專利名稱：超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法
超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法技術領域
本發(fā)明屬于建筑材料工程領域，具體涉及一種超高強尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法。
背景技術：
建筑行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)、交通行業(yè)都在趨于超大型化發(fā)展，工程項目越來越復雜。其中灌漿料在這些行業(yè)的基礎設施建設中起到重要的作用，如大型橋梁的支座灌漿、風力發(fā)電機灌漿、特大機電設備安裝的螺栓錨固、設備基礎二次灌漿等等。水泥基灌漿料是以優(yōu)質的高強度顆粒狀材料作為細骨料，以水泥等活性材料作為膠凝材料，并用高減水率、微膨脹、防離析等外加劑輔助配制而成的特種砂漿。它在施工現(xiàn)場加以一定量的水， 攪拌均勻后即可使用。灌漿料要滿足自流性好、高強、無收縮、微膨脹等優(yōu)異性能來保證工程應用的要求。我國現(xiàn)行水泥基灌漿材料的國家規(guī)范《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》(GB/ T 50448-2008)和建材行業(yè)標準《水泥基灌漿材料》(JC/T986-2005)對灌漿料的ld、3d和 28d抗壓強度指標要求分別是20MPa、40MPa和60MPa，對彈性模量未作要求。在實際工程施工中，一些大型和超大型的設備在安裝時由于質量非常大，運行時負荷大，對灌漿料的力學性能和疲勞強度提出了更高的要求，而現(xiàn)有水泥基灌漿料的28d強度基本在60MPa 80MPa 左右，不能滿足日益增多的大型工程項目對灌漿料的超高強度、高模量的技術要求。目前， 國內對抗壓強度超過11010^、彈性模量超過456 &的超高強度、高模量水泥基灌漿料的研究和生廣的報道極少，聞品質、超聞強水泥灌楽·料的使用只能依賴進口。僅有中國專利CN 101921086 A 一種水泥基超高強無收縮灌漿料28d抗壓強度達到超過120MPa，但其高強度 是由于配比中摻有59TlO%的普通鋼纖維或異型鋼纖維以及使用了優(yōu)質石英砂，大大增加了灌漿料的生產(chǎn)成本，使用費用和進口灌漿料沒有明顯優(yōu)勢。
細骨料是制備灌漿料的主要原材料，在灌漿料中重量占比一般為50%，工程中對灌漿料巨大的需求量導致工程中要耗費大量的細骨料。目前，細骨料的來源大多數(shù)是精選的天然砂或優(yōu)質石英砂，然而天然砂是一種地方資源，分布很不均勻，短期內不可再生，很多地區(qū)天然砂資源短缺或優(yōu)質天然砂資源儲量日益減少，或為保護河道和生態(tài)環(huán)境而限制開采，天然砂的供應日趨緊張，而優(yōu)質石英砂主要用于玻璃原料，價格昂貴。因此減少灌漿料中天然砂和石英砂的使用量對于緩解砂資源短缺是一條有效途徑。
尾礦砂是指礦山中開采的礦石經(jīng)選礦流程處理后剩余的固體廢棄物，其組成成分中多數(shù)含有尚未完全回收的礦物。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國由于礦產(chǎn)資源開發(fā)而產(chǎn)生的尾礦累積堆存量已達100億噸以上，年產(chǎn)出量達到了 12億噸，占全世界尾礦產(chǎn)出量的50%以上。其中鐵尾礦占全部尾礦堆存總量的60%。目前在我國的各類工業(yè)固體廢棄物中，煤矸石的綜合利用率達到了 62. 5%，粉煤灰達到了 67%，而尾礦的綜合利用率只有14%，相比之下，尾礦的綜合利用大大滯后。尾礦已成為我國目前產(chǎn)出量最大、綜合利用率很低的固體廢棄物。目前鐵尾礦利用狀況主要是鐵尾礦再選與有價元素的綜合回收、復墾植被、用作土壤改良劑及微量元素肥料、生產(chǎn)建筑材料等方面。在利用尾礦制備建筑材料的研究和應用領域，國內外目前主要集中在利用尾礦制磚、制備水泥、加氣混凝土、制備建筑陶瓷、微晶玻璃和新型玻璃材料等方面。
