專利名稱：以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料的制造方法，尤其是涉及一種以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國鹽礦資源相當(dāng)豐富，除海水中鹽資源外，礦鹽資源在全國17個省(自治區(qū))都有產(chǎn)出。據(jù)統(tǒng)計，2011年，我國原鹽產(chǎn)量7666萬噸。我國所產(chǎn)之鹽多為細(xì)小的顆粒鹽，無法直接用作建筑或者是其他對產(chǎn)品形狀和強(qiáng)度有一定要求的行業(yè)。因此，要想充分發(fā)揮我國鹽業(yè)的巨大潛力，需開發(fā)出一種可以將原有細(xì)粉鹽加工成具有一定形狀、較好外觀、而且強(qiáng)度較好的產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)。上世紀(jì)40年代，美國科學(xué)家發(fā)明了一種可以用三明治方式在兩層普通玻璃之間的高分子材料一聚乙烯醇縮丁醒，英文名稱為Polyvinlbutaral,簡寫為PVB。這種材料具有優(yōu)良的光學(xué)清晰度，其折射率與玻璃相近；同時還具有良好的耐候性，能在較大的溫度范圍內(nèi)保持不變形；具有與柔順性相結(jié)合的優(yōu)異的抗沖擊性能。應(yīng)用該材料制成的安全玻璃，當(dāng)外層玻璃被打碎時，只形成一條不規(guī)則的裂紋，碎片仍牢固地粘在中間膜上不飛散、脫落、使人致傷，而且在一定時間內(nèi)可以繼續(xù)使用，安全性能好。鑒于此，本發(fā)明提供了一種以氯化鈉為基材的新型材料的制造方法。本發(fā)明方法以氯化鈉作為主要原料，通過添加膠接劑，然后經(jīng)過一系列的加工，使其成為具有特定外形、漂亮外觀和一定強(qiáng)度的材料。該材料可有望廣泛用于室內(nèi)建筑或裝飾材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明技術(shù)方案是以氯化鈉作為主要原料，通過添加PVB樹脂膠結(jié)劑和增塑劑D0P，經(jīng)過一系列的加工，得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有特定的外形、漂亮外觀和一定強(qiáng)度，該材料可有望廣泛用于室內(nèi)建筑或裝飾材料。本發(fā)明產(chǎn)品具有綜合性能好、外觀美觀和綠色環(huán)保的特點。而且，生產(chǎn)所需要的原料來源廣泛，生產(chǎn)流程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明提供一種以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟
a、以氯化鈉為基本原料，聚乙烯醇縮丁醛樹脂即PVB樹脂為膠結(jié)劑，鄰苯二甲酸二辛酯DOP為增塑劑；所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為20 17:1 3，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的20 30% ；
b、PVB樹脂溶液的制備按照步驟a所述的各種原料的配比比例配制原料氯化鈉、PVB樹脂和增塑劑D0P，將稱好的PVB樹脂置于容器中，并加入無水乙醇，在磁力攪拌的條件下加熱回流溶解，溶解溫度控制在45 65°C，待PVB樹脂完全溶解后加入稱好的增塑劑D0P，繼續(xù)攪拌至DOP完全分散，得到PVB樹脂溶液待用；C、將步驟b稱好的氯化鈉在不斷攪拌的條件下加入步驟b得到的PVB樹脂溶液中，使二者完全混合均勻，得到混合物料，將混合物料置于低溫真空干燥器中進(jìn)行干燥，至乙醇完全脫去，得到干燥混合物料待用；
d、粉碎物料將步驟c得到的干燥混合物料裝入小型粉碎機(jī)，進(jìn)行初步粉碎處理；然后采用氣流磨進(jìn)行深度粉碎，最后得到粒徑范圍為45ΜΠ1 IMffl的細(xì)粉待用；
e、預(yù)壓成型將步驟d得到的細(xì)粉裝入模具中，運行真空程序，待真空度達(dá)到SOKPa后，開始加壓，當(dāng)成型壓力達(dá)到10 30t時，保壓2 30s，保壓后退模，得到預(yù)壓壓塊；
f、等靜壓成型將步驟e得到的預(yù)壓壓塊裝入真空袋中，運行真空程序，待真空達(dá)到SOKPa后，進(jìn)行封口作業(yè)，封口時間為5 IOs ;將封好的壓塊放入等靜壓機(jī)中，開始加壓，壓力達(dá)到100 300MPa時，保壓O. 5 5min，保壓后得到成型壓塊；
