鋼連接件和鋼連接結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋼連接件和鋼連接結構。本發(fā)明所提供的鋼連接件，包括矩形脅板和與所述矩形脅板四個邊緣垂直連接的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板與所述第二側板平行且位于所述矩形脅板的其中一側形成第一側槽，所述第三側板與所述第四側板平行且位于所述矩形脅板的另外一側形成第二側槽，所述第一側板與所述第三側板垂直，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板和所述第四側板包括有至少一個開孔。本發(fā)明的鋼連接件，在鋼結構施工安裝過程中安裝方便，連接牢靠，且可拆卸，能夠重復利用，提高了施工質量，有效節(jié)約了資源。
【專利說明】 鋼連接件和鋼連接結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件領域，尤其涉及一種鋼連接件和鋼連接結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的建筑鋼結構體系中鋼材相互垂直連接的現(xiàn)有技術連接方式通常是通過現(xiàn)場焊接。然而作為冷彎薄壁型鋼的型鋼，國內多采用A級鋼加工生產，可焊性非常差，且厚度僅為2至3_的鋼板，受工人技術及環(huán)境的限制，現(xiàn)場焊接的質量無法保證，同時焊接部位外觀極差，需要現(xiàn)場補漆；如果是鍍鋅檁條，還會形成易腐蝕的暴露部位，使用的壽命較短，在安裝施工完畢后很難進行位置調整，比如門窗洞口等位置相應的豎向或橫向檁條位置調整修改非常困難，需要重新下料。而且簡易房、輕型房屋、廠房拆卸異地重建再安裝，或者臨時房進行多次安裝時，原型鋼拆卸后不能再次重復安裝，造成資源的嚴重浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術在型鋼連接上的不足，提供了一種結構簡單，成本低廉，連接牢靠、便于安裝拆卸，可重復使用、可規(guī)?；可a的鋼連接件。為達上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0004]一種鋼連接件，包括矩形脅板和與所述矩形脅板四個邊緣垂直連接的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板與所述第二側板平行且位于所述矩形脅板的其中一側形成第一側槽，所述第三側板與所述第四側板平行且位于所述矩形脅板的另外一側形成第二側槽，所述第一側板與所述第三側板垂直，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板和所述第四側板包括有至少一個開孔。
[0005]本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述矩形脅板為正方形。
[0006]本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板和所述第四側板的端部包括有一回卷部分。
[0007]本發(fā)明還提供一種鋼連接結構，包括如上所述的鋼連接件以及第一鋼材和第二鋼材，所述第一鋼材嵌套于所述第一側槽，所述第二鋼材嵌套于所述第二側槽，并且通過所述鋼連接件將所述第一鋼材和所述第二鋼材垂直固定。
[0008]本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述第一鋼材和所述第二鋼材為槽鋼。
[0009]本發(fā)明進一步優(yōu)選的，所述第一鋼材和所述第二鋼材分別還有螺孔，通過螺釘將所述鋼連接件、所述第一鋼材和所述第二鋼材垂直固定。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鋼連接件具備以下技術效果:本發(fā)明的鋼連接件，在鋼結構施工安裝過程中安裝方便，連接牢靠，且可拆卸，能夠重復利用，提高了施工質量，有效節(jié)約了資源，采用螺釘或者預設螺紋孔用螺栓將兩鋼材垂直連接在一起，減少了現(xiàn)場焊接施工工作，同時螺接需要的技術含量比較低，不需要特定技能的工作人員即可完成，降低施工工藝的難度，減少施工成本，可以大規(guī)模的實現(xiàn)標準化生產、施工，大大提高生產效率，安裝效率，節(jié)約生產安裝成本。本發(fā)明的鋼連接件設計合理、結構簡單、使用方便、成本低，易于生產制造，市場前景好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例鋼連接件的示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明實施例鋼連接結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]請參考圖1，圖1中，圖1a為本實施例鋼連接件100的正視圖，而圖1b為本實施例鋼連接件100的俯視圖。