通過研究，鐵尾礦砂主要礦物成分是石英、長石、方解石、輝石、石榴石、角閃石及少量的赤鐵礦等，化學成分主要含有Si02、Al203、Ca0、Fe203、Mg0以及少量的K20、Na20，其物理化學性質穩(wěn)定，不具備堿活性，是一種偏酸性骨料，可以安全地用于水泥混凝土和水泥砂漿的骨料。鐵尾礦砂通過篩選分級后，可以根據(jù)使用需要把不同粒級的砂粒按不同比例組合成各種細度的砂。另外，鐵尾礦砂顆粒壓碎值較低，抵抗外力破壞能力強，作為細骨料具有具有很好的骨架和填充作用，且鐵尾礦砂顆粒具有多棱角、表面粗糙凹凸不平的特點，與水泥漿體的界面粘結強度高，能增加混凝土或砂漿材料的強度尤其是抗折強度。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術而提供了一種超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法，以此減少灌漿料中天然砂和石英砂的使用，緩解天然砂資源短缺，以及由于使用價格昂貴的石英砂帶來的灌漿料成本的上升，實現(xiàn)鐵尾礦資源高效利用，所得灌漿料具有流動性好，微膨脹，超高強度和高彈性模量的優(yōu)異性能。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料， 其特征在于其原料組分包括有水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料、減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑，經(jīng)混合得到灌漿料，各原料組分按重量百分比計為水泥3(Γ45% 鐵尾礦砂45 55% 多元礦物摻合料6 15%減水劑0. 35 1%保塑劑0. Γ % 塑性膨脹劑0. 0Γ0. 1% 補償收縮膨脹劑2飛％ 。
按上述方案，所使用的水泥為52. 5級及以上強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和42. 5級及以上強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥，其中42. 5級及以上強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥占總水泥總質量的ο°/Γιο%。
按上述方案，所述的鐵尾礦砂粒徑<4. 75mm，細度模數(shù)在1. 7 3. O之間，其中，粒徑為O. 075mm以下的鐵尾礦砂顆粒細粉含量彡10%，壓碎值彡25%，含泥量彡1%，含水率 (1. 0%。
按上述方案，水泥、多元礦物摻合料和補償收縮膨脹劑組成的膠凝材料與鐵尾礦砂的膠砂比為1:0. 8 1:1. 2。
按上述方案，所述的多元礦物摻合料由硅粉與I級粉煤灰、S95級磨細礦渣粉和 Microbead微珠活性微粉中的至少一種復合組成，其中硅粉中SiO2的含量> 85%，硅粉28d 活性指數(shù)> 85%。
按上述方案，所述的MiCTobead微珠活性微粉為深圳同成新材料科技有限公司生成的Microbead微珠活性微粉，其比表面積3000 m2/kg以上。
按上述方案，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑粉劑，其減水率> 30%。
按上述方案，所述的保塑劑為赫克力士天普化工有限公司生產(chǎn)的5011L可再分散乳膠粉。
按上述方案，所述的塑性膨脹劑為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺。
按上述方案，所述的補償收縮膨脹劑為硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑UEA、AEA和CSA中的任意一種，其水中7d限制率彡O. 025%，空氣中21d限值膨脹率彡-O. 020%。
所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料的制備方法，其特征在于分別按照重量分數(shù)稱取各種組分材料，先將減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑投入到小型混料機中預混5 10min，混勻后待用；將水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料和預混好的外加劑投入到大型混料機中，混合攪拌l(Tl5min至均勻，即得超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，各原料組分按重量百分比計為水泥3(Γ45% 鐵尾礦砂45 55% 多元礦物摻合料6 15%減水劑0. 35 1%保塑劑0. Γ % 塑性膨脹劑0. 0Γ0. 1%補償收縮膨脹劑2飛％。
