其克服了背景技術(shù)中陶瓷薄板制造方法所存在的不足。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是:一種陶瓷薄板制造方法，包括:( I )，加水和膠水進(jìn)行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)；(2)，采用圓筒射出方式將泥團(tuán)制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯；(3)，采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成磚坯；(4)，磚坯施釉；(5)，在施軸后的磚還上印花；(6)，加熱干燥施釉印花后的磚坯；(7)，入窯燒制施釉印花后的磚坯成半成品；(8)，拋光、磨邊半成品成陶瓷薄板。一較佳實(shí)施例之中:該膠水為甲基。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(I)中，泥團(tuán)含水量16-22%。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(I)包括:(11)，加水和膠水進(jìn)行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)；(12)，陳腐均化泥團(tuán)，陳腐均化時間12-48小時。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(2)中，采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(2)包括:
(21)，采用圓筒射出方式將泥團(tuán)制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯；(22)，依所需尺寸切除泥坯多余部分。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(7)中，燒成溫度為1100-1200度，燒成周期為40-80分鐘。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(3)中，采用微波方式干燥泥坯，以使干燥后泥板的含水量為10 15%。一較佳實(shí)施例之中:該步驟(5)中，加熱干燥施釉印花后的磚坯，以使干燥后磚坯的含水量為I 6%。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn):1、混料包括礦物纖維、粘土和滑石，混料中加入適量的膠水，先制成泥團(tuán)，再壓制泥板成泥坯，并采用微波干燥磚坯，則能避免磚坯在后續(xù)燒制過程中變形，省略素?zé)ざ危档湍芎?，產(chǎn)品吸水率低，降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品具有極高的性價比，擁有較強(qiáng)的國際競爭力。2、采用濕式混料，防止揚(yáng)塵。3、采用滾筒印花方式為施釉后的磚坯印花，防止揚(yáng)塵，使研制出的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。4、采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯，壓制密度高，變形小，可避免燒制過程中磚坯變形。
具體實(shí)施例方式一種陶瓷薄板制造方法，包括:(11)，加入適量的水和膠水進(jìn)行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)，該泥團(tuán)含水重量百分比為16-22%，最好取16-19%。本實(shí)施例之中:該粘土選用高嶺土 ；該膠水選用甲基；該礦物纖維、高嶺土、滑石、膠水的重量比分別為:45-59:38-45:
2- 4:0.1-0.2 ;根據(jù)需要還可加入色料。(12)，陳腐均化泥團(tuán)，陳腐均化時間12-48小時，最佳取20-28小時。(21)，采用圓筒射出方式將泥團(tuán)制成泥板，再采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯；本實(shí)施例之中:該圓筒射出方式為現(xiàn)有加工方式；該輪壓方式為采用滾輪壓制位于輸送帶上的泥板以成型為泥坯；采用六道異步輪壓壓制，即，泥板通過六次輪壓成型為泥坯。(22)，依所需尺寸切除泥坯多余部分。(3)，采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成磚坯；本實(shí)施例之中，當(dāng)泥坯含水量大于19%，則在100-200千瓦功率下干燥10-20分鐘，當(dāng)泥板含水量小于19%，則在50-100千瓦功率下干燥10-20分鐘，以使干燥后泥板的含水量為10 15%。(4)，為磚坯施釉。(5),加熱干燥施釉印花后的磚還，以使干燥后磚還的含水量為I 6% ;加熱溫度100-300度，加熱時間10-20分鐘。(6)，在施釉后的磚坯上印花；本實(shí)施例之中，印花三道。(7)，入窯燒制施釉印花后的磚坯成半成品，燒成溫度為1100-1200度，燒成周期為40-80分鐘，例如燒成溫度為1130度，燒成周期為60分鐘。(8)，拋光磨邊半成品成陶瓷薄板；

(9)，分級包裝。
采用本方法可制造出3.5mm>5mm或6mm厚的超大規(guī)格陶瓷薄板，如規(guī)格可為IOOOmmX 3000mm或1200mmX 2400mm,甚至可更大。單位面積建筑陶瓷材料重量可降低I倍以上(3.5mm陶瓷薄板每平方米只重9公斤，而花崗石則重45公斤)，可節(jié)約60%以上的原料資源，可降低綜合能耗50%以上，可加大利用空間。本實(shí)施例之中，在面釉中加入“無機(jī)抗菌物”，釉燒后，能使產(chǎn)品具有陶瓷同質(zhì)的光亮瓷化表面，免洗、無毛細(xì)孔、防污、不易沾染灰塵、抗菌、防霉、除臭、止滑、無靜電，更不懼化學(xué)藥劑的侵蝕，如酸、堿、甚至是硫酸等。本實(shí)施例之中，燒制出的陶瓷薄板能防火、防潮、防霉、環(huán)保耐用、節(jié)約成本、節(jié)約資源、降低勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境；產(chǎn)品吸水率低(約0.5 %)，可達(dá)到石英磚的水平；配方成本低，產(chǎn)品成本低，低于現(xiàn)有制程瓷磚成本。以上所述，僅為本 發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:包括: (1)，加水和膠水進(jìn)行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)； (2)，采用圓筒射出方式將泥團(tuán)制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯； (3)，采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成磚坯； (4)，磚坯施釉； (5)，在施軸后的磚還上印花； (6),加熱干燥施釉印花后的磚還； (7)，入窯燒制施釉印花后的磚坯成半成品； (8),拋光、磨邊半成品成陶瓷薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該膠水為甲基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(I)中，泥團(tuán)含水量 16-22%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(I)包括: (11)，加水和膠水進(jìn)行混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)； (12)，陳腐均化泥團(tuán)，陳腐均化時間12-48小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(2)中，采用輪壓方式壓制泥板以成型為泥坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(2)包括: (21)，采用圓筒射出方式將泥團(tuán)制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯； (22)，依所需尺寸切除泥坯多余部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(7)中，燒成溫度為1100-1200度，燒成周期為40-80分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(3)中，采用微波方式干燥泥坯，以使干燥后泥板的含水量為10 15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板制造方法，其特征在于:該步驟(5)中，加熱干燥施釉印花后的磚;K，以使干燥后磚 的含水量為I 6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷薄板制造方法，包括(1)加水加膠水濕磨混料，混料包括礦物纖維、粘土和滑石，再將它們制成泥團(tuán)；(2)采用圓筒射出方式將泥團(tuán)壓制成泥板，再壓制泥板以成型為泥坯；(3)采用微波方式干燥泥坯，再切割泥坯制成磚坯；(4)為磚坯施釉；(5)在施釉磚坯上印花；(6)加熱干燥施釉印花后的磚坯；(7)入窯高溫?zé)剖┯杂』ê蟮拇u坯成半成品；(8)拋光磨邊半成品成陶瓷薄板。它具有如下優(yōu)點(diǎn)能避免磚坯在后續(xù)燒制過程中變形，省略素?zé)ざ?，降低能耗，產(chǎn)品吸水率低，降低產(chǎn)品成本，產(chǎn)品具有極高的性價比，擁有較強(qiáng)的國際競爭力。
文檔編號C04B33/36GK103121833SQ201210583338
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者林再添 申請人:廈門三榮陶瓷開發(fā)有限公司