專利名稱：一種超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體是一種超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法。本發(fā)明適用于高層建筑的超高大廳堂或轉(zhuǎn)換層高空大跨度異形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁板樓蓋結(jié)構(gòu)的高支模施工，特別是需周轉(zhuǎn)使用的高層建筑懸挑異型結(jié)構(gòu)混凝土梁板高支模架施工。
背景技術(shù)：
隨著建筑師對建筑外立面美感的追求，居住者對房屋使用的安全性、舒適性提出高品質(zhì)需求，在建筑設(shè)計界涌現(xiàn)出大量的高技術(shù)含量創(chuàng)新意識，使得建筑結(jié)構(gòu)的外立面形式多樣化、藝術(shù)化、美學(xué)化，為居住在城市里的人們帶來了美的享受。高層建筑的發(fā)展，為施工技術(shù)的進步提供了廣闊的天地，而施工技術(shù)的進步，又是確保高層建筑施工安全的重要保障。高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為新的技術(shù)處理手段，由于其構(gòu)件體形龐大，轉(zhuǎn)換梁截面超大，這樣勢必給高層建筑施工帶來一系列新的問題。目前，轉(zhuǎn)換層高支模施工、懸挑部位的異型構(gòu)造成為約束高層建筑施工的“瓶頸”。建設(shè)部也將高大支模工程的施工安全列為重點管理的內(nèi)容。如何保證高大支模的整體安全、便捷的施工，是現(xiàn)場技術(shù)人員研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全、便捷，適用于超大異型轉(zhuǎn)換層的懸挑梁可裝配式高支模施工方法。本發(fā)明所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其包括以下步驟
O首先根據(jù)異型轉(zhuǎn)換層形狀結(jié)構(gòu)定制型鋼支架，
2)搭設(shè)鋼管架作為型鋼支架的支撐體系，
3)在鋼管架基礎(chǔ)上安裝型鋼支架，
4)在型鋼支架上支設(shè)與異型轉(zhuǎn)換層形狀一致的懸挑模板，
5)澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，
6)養(yǎng)護完成后拆除型鋼支架。上述步驟I)的過程為
I. I)在空地按照每榀型鋼支架形狀放樣彈線，同時彈出每榀型鋼支架的內(nèi)斜撐桿，型鋼支架圓弧面的圓心定位須準(zhǔn)確無誤；
I. 2)采用對應(yīng)尺寸的槽鋼按照實樣進行試擺并嚴控圓弧面的圓弧尺寸，按照每300 500mm段在最外側(cè)槽鋼側(cè)壁開V型口用于焊接內(nèi)斜撐桿，之后將制作圓弧面的定型槽鋼按照圓弧彎曲成型并在地面限位好，然后對各節(jié)點進行焊接；節(jié)點處采用兩側(cè)面角焊縫，當(dāng)兩側(cè)面焊縫無法保證時，采用三面圍焊。節(jié)點的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，后向外擴展施焊，并采用對稱焊接減少焊接變形和焊接應(yīng)力
上述步驟2)的過程為采用普通鋼管扣件腳手架搭設(shè)鋼管架，設(shè)置好豎向、水平剪刀撐，在鋼管架頂部設(shè)置U型頂托，調(diào)節(jié)好標(biāo)高后，頂托內(nèi)放置槽鋼托梁，并待槽鋼焊接固定后，將軸線引至槽鋼上。上述步驟3)的過程為
3. I)各型鋼支架在制作場地制作完成后 ，利用塔吊完成吊裝工作；
3. 2)型鋼支架的安裝按高支模方案的組織施工要求進行，并保證每榀型鋼支架的坐落點下有鋼管立桿，確保直接、合理的傳力；
3. 3)型鋼支架在懸挑梁位置處均有鋼管柱，每根鋼管柱處采用焊接將槽鋼與型鋼支架連接，確保型鋼支架能抵抗混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力；
3. 4)每榀型鋼支架的整體連接采用鋼筋焊接，型鋼支架底部兩端與槽鋼托梁焊接固
定;