下面針對本發(fā)明各組分的作用進行逐一說明采用快硬硫鋁酸鹽水泥目的是使灌漿料獲得高的早期力學性能。
硅粉顆粒的平均粒徑在O.1 μ m，具有極高的活性和微細集料填充作用，與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生火山灰反應從而將大量膠凝性能低的Ca(OH)2轉化成高膠凝性的 C-S-H凝膠，且可以填充于水泥顆粒之間形成最大的粘合密實堆積，對改善鐵尾礦砂與水泥漿體之間的界面粘結強度和降低水泥顆粒和水化產(chǎn)物之間的微細孔隙有很好的作用，有助于灌漿料密實度和強度的提高。另外，由于鐵尾礦砂的顆粒表面粗糙、粒形多棱角，導致漿體的流動性變差。采用I級粉煤灰、S95級磨細礦渣粉或Microbead微珠活性微粉等活性礦物摻合料能夠充分利用這些礦物質材料組分的顆粒形貌效應來改善漿體的流動性，有利于保證灌漿料的高流動性及塑性穩(wěn)定性，其中MiciObead微珠活性微粉是一種完美正球狀、 顆粒極細的鋁硅酸鹽物質，具有優(yōu)異的微細填充和“滾珠潤滑”效應，物理減水效果顯著，能顯著增加漿體流動性，并且具有較高的活性，摻入后對漿體也有一定的增強效果。
減水劑為聚羧酸系高效減水劑粉劑，摻量以滿足灌漿料的流動性要求為準。使用減水率較高的減水劑能夠解決低水料比與高流動性矛盾，由于超高強度灌漿料的水料比很低且鐵尾礦砂顆粒粗糙多棱角引起灌漿料流動性不良，因此需要采用減水率更大的聚羧酸高效減水劑來更多地釋放水泥細粉和礦物摻合料微細粉顆粒包裹的水分，改善灌漿料中超細粉料的分散性和漿體的流動性。
保塑劑為可再分散醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚乳膠粉，是一種具有良好抗皂化性能的遇水可再分散乳膠粉，作用是提高漿體的保水能力，改善漿體的流動度保持性。
塑性膨脹劑為亞硝基化合物N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺。該有機化合物在水泥水化的初始階段，在堿金屬催化作用下，自身發(fā)生分解不斷產(chǎn)生氮氣產(chǎn)生微膨脹以補償塑性階段的收縮，從而避免了灌漿料在塑性階段的沉降與開裂，確保了灌漿料的密實、充盈， 且具有摻量低，形成的泡孔均勻穩(wěn)定致密，對鋼筋無損害的優(yōu)點。
補償收縮膨脹劑為用于補償收縮和微膨脹混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑UEA、AEA 和CSA。膨脹劑摻入漿體后，其中的硫鋁酸鈣、鋁酸一鈣、硬石膏、硫鋁酸鉀等主要礦物與水泥中的Ca(OH)2水化產(chǎn)物、二水石膏等發(fā)生水化反應形成鈣礬石產(chǎn)生適度膨脹，補償水泥水化的自收縮和干燥收縮，防止灌漿料的收縮開裂，提高灌漿料硬化體的體積穩(wěn)定性，使灌漿料與和設備基礎之間的接觸不至于因為灌漿料的收縮而產(chǎn)生縫隙影響設備運行的安全性。
本發(fā)明的有益效果(I)本發(fā)明灌漿料采用的水料比低，用水量少，水料比為O. 09、. 11，使得漿體具有超高的力學性能，Id抗壓強度彡50MPa ；3d抗壓強度彡70 MPa, 7d抗壓彡90 MPa, 28d抗壓 ^ llOMPa，且28d抗壓彈性模量> 50GPa。這種超高強度、高模量的灌漿料，能夠滿足在實際工程施工中一些大型和超大型的設備、構件的安裝固定，如用于風力發(fā)電機基礎、單樁、 風塔的過渡件等區(qū)域，這些設備和構件質量非常大，運行時負荷大，對灌漿料有極高強度和抗疲勞性能的要求；(2)本發(fā)明中充分利用了鐵 尾礦砂顆粒具有的物理化學性質穩(wěn)定、顆粒強度高、表面粗糙與水泥粘結能力強等骨架特點，作為灌漿料細骨料替代優(yōu)質天然砂和精選石英砂使用。 鐵尾礦砂占灌漿料組成總量最高可達55%，從而大大減少了灌漿料中天然砂或石英砂的使用量，緩解了天然砂緊缺的問題，并且降低灌漿料成本。本發(fā)明為鐵尾礦砂資源的高效、大量利用提供了一種有利途徑；(3)本發(fā)明的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料采用聚羧酸高效減水劑、I級粉煤灰、S95 級磨細礦渣粉或Microbead微珠活性微粉和保塑劑等多種有機、無機材料配合來改善灌漿料在塑性階段的流動性和穩(wěn)定性。