g、退火處理將步驟f得到的成型壓塊置于烘箱中進(jìn)行退火，退火后自然冷卻至室溫，對所得產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，處理后得到產(chǎn)品以氯化鈉微粉為基材的裝飾材料。根據(jù)上述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，步驟a中所述氯化鈉的質(zhì)量百分含量彡91%，粒徑范圍為O.1 3. 5mm。根據(jù)上述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，步驟a中所述PVB樹脂的分子量為40000 250000，玻璃化溫度為62 78°C。根據(jù)上述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，步驟b中無水乙醇與PVB樹脂二者之間加入的質(zhì)量比為3 5:1。根據(jù)上述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，步驟g中所述退火溫度為80 160°C，退火時間為2h。
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本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明技術(shù)方案是以氯化鈉作為主要原料，通過添加PVB樹脂膠接結(jié)劑和增塑劑D0P，經(jīng)過一系列的加工，得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有特定的外形、漂亮外觀和綠色環(huán)保等特點，并且綜合性能好。因此，本發(fā)明產(chǎn)品可有望廣泛用于室內(nèi)建筑或裝飾材料。另外，本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原料來源廣泛，生產(chǎn)流程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。2、本發(fā)明采用的膠結(jié)劑PVB樹脂具有優(yōu)秀的力學(xué)性能，通過添加該膠結(jié)劑所獲得的材料具有良好的抗彎折能力。同時，因為所使用的膠結(jié)劑本身具有優(yōu)秀的光學(xué)性能，使得制得的本發(fā)明產(chǎn)品呈現(xiàn)半透明狀，具有玉石一般的良好外觀。另外，因為所使用的主要原料為氯化鈉，來源廣泛，且具有較為明顯的成本優(yōu)勢，所使用的工藝流程亦較短，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施例方式 以下結(jié)合實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1 :
本發(fā)明采用的原料氯化鈉為符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氯化鈉，氯化鈉的質(zhì)量百分含量彡91%，粒徑范圍為O.1 3. 5mm ；PVB樹脂的分子量為40000 250000，玻璃化溫度為62 78。。。本發(fā)明以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如下
a、以氯化鈉為基本原料，聚乙烯醇縮丁醛樹脂即PVB樹脂為膠結(jié)劑，鄰苯二甲酸二辛酯DOP為增塑劑；所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為20 :3，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的25% ；
b、PVB樹脂溶液的制備按照步驟a所述的各種原料的配比比例稱取原料氯化鈉、PVB樹脂和增塑劑D0P，將稱好的PVB樹脂置于容器中，并加入無水乙醇，無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的4倍，在磁力攪拌的條件下加熱溶解，溶解溫度控制在55°C，待PVB樹脂完全溶解后加入稱好的增塑劑D0P，繼續(xù)攪拌至DOP完全分散，得到PVB樹脂溶液待用；
C、將步驟b稱好的氯化鈉在不斷攪拌的條件下加入步驟b得到的PVB樹脂溶液中，使二者完全混合均勻，得到混合物料，將混合物料置于低溫真空干燥器中進(jìn)行干燥(真空度為133Pa)，至乙醇完全脫去，得到干燥混合物料待用；
d、粉碎物料將步驟c得到的干燥混合物料裝入小型粉碎機(jī)，進(jìn)行初步粉碎處理；然后采用氣流磨、砂磨機(jī)或行星球磨機(jī)進(jìn)行深度粉碎，最后得到平均粒徑D5tl 45Mm IMm的細(xì)粉待用；