其中，鋼連接件100包括有矩形脅板5和與矩形脅板5四個邊緣垂直連接的第一側板1、第二側板2、第三側板3和第四側板4，第一側板I與第二側板2平行且位于所述矩形脅板5的其中一側形成第一側槽，第三側板3與所述第四側板4平行且位于矩形脅板5的另外一側形成第二側槽，第一側板I與所述第三側板3垂直，第一側板1、第二側板2、第三側板3和第四側板4包括有至少一個開孔,在圖1a中顯示出了第三側板3上的開孔32而在圖1b中顯示出了第一側板I上的開孔12。作為一種優(yōu)選實施例，矩形脅板5為正方形，在這種情況下，鋼連接件100呈各部分對稱的形狀，并且第一側板1、第二側板
2、第三側板3和第四側板4的形狀和結構相同，只是朝向不同。進一步的優(yōu)選中，第一側板
1、第二側板2、第三側板3和第四側板4的端部包括有一回卷部分，如圖1所示，第一側板I的回卷部分為11，第二側板2的回卷部分為21，第三側板3的回卷部分為31，第四側板4的回卷部分為41。本發(fā)明的鋼連接件100，在鋼結構施工安裝過程中安裝方便，連接牢靠，且可拆卸，能夠重復利用，提高了施工質量，有效節(jié)約了資源，采用螺釘或者預設螺紋孔用螺栓將兩鋼材垂直連接在一起，減少了現(xiàn)場焊接施工工作，同時螺接需要的技術含量比較低，不需要特定技能的工作人員即可完成，降低施工工藝的難度，減少施工成本，可以大規(guī)模的實現(xiàn)標準化生產、施工，大大提高生產效率，安裝效率，節(jié)約生產安裝成本。本發(fā)明的鋼連接件100設計合理、結構簡單、使用方便、成本低，易于生產制造，市場前景好。
[0014]請參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例的鋼連接結構，包括如上所述的鋼連接件100以及第一鋼材200和第二鋼材300，第一鋼材200嵌套于第一側槽，第二鋼材300嵌套于第二側槽，并且通過鋼連接件100將所述第一鋼材200和所述第二鋼材300垂直固定。本實施例優(yōu)選的，第一鋼材200和第二鋼材300為槽鋼。在這種情況下，前面提到側板的卷回部分可以恰好嵌套于槽鋼的兩外最外端，如圖2中所示，這樣能夠使得槽鋼與鋼連接件100配合良好，不易滑脫。本實施例進一步優(yōu)選的方案中，第一鋼材200和第二鋼材300分別還有螺孔(圖2中未示出)，并通過螺釘400將鋼連接件100與第一鋼材200和第二鋼材300垂直固定。如圖2中所示的，螺釘400鎖入鋼連接件100和第二鋼材300中，將鋼連接件100與第二鋼材300固定連接，雖然圖2未給予顯示，但是，在鋼連接件100與第一鋼材200中也可以通過相應的螺釘或者螺銓來固定在一起，最終使得第一鋼材200和第二鋼材300通過鋼連接件100垂直固定。
[0015]本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領域技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本發(fā)明權利要求所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種鋼連接件，其特征在于，包括矩形脅板和與所述矩形脅板四個邊緣垂直連接的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述第一側板與所述第二側板平行且位于所述矩形脅板的其中一側形成第一側槽，所述第三側板與所述第四側板平行且位于所述矩形脅板的另外一側形成第二側槽，所述第一側板與所述第三側板垂直，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板和所述第四側板包括有至少一個開孔。
2.如權利要求1所述的鋼連接件，其特征在于，所述矩形脅板為正方形。
3.如權利要求1所述的鋼連接件，其特征在于，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板和所述第四側板的端部包括有一回卷部分。
4.一種鋼連接結構，其特征在于，包括如權利要求1至3任意一項所述的鋼連接件以及第一鋼材和第二鋼材，所述第一鋼材嵌套于所述第一側槽，所述第二鋼材嵌套于所述第二側槽，并且通過所述鋼連接件將所述第一鋼材和所述第二鋼材垂直固定。
5.如權利要求4所述的鋼連接結構，其特征在于，所述第一鋼材和所述第二鋼材為槽鋼。
6.如權利要求4所述的鋼連接結構，其特征在于，所述第一鋼材和所述第二鋼材分別還有螺孔，通過螺釘將所述鋼連接件、所述第一鋼材和所述第二鋼材垂直固定。
【文檔編號】E04B1/38GK103669580SQ201210347628
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月19日 優(yōu)先權日:2012年9月19日
【發(fā)明者】張燕明 申請人:昆山市恒盛金屬材料有限公司