漿體具有高流動性，漿體擴展流動度> 340mm,填充或充盈性能優(yōu)異，且在保持高流動下未有離析分層現(xiàn)象，能夠滿足各種用途情況下的超高強度灌漿；(4 )本發(fā)明的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料采用塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑進行復合，在塑性階段和硬化后期均能夠產(chǎn)生適度膨脹，解決了灌漿料塑性階段沉降、早期自收縮和硬化后期干燥收縮等全程體積穩(wěn)定性問題，確保了所灌注的空間的密實填充和耐久性優(yōu)巳升；(5)本發(fā)明灌漿料為一種干混料，制備工藝簡單，各種原材料來源廣泛，成本低廉。采用袋裝包裝的形式，使用時與一定比例的水(水料比為O. 09、. 11)混合攪拌均勻即可使用，施工簡便。
具體實施方式
超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，根據(jù)工程應用的要求，通過調整灌漿料的配合比可以獲得所需要的性能。為了更好地理解本發(fā)明，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步闡述，但本發(fā)明的內容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1一種超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，按照重量百分比，其配方如下普通52. 5硅酸鹽水泥36. 8%42. 5級快硬硫鋁酸鹽水泥2. 5%鐵尾礦砂49. 7%多元礦物摻合料8%補償收縮膨脹劑2. 33%減水劑0. 4%塑性膨脹劑0. 02%保塑劑0. 25%配合比中使用的鐵尾礦砂細度模數(shù)在1. 7到3. 0，配合比中使用的鐵尾礦砂粒徑及級配要求具體如下4.75 2. 36mm 14%2. 36mm 1. 18mm 35%1. 18m O. 3mm 31%^ O. 3mm20%其中粒徑為O. 075mm以下的鐵尾礦砂顆粒細粉含量< 10%，壓碎值< 25%，含泥量< 1%， 含水率彡1. 0%。
減水劑使用弗克科技(蘇州)有限公司生產(chǎn)的FOX talonlOl聚羧酸減水劑粉劑， 其減水率> 30%,塑性膨脹劑為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺，補償收縮膨脹劑為硫鋁酸鈣類膨脹劑UEA (其水中7d限制率彡O. 025%,空氣中21d限值膨脹率彡-O. 020%)，保塑劑為赫克力士天普化工有限公司生產(chǎn)的5011L可再分散乳膠粉(醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚膠粉)，多元礦物摻合料采用硅粉、I級粉煤灰(硅灰37. 5%，I級粉煤灰62. 5%)復合組成，其中硅粉SiO2的含量> 85%，硅粉28d活性指數(shù)> 85%，拌制出的灌漿料流動性好。
本實施例制備時，先將各組分按配方將減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑投入到小型混料機中預混5 10min，混勻后待用；將水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料和預混好的外加劑投入到大型混料機中，混合攪拌l(Tl5min至均勻，即得超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，使用時再按O. 10的水料比稱取灌漿料拌合水(即IOOOkg灌漿料干粉加水 100kg),采用混凝土或砂衆(zhòng)強制攪拌機攪拌5min 7min至形成均勻、可自流的衆(zhòng)體即可用于灌漿施工。
實施例2 一種超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，按照重量百分比，其配方如下普通52. 5硅酸鹽水泥37. 2%42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥2. 5%鐵尾礦砂49. 5%多元礦物摻合料7. 4%補償收縮膨脹劑2. 5%減水劑0. 5%塑性膨脹劑0. 02%保塑劑0. 38%配合比中使用的鐵尾礦砂細度模數(shù)在1. 7到3. 0，配合比中使用的鐵尾礦砂粒徑及級配要求具體如下2. 36mnTl. 18mm 33%1.18m O. 3mm 37%O.3^0. 15mm 30%壓碎值彡25%，含泥量彡1%，含水率彡1. 0%。