e、預(yù)壓成型將步驟d得到的細(xì)粉裝入模具中，運行真空程序，待真空度達(dá)到SOKPa后，開始加壓，當(dāng)成型壓力達(dá)20t時，保壓20s，保壓后退模，得到預(yù)壓壓塊；
f、等靜壓成型將步驟e得到的預(yù)壓壓塊裝入真空袋中，運行真空程序，待真空達(dá)到SOKPa后，進(jìn)行封口作業(yè)，封口時間為5 IOs ;將封好的壓塊放入等靜壓機(jī)中，開始加壓，壓力達(dá)到200MPa時，保壓3min，保壓后得到成型壓塊；
g、退火處理將步驟f得到的成型壓塊置于烘箱中進(jìn)行退火處理(退火溫度為120°C，退火時間為2h)，退火后自然冷卻至室溫，對所得產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，處理后得到產(chǎn)品以氯化鈉微粉為基材的裝飾材料。實施例2 :與實施例1基本相同，不同之處在于
步驟a中所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為20 :2，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的23% ；
步驟b中無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的5倍，在磁力攪拌的條件下加熱回流溶解，溶解溫度控制在50°C ；
步驟e中當(dāng)成型壓力達(dá)30t時，保壓5s;
步驟f中壓力達(dá)到300MPa時，保壓Imin ；
步驟g中退火溫度為100°C，退火時間為2h。實施例3 :與實施例1基本相同，不同之處在于
步驟a中所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為20 :1，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的28% ；
步驟b中無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的4. 5倍，在磁力攪拌的條件下加熱回流溶解，回流溫度控制在60°C ；
步驟e中當(dāng)成型壓力達(dá)25t時，保壓IOs ；
步驟f中壓力達(dá)到250MPa時，保壓2min ；
步驟g中退火溫度為80°C，退火時間為2h。實施例4 :與實施例1基本相同，不同之處在于
步驟a中所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為17 :3，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的30% ； 步驟b中無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的3倍，在磁力攪拌的條件下加熱回流溶解，回流溫度控制在65°C ；
步驟e中當(dāng)成型壓力達(dá)15t時，保壓25s;
步驟f中壓力達(dá)到150MPa時，保壓4min ；
步驟g中退火溫度為160°C，退火時間為2h。實施例5 :與實施例1基本相同，不同之處在于
步驟a中所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為17 :2，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的20% ；
步驟b中無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的3. 5倍，在磁力攪拌的條件下加熱溶解，溶解溫度控制在45 °C ；
步驟e中當(dāng)成型壓力達(dá)IOt時，保壓30s ；
步驟f中壓力達(dá)到IOOMPa時，保壓5min ；
步驟g中退火溫度為90°C，退火時間為2h。實施例6 :與實施例1基本相同，不同之處在于
步驟a中所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為17 :1，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的26% ；
步驟b中無水乙醇的加入量為PVB樹脂質(zhì)量的4. 5倍，在磁力攪拌的條件下加熱溶解，溶解溫度控制在60°C ；
步驟e中當(dāng)成型壓力達(dá)20t時，保壓15s;
步驟f中壓力達(dá)到200MPa時，保壓3min ；
步驟g中退火溫度為110°C，退火時間為2h。 本發(fā)明產(chǎn)品的性能測試數(shù)據(jù)1、耐候性測試
將本發(fā)明成品自然放置于室內(nèi)，歷經(jīng)12個月，未發(fā)生明顯的顏色變化，表面未見明顯吸潮。2、耐水性測試
