專利名稱：多孔玄武巖顆粒陶制品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷材料及其制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，已有的制陶材料，千年傳承是以粘土為主，兼有粘土夾砂，以增加陶器強(qiáng)度。陶器的燒成溫度一般在900 1100°C左右，多不施釉或施低溫鉛釉，胎質(zhì)粗疏，強(qiáng)度低，胎體
吸水率高。玄武巖現(xiàn)今經(jīng)常用于建筑業(yè)、工業(yè)、園林景觀等行業(yè)。未曾有以多孔玄武巖為主要成分作為陶制品原料使用的先例，玄武巖只是在釉料的制作方面有所應(yīng)用。本發(fā)明把普通粘土和多孔玄武巖顆粒按照“體積比”進(jìn)行配比，即經(jīng)過300目篩過濾的干燥粘土粉5(Γ70 ;小于等于60目的多孔玄武巖顆粒3(Γ50 ;將配比混合好的原料加水調(diào)和并做成各種類型的器物；陰干后根據(jù)外觀需要可以選擇是否打磨器物的表面，打磨時(shí)選用200目的砂紙把需要打磨地方表層的粘土磨掉，露出多孔玄武巖顆粒即可入窯燒制。經(jīng)過113(T115(TC燒制成的多孔玄武巖顆粒陶制品，成本低，工藝簡(jiǎn)便，具有耐酸堿、透氣性好、不施釉、不滲水的特點(diǎn)；陰干陶器在燒制前，經(jīng)過砂紙打磨掉表面的粘土，把多孔玄武巖本身粗糙的質(zhì)感表現(xiàn)出來，又是一種很好的藝術(shù)表現(xiàn)形式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程
陶粉材料多孔玄武巖顆粒、粘土。多孔玄武巖粉碎成小于等于60目的顆粒備用。粘土用水清洗，用300目篩過濾，沉淀并干燥成粉末備用。陶粉材料及陶漿料配比(體積比)干燥粘土粉5(Γ70 ;多孔玄武巖顆粒3(Γ50。和泥把配比好的多孔玄武巖顆粒和粘土加水?dāng)嚢杈鶆?，根?jù)所做器物的要求制成陶泥漿料或是泥團(tuán)即可。成型模具成型或是手工成型都可以。做好并陰干后的陶坯根據(jù)外觀需要，選擇是否打磨表面，如果打磨表面，可使用200目砂紙把陶坯表面的粘土打磨掉，顯露出多孔玄武巖顆粒即可。燒制把陶坯放入高溫電爐或高溫焙燒爐或高溫焙燒窯中，先在11(T150°C的溫度下干燥I小時(shí)，然后緩慢升溫到580飛00°C并保溫1(Γ20分鐘，再次緩慢升溫到113(T115(TC的溫度下焙燒30-60分鐘，待冷卻后即可得到各種類型的多孔玄武巖顆粒陶成型制品。
權(quán)利要求
1.一種多孔玄武巖顆粒陶制品，其特征在于由多孔玄武巖顆粒和粘土組成，其體積比為小于等于60目的多孔玄武巖顆粒30-50、小于等于300目的干燥粘土粉50-70;所述的制品就是用多孔玄武巖顆粒和粘土制作的成型制品。
2.如權(quán)利要求I所述的多孔玄武巖顆粒陶制品的制備方法，其特征在于多孔玄武巖顆粒陶制品的制備包括將配方中的原料按照配比進(jìn)行均勻調(diào)和；經(jīng)過成型、陰干；根據(jù)外觀需要選擇是否進(jìn)行表面打磨，如果打磨，選用200目的砂紙打磨到多孔玄武巖顆粒顯露為止；把陶坯放入高溫電爐或高溫焙燒爐或高溫焙燒窯中，先在11(T15(TC的溫度下干燥I小時(shí)，然后緩慢升溫到58(T60(TC并保溫10 20分鐘，再次緩慢升溫到113(T115(TC的溫度下焙燒30-60分鐘，待冷卻后即可得到各種類型的多孔玄武巖顆粒陶成型制品。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種多孔玄武巖顆粒陶制品呢及其制備方法，是采用粘土和多孔玄武巖顆粒為原料，按照制陶工藝在高溫電爐或高溫焙燒爐或高溫焙燒窯中，在1130~1150℃的溫度下焙燒，制備出多孔玄武巖顆粒陶成型制品。該陶制品耐酸堿、不施釉、不滲液，具有很好的透氣性，應(yīng)用范圍廣闊。本方法工藝過程簡(jiǎn)單、成本低，能耗低。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102976786SQ20121056909
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者劉紀(jì)京 申請(qǐng)人:劉紀(jì)京