多元礦物摻合料采用硅粉和S95級磨細礦渣粉(硅粉25%，S95級磨細礦渣粉75%) 復合組成，其中硅粉SiO2的含量彡85%，硅粉28d活性指數(shù)彡85%，其他同上例。
本實施例制備時，先將各組分按配方將減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑投入到小型混料機中預混5 10min，混勻后待用；將水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料和預混好的外加劑投入到大型混料機中，混合攪拌l(Tl5min至均勻，即得超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，使用時再按O. 11的水料比稱取灌漿料拌合水(即IOOOkg灌漿料干粉加水 IlOkg),采用混凝土或砂衆(zhòng)強制攪拌機攪拌5min 7min至形成均勻、可自流的衆(zhòng)體即可用于灌漿施工。此配合比拌制出的灌漿料流動相對實施例1流動性稍低一些。
實施例3 超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，按照重量百分比，其配方如下普通52. 5硅酸鹽水泥32. 7%鐵尾礦砂54%多元礦物摻合料10. 2%補償收縮膨脹劑2. 49%減水劑0. 36%塑性膨脹劑0. 02%保塑劑0. 23%配合比中使用的鐵尾礦砂細度模數(shù)在1. 7到3. 0，配合比中使用的鐵尾礦砂粒徑及級配要求具體如下2.36mnTl. 18mm 27%1.18mm O. 3mm 53%^ O. 3mm20%其中粒徑為O. 075mm以下的鐵尾礦砂顆粒 細粉含量< 10%，壓碎值< 25%，含泥量< 1%， 含水率彡1. 0%。
減水劑使用弗克科技(蘇州)有限公司生產(chǎn)的FOX talonlOl聚羧酸粉劑減水劑，塑性膨脹劑為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺，補償收縮膨脹劑為硫鋁酸鈣類膨脹劑CSA (其水中7d限制率彡O. 025%，空氣中21d限值膨脹率≤-O. 020%)，保塑劑為赫克力士天普化工有限公司生產(chǎn)的5011L可再分散乳膠粉(醋酸乙烯酯/乙烯二元共聚膠粉)。多元礦物摻合料采用硅粉、深圳同成新材料科技有限公司生產(chǎn)的Microbead微珠活性微粉(硅粉20%，微珠活性微粉80%)復合而成。
本實施例制備時，先將各組分按配方將減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑投入到小型混料機中預混5 10min，混勻后待用；將水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料和預混好的外加劑投入到大型混料機中，混合攪拌l(Tl5min至均勻，即得超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，使用時再按按O. 09的水料比稱取灌漿料拌合水(即IOOOkg灌漿料干粉加水 90kg),采用混凝土或砂衆(zhòng)強制攪拌機攪拌5mirT7min至形成均勻、可自流的衆(zhòng)體即可用于灌漿施工。本實施例中相比之前的配方主要是增加了鐵尾礦砂的比例，使用高活性的具有礦物減水作用的微珠活性微粉，保證了漿體的高強度及良好的流動性。
按上述三種配方配制制得的超高強鐵尾礦水泥基灌漿料性能良好，實施例中灌漿料性能見下表，試驗方法依照GBT50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
權利要求
1.超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于其原料組分包括有水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料、減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑，經(jīng)混合得到灌漿料，各原料組分按重量百分比計為 水泥3(Γ45% 鐵尾礦砂45 55% 多元礦物摻合料6 15% 減水劑0. 35 1%保塑劑0. Γ % 塑性膨脹劑0. 0Γ0. 1%補償收縮膨脹劑2飛％ 。