此測試在極端情況下進(jìn)行，即將本發(fā)明產(chǎn)品完全浸沒于水中，考察其重量隨時間的變化。結(jié)果如表I所示。
權(quán)利要求
1.一種以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟a、以氯化鈉為基本原料，聚乙烯醇縮丁醛樹脂即PVB樹脂為膠結(jié)劑，鄰苯二甲酸二辛酯DOP為增塑劑；所述氯化鈉與聚乙烯醇縮丁醛樹脂二者之間的質(zhì)量比為20 17:1 3， 增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯DOP的加入量占聚乙烯醇縮丁醛樹脂總重量的20 30% ；b、PVB樹脂溶液的制備按照步驟a所述的各種原料的配比比例配制原料氯化鈉、PVB 樹脂和增塑劑D0P，將稱好的PVB樹脂置于容器中，并加入無水乙醇，在磁力攪拌的條件下加熱回流溶解，溶解溫度控制在45 65°C，待PVB樹脂完全溶解后加入稱好的增塑劑D0P， 繼續(xù)攪拌至DOP完全分散，得到PVB樹脂溶液待用；C、將步驟b稱好的氯化鈉在不斷攪拌的條件下加入步驟b得到的PVB樹脂溶液中，使二者完全混合均勻，得到混合物料，將混合物料置于低溫真空干燥器中進(jìn)行干燥，至乙醇完全脫去，得到干燥混合物料待用；d、粉碎物料將步驟c得到的干燥混合物料裝入小型粉碎機(jī)，進(jìn)行初步粉碎處理；然后采用氣流磨進(jìn)行深度粉碎，最后得到粒徑范圍為45 IMffl的細(xì)粉待用；e、預(yù)壓成型將步驟d得到的細(xì)粉裝入模具中，運行真空程序，待真空度達(dá)到SOKPa后， 開始加壓，當(dāng)成型壓力達(dá)到10 30t時，保壓2 30s，保壓后退模，得到預(yù)壓壓塊；f、等靜壓成型將步驟e得到的預(yù)壓壓塊裝入真空袋中，運行真空程序，待真空達(dá)到 SOKPa后，進(jìn)行封口作業(yè)，封口時間為5 IOs ;將封好的壓塊放入等靜壓機(jī)中，開始加壓，壓力達(dá)到100 300MPa時，保壓O. 5 5min，保壓后得到成型壓塊；g、退火處理將步驟f得到的成型壓塊置于烘箱中進(jìn)行退火，退火后自然冷卻至室溫， 對所得產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，處理后得到產(chǎn)品以氯化鈉微粉為基材的裝飾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟a中所述氯化鈉的質(zhì)量百分含量> 91%,粒徑范圍為O.1 3. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟a中所述PVB樹脂的分子量為40000 250000，玻璃化溫度為62 78°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟b中無水乙醇與PVB樹脂二者之間加入的質(zhì)量比為3 5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟g中所述退火溫度為80 160°C，退火時間為2h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以氯化鈉微粉為基材的裝飾坯材的生產(chǎn)方法。該方法以氯化鈉、PVB樹脂和DOP為原料；首先將PVB樹脂置于容器中，加入無水乙醇加熱使其完全溶解，然后加入DOP完全分散，得到PVB樹脂溶液；接著將氯化鈉加入PVB樹脂溶液中混合均勻、干燥得到混合物料；將混合物料粉碎成細(xì)粉，將細(xì)粉進(jìn)行預(yù)壓成型得到預(yù)壓壓塊，將預(yù)壓壓塊進(jìn)行等靜壓成型，得到成型壓塊，最后將所得成型壓塊進(jìn)行退火、表面處理，得到本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有特定的外形、漂亮外觀和綠色環(huán)保等特點，并且綜合性能好；有望廣泛用于室內(nèi)建筑或裝飾材料。另外，本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原料來源廣泛，生產(chǎn)流程簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)和推廣。
文檔編號B28B3/00GK103042589SQ201210579439
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者丁新碧, 唐明生, 左仁杰, 何占航, 楊李富, 左夢巧, 何若崢 申請人:河南省鹽業(yè)總公司, 丁新碧, 何若崢