3.5)在梁內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的支撐立柱上焊接托板，頂住型鋼支架底部，減少鋼管支撐架的荷載。上述步驟6)的過程為
6. I)在已澆筑完的轉(zhuǎn)換層混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模，拆卸前將轉(zhuǎn)換層的外腳手架拆除，外側(cè)搭設(shè)落地式操作平臺；
6. 2)型鋼支架的拆除順序是先將托梁下的U型頂托松掉50mm，再將連接的鋼筋割除，拆除時由一端向另一端逐一拆卸，待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，再由外向內(nèi)逐榀拆除型鋼支架；
6. 3)拆下的型鋼支架由塔吊直接將其調(diào)運到指定位置，吊至地面后進行檢查，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時的完好性。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明提供了一套可行的高層建筑懸挑異型結(jié)構(gòu)混凝土梁板高支模架施工方法，及時滿足了建筑行業(yè)的對應(yīng)需求。2、本發(fā)明中的定型型鋼支架可自行設(shè)計和在工地現(xiàn)場加工制作，型鋼支架借助塔吊快速安裝，安裝的安全度高，荷載傳力清晰，并可保證異型轉(zhuǎn)換梁的造型。3、用定型圓弧焊接型鋼支架作為基本的底部承力結(jié)構(gòu)，支架間采用鋼筋焊接連接成整體，增加型鋼支架的平面外穩(wěn)定性。型鋼支架坐落在槽鋼托梁上，確保平整度及標(biāo)高。底部采用鋼管扣件排架支模，鋼管扣件架體頂部設(shè)U型頂托，構(gòu)件受力明確、合理。最大程度利用了工地常規(guī)的周轉(zhuǎn)材料、可重復(fù)使用、省力、省材、經(jīng)濟好。4、利用鋼筋將型鋼支架串聯(lián)成整體，工地上就地取材，拆卸時割除鋼筋即可將型鋼支架拆除，施工方便、工期快。5、型鋼支架為一榀一吊裝，降低了對工地塔吊吊重能力的要求。6、當(dāng)型鋼支架跨度較大時，可采用將型鋼支架分段制作后分段吊裝，分段拼接。此方法可實現(xiàn)塔吊吊重能力小時或吊臂長時都能進行型鋼支架的安裝。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖，
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式I、本發(fā)明的工藝原理
超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模體 系，采用現(xiàn)場焊接成型的型鋼支架對懸挑圓弧進行定型。利用型鋼承載力大的特點，作為混凝土的模板支架，有效的控制了混凝土跨中的繞度，提高安全性。每榀型鋼支架用Φ25鋼筋焊接串聯(lián)成支模平臺，把高大支模變?yōu)樵谛弯撝Ъ苤纹脚_上的一般模板支設(shè)。支架底部托梁同樣采用承載力大的型鋼，以及配合鋼管腳手架U型頂托，將力均勻的傳到下一層結(jié)構(gòu)上。既保證安全性又不失經(jīng)濟性。2、本發(fā)明的實施例
實施例背景某建筑物外立面猶如航行在大海中的四艘風(fēng)帆船，在25 33層高的塔樓設(shè)置有轉(zhuǎn)換層，最大轉(zhuǎn)換梁截面為1600*5000mm且山墻側(cè)一端為懸挑圓弧造型。梁底支模架高在8. 45 13. 45m。高支模方案通過了專家論證，在懸挑圓弧轉(zhuǎn)換梁處采用可裝配式定型支撐架，底部采用鋼管扣件腳手架結(jié)合U型頂托、10#槽鋼托梁作支撐。實踐證明此裝配式支撐鋼架結(jié)構(gòu)受力合理、剛度高、懸挑端承載力強，懸挑跨度大，架體剛度大，能有效保證大跨度懸挑結(jié)構(gòu)支模架的整體穩(wěn)定與施工安全。鋼架可在現(xiàn)場預(yù)先整榀拼裝，架體輕巧，安裝拆除方便，省工省時。支撐鋼架可多次周轉(zhuǎn)使用，是安全、經(jīng)濟和實用的懸挑圓弧高支模施工方法。實施過程(見圖I和圖2):
一、現(xiàn)場放樣型鋼支架制作