2.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所使用的水泥為52. 5級及以上強度等級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和42. 5級及以上強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥，其中42. 5級及以上強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥占總水泥總質量的0% 10%。
3.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的鐵尾礦砂粒徑< 4. 75mm，細度模數(shù)在1. 7 3. O之間，其中，粒徑為O. 075mm以下的鐵尾礦砂顆粒細粉含量彡10%，壓碎值彡25%，含泥量彡1%，含水率彡1.0%。
4.如權利要求3所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于水泥、多元礦物摻合料和補償收縮膨脹劑組成的膠凝材料與鐵尾礦砂的膠砂比為1:0. 8^1 :1. 2。
5.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的多元礦物摻合料由硅粉與I級粉煤灰、S95級磨細礦渣粉和MiciObead微珠活性微粉中的至少一種復合組成，其中硅粉中SiO2的含量彡85%，硅粉28d活性指數(shù)彡85%。
6.如權利要求5所述的超高強尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的MiCTobead微珠活性微粉為深圳同成新材料科技有限公司生成的MiCTobead微珠活性微粉，其比表面積3000 α/kg 以上。
7.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的減水劑為聚羧酸系減水劑粉劑，其減水率> 30%。
8.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的保塑劑為赫克力士天普化工有限公司生產(chǎn)的501IL可再分散乳膠粉。
9.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的塑性膨脹劑為N，N- 二亞硝基五亞甲基四胺。
10.如權利要求1所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，其特征在于所述的補償收縮膨脹劑為硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑UEA、AEA和CSA中的任意一種，其水中7d限制率彡O. 025%,空氣中21d限值膨脹率彡-O. 020%。
11.如權利要求ι- ο中任一權利所述的超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料的制備方法，其特征在于分別按照重量分數(shù)稱取各種組分材料，先將減水劑、保塑劑、塑性膨脹劑和補償收縮膨脹劑投入到小型混料機中預混5 10min，混勻后待用；將水泥、鐵尾礦砂、多元礦物摻合料和預混好的外加劑投入到大型混料機中，混合攪拌l(Tl5min至均勻，即得超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料，各原料組分按重量百分比計為 水泥3(Γ45% 鐵尾礦砂45 55% 多元礦物摻合料6 15% 減水劑0. 35 1%保塑劑0. Γ % 塑性膨脹劑0. 0Γ0. 1%補償收縮膨脹劑2飛％。
全文摘要
本發(fā)明涉及超高強鐵尾礦砂水泥基灌漿料及其制備方法，由下列組分按下述重量比配制而成水泥30%~45%、鐵尾礦砂45%~55%、多元礦物摻合料6~15%、減水劑0.35~1%、保塑劑0.1~1%、塑性膨脹劑0.01~0.1%、補償收縮膨脹劑2~6%。將上述組分混合均勻后加水攪拌均勻即可使用，水料比為0.09~0.11。本灌漿材料流動性好、塑性階段具有良好穩(wěn)定性，從塑性階段至硬化后期全程無收縮，且具有超高的初期強度、最終強度及彈性模量，1d抗壓強度達到50MPa，28d抗壓強度能達到超過110MPa，28d彈性模量超過45GPa。適用于各種需要高強度、高模量重要部位或區(qū)域灌漿使用。
文檔編號C04B111/70GK102992722SQ20121054251
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者李北星, 宋小婧, 王威, 陳夢義 申請人:武漢理工大學