I)在空地按照每榀型鋼支架I形狀放樣彈線，同時彈出每榀型鋼支架的內(nèi)斜撐桿，型鋼支架圓弧面的圓心定位須準(zhǔn)確無誤。2)采用10#槽鋼按照實樣進行試擺并嚴控圓弧尺寸。按照每300 500mm段在槽鋼側(cè)壁開V型口，圓弧面的定型槽鋼2按照圓弧彎曲成型并在地面限位好。型鋼支架節(jié)點焊接按設(shè)計要求的焊縫高度6 8mm進行焊接。節(jié)點處采用兩側(cè)面角焊縫，當(dāng)兩側(cè)面焊縫不能保證時，采用三面圍焊。對一榀型鋼支架而言，節(jié)點的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，后向外擴展施焊。型鋼支架焊接宜采用兩名焊工對稱焊接減少焊接變形和焊接應(yīng)力。3)對每榀型鋼支架的焊接施工班組長都要做詳盡的記錄，焊縫處的焊渣及時清理干凈，焊縫形態(tài)為“魚鱗紋”型。二、鋼管架搭設(shè)
I)型鋼支架3底部的支撐體系為普通鋼管扣件腳手架(鋼管架)。現(xiàn)場在型鋼支架制作過程中即可進行腳手架的搭設(shè)，并隨搭設(shè)即設(shè)置好豎向剪刀撐6和水平剪刀撐7。2)在鋼管頂部設(shè)置U型頂托4，調(diào)節(jié)好標(biāo)高后，頂托內(nèi)放置10#槽鋼托梁。并待槽鋼焊接固定后，將軸線引至槽鋼上。三、型鋼支架安裝
I)型鋼支架在制作場地制作完成后，利用施工現(xiàn)場已有的塔吊完成吊裝工作，在正式吊裝前，應(yīng)嚴格確認吊裝就位點的吊機承載能力，必要時可將型鋼支架進行分段制作，分段安裝。2)型鋼支架安裝按高支模方案的組織施工要求進行，并保證每榀型鋼支架的坐落點下有鋼管立桿，確保直接、合理的傳力。3)型鋼支架在懸挑梁位置處均有鋼管柱5，每根鋼管柱5處采用焊接10#槽鋼與型鋼支架焊接連接，確保型鋼支架能抵抗混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力。4)每榀型鋼支架的整體連接采 用Φ25鋼筋焊接，型鋼支架底部兩端與槽鋼托梁焊接固定。5)在梁內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的支撐立柱上焊接托板，頂住型鋼支架底部，減少鋼管支撐架的荷載。四、在型鋼支架上支設(shè)與異型轉(zhuǎn)換層形狀一致的懸挑模板8，
模板是在型鋼支架表面支撐18mm木夾板,之后在表面鋪設(shè)3mm三夾板。五、澆筑混凝土 9并進行養(yǎng)護，
六、型鋼支撐架拆除
I)在已澆筑完的轉(zhuǎn)換層混凝土 9的同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模。拆卸前需將轉(zhuǎn)換層的外腳手架拆除，外側(cè)搭設(shè)落地式操作平臺。2)型鋼支架的拆除先將托梁下的U型頂托松掉50mm，再將連接的鋼筋割除。由一端向另一端逐一拆卸。待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，由外向內(nèi)逐榀拆除型鋼支架。3)拆下的型鋼支架由塔吊直接將其調(diào)運到指定位置，吊至地面后進行檢查，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時的完好性。3、經(jīng)濟效益
O本發(fā)明采用了可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用的裝配式型鋼支架作為懸挑圓弧的成型平臺結(jié)構(gòu)，滿足了實用性、經(jīng)濟性和安全性三者結(jié)合的要求。其中，型鋼支架采用普通Q235型鋼制作，型鋼支架的投入費用不高。用工地鋼筋做連接件，取材容易，安全也有保證。2)型鋼支架現(xiàn)場自行焊接加工，充分利用工地原有人力、物力，降低施工成本。3)型鋼支架利用塔吊分榀吊裝、拆卸，多次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，且操作簡單快捷，安全可靠，加快了工程進度。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于包括以下步驟 .1)首先根據(jù)異型轉(zhuǎn)換層形狀結(jié)構(gòu)定制型鋼支架， .2)搭設(shè)鋼管架作為型鋼支架的支撐體系， .3)在鋼管架基礎(chǔ)上安裝型鋼支架， .4)在型鋼支架上支設(shè)與異型轉(zhuǎn)換層形狀一致的懸挑模板， .5)澆筑混凝土并進行養(yǎng)護， .6)養(yǎng)護完成后拆除型鋼支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于，步驟I)的過程為 I. I)在空地按照每榀型鋼支架形狀放樣彈線，同時彈出每榀型鋼支架的內(nèi)斜撐桿，型鋼支架圓弧面的圓心定位須準(zhǔn)確無誤； I.2)采用對應(yīng)尺寸的槽鋼按照實樣進行試擺并嚴控圓弧面的圓弧尺寸，按照每300 .500mm段在最外側(cè)槽鋼側(cè)壁開V型口用于焊接內(nèi)斜撐桿，之后將制作圓弧面的定型槽鋼按照圓弧彎曲成型并在地面限位好，然后對各節(jié)點進行焊接；節(jié)點處采用兩側(cè)面角焊縫，當(dāng)兩側(cè)面焊縫無法保證時，采用三面圍焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于，步驟I. 2)中節(jié)點的焊接順序應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，后向外擴展施焊，并采用對稱焊接減少焊接變形和焊接應(yīng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于，步驟2)的過程為采用普通鋼管扣件腳手架搭設(shè)鋼管架，設(shè)置好豎向、水平剪刀撐，在鋼管架頂部設(shè)置U型頂托，調(diào)節(jié)好標(biāo)高后，頂托內(nèi)放置槽鋼托梁，并待槽鋼焊接固定后，將軸線引至槽鋼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于，步驟3)的過程為 .3. I)各型鋼支架在制作場地制作完成后，利用塔吊完成吊裝工作； .3. 2)型鋼支架的安裝按高支模方案的組織施工要求進行，并保證每榀型鋼支架的坐落點下有鋼管立桿，確保直接、合理的傳力； .3. 3)型鋼支架在懸挑梁位置處均有鋼管柱，每根鋼管柱處采用焊接將槽鋼與型鋼支架連接，確保型鋼支架能抵抗混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力； . 3. 4)每榀型鋼支架的整體連接采用鋼筋焊接，型鋼支架底部兩端與槽鋼托梁焊接固定; .3.5)在梁內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的支撐立柱上焊接托板，頂住型鋼支架底部，減少鋼管支撐架的荷載。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的超大異型轉(zhuǎn)換層懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其特征在于，步驟6)的過程為 . 6.I)在已澆筑完的轉(zhuǎn)換層混凝土強度達到100%設(shè)計強度時方可拆模，拆卸前將轉(zhuǎn)換層的外腳手架拆除，外側(cè)搭設(shè)落地式操作平臺； . 6.2)型鋼支架的拆除順序是先將托梁下的U型頂托松掉50mm，再將連接的鋼筋割除，拆除時由一端向另一端逐一拆卸，待上部模板及鋼管支撐排架荷載全部卸掉后，再由外向內(nèi)逐榀拆除型鋼支架； 6.3)拆下的型鋼支架由塔吊直接將其調(diào)運到指定位置，吊至地面后進行檢查，保修，保證下次周轉(zhuǎn)利用時的完好性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種所安全、便捷，適用于超大異型轉(zhuǎn)換層的懸挑梁可裝配式高支模施工方法，其包括以下步驟首先根據(jù)異型轉(zhuǎn)換層形狀結(jié)構(gòu)定制型鋼支架，搭設(shè)鋼管架作為型鋼支架的支撐體系，在鋼管架基礎(chǔ)上安裝型鋼支架，在型鋼支架上支設(shè)與異型轉(zhuǎn)換層形狀一致的懸挑模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后拆除型鋼支架。
文檔編號E04G13/04GK102767282SQ20121028018
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者劉存, 朱昕, 王新, 黃健健, 龔達 申請人:龍信建設(shè)集團有限公司