專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓷磚類(lèi)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法。
背景技術(shù)：
金屬釉面磚的質(zhì)地頗有金 屬的風(fēng)范，外表酷味十足，和普通瓷片相比，它抗風(fēng)化、耐腐蝕的能力更強(qiáng)，歷久長(zhǎng)新。其表面可處理成金黃、銀白、藍(lán)、黑等多種色彩，光澤燦爛輝煌，給人以堅(jiān)固豪華的感覺(jué)，受到市場(chǎng)的青睞，是當(dāng)今國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的領(lǐng)先產(chǎn)品。金屬釉面磚的表面使用了金屬結(jié)晶釉料，金屬結(jié)晶釉料的組分和制造工藝直接決定金屬釉面磚的視覺(jué)外觀和物理化學(xué)屬性，也決定著其受青睞和暢銷(xiāo)的程度?，F(xiàn)有的制造技術(shù)中，如申請(qǐng)?zhí)?00710035665. 6，名稱(chēng)為一種金黃金屬釉面釉料的制作方法之中國(guó)專(zhuān)利。該技術(shù)涉及一種金黃金屬釉面釉料的制作方法，該釉料在1160 1200°C氧化氣氛中快速燒成后，釉面在普通光線照射下呈金黃色。它的金屬結(jié)晶釉料中包含硼砂及鋅、鋰、鋇三種碳酸鹽，還加有石英和鉀長(zhǎng)石及少量粘土和若干著色劑。制作工藝是，先將硼砂和碳酸鹽制成熔塊，熔塊粉碎后再與石英和鉀長(zhǎng)石，粘土及著色劑球磨至通過(guò)250目篩。該技術(shù)的不足之處在于金屬結(jié)晶釉磚效果單一，穩(wěn)定性差，圖案及花色不自然，結(jié)晶體的大小和顏色難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以現(xiàn)有技術(shù)的不足之處進(jìn)行統(tǒng)籌研究開(kāi)發(fā)，提出一種新的瓷磚制造方法，它不僅能解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，還具有其它許多有益的效果。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是一種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，包含底釉1，還包含印刷釉2，金屬結(jié)晶釉3，且包含下述工藝流程在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉I ;在所述的底釉I上印刷印刷釉2 ;在所述的印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。上述的金屬結(jié)晶釉3 的配方成分為Si02 : 35-45% ；A1203 :3-5% ；Fe203 :8-15% ；P205 12-18% ；CaO 0-5% ；MgO :10-15% ；K20 和 / 或者 Na2O l-4% ；C02 :5-10%
上述的印刷釉2為包含不同金屬或堿金屬元素的粉末，細(xì)度小于44微米，它通過(guò)絲網(wǎng)或輥筒印刷于所述的底釉I上，底釉I為包含鈣鎂及硅鋁含量的混合物。通過(guò)上述工藝流程，本發(fā)明的有益效果在于I、結(jié)晶效果自然?，F(xiàn)有技術(shù)中的金屬結(jié)晶釉隨燒成及其他條件的變化很大，很難控制其晶體大小及顏色，本發(fā)明通過(guò)此種工藝流程，可以控制晶體大小及顏色，使結(jié)晶效果自然呈現(xiàn)；2、結(jié)晶體可定位。通過(guò)印刷金屬元素或堿金屬元素富含量不同的印刷釉，可以定位析出不同晶體，根據(jù)不同圖案要求，印刷不同性質(zhì)的印刷釉，從而達(dá)到所要求的定位效果；3、結(jié)晶效果可控。底釉為不同鈣鎂及硅鋁含量的混合物，通過(guò)改變底釉成份從而可以控制金屬結(jié)晶釉的結(jié)晶效果。4、一次快速燒成，節(jié)省工時(shí)。本發(fā)明一次快速燒成，無(wú)需素?zé)?，省時(shí)省力，成本得到有效降低，生產(chǎn)效率得以提升。由于上述有益效果，本發(fā)明廣泛適用于各種金屬結(jié)晶釉面瓷磚的制作方法中。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例 的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并以實(shí)施例的形式對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I :
如圖I所示，先在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉I ;在底釉I上印刷印刷釉2 ;在印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。本實(shí)施例中的金屬結(jié)晶釉3的組分為=SiO2 40% ；A1203 5% ；Fe203 :15 % ；P205 18% ； MgO 15% ；K20 :1 % ；Na20 :1% ；C02 :5 %。需要說(shuō)明的是，上述的CO2在行業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)燒失，是指金屬結(jié)晶釉在前期處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體損耗，由于該處理過(guò)程非本發(fā)明所涉及內(nèi)容，不做詳細(xì)介紹，后續(xù)的實(shí)施例亦同。本實(shí)施例中的印刷釉2為包含金屬鎂、鋁、鈦等金屬元素(占有比重為80%)的粉末，其細(xì)度為43微米，它通過(guò)絲網(wǎng)印刷于所述的底釉I上，底釉I為包含鈣鎂及硅鋁含量(占有比重為50%)的混合物。在印刷釉2和底釉I的組分中，其它的20%和50%為通用的瓷磚配料，如坯粉等，在此不再贅述。本實(shí)施例中的磨邊洗邊為瓷磚制造類(lèi)中的常用步驟，不再贅述。然后進(jìn)窯爐一次燒制而成，窯爐的燒成溫度1200°C，時(shí)間為60分鐘。實(shí)施例2
如圖I所示，先在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉I ;在底釉I上印刷印刷釉2 ;在印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。本實(shí)施例中的金屬結(jié)晶釉3的組分為=SiO2 35% ；A1203 3% ；Fe203 :14. 5% ；P205 14% ；CaO 5% ；MgO :14. 5% ；K20 :4% ；C02 :10%。本實(shí)施例中的印刷釉2為包含金屬鎂、鋁、鈦等金屬元素(占有比重為85%)的粉末，其細(xì)度為30微米，它通過(guò)輥筒印刷于所述的底釉I上，底釉I為包含鈣鎂及硅鋁含量(占有比重為40%)的混合物。在印刷釉2和底釉I的組分中，其它的15%和60%為通用的瓷磚配料，如坯粉等，在此不再贅述。本實(shí)施例中的磨邊洗邊為瓷磚制造類(lèi)中的常用步驟，不再贅述。然后進(jìn)窯爐一次燒制而成，窯爐的燒成溫度1150°C，時(shí)間為50分鐘。實(shí)施例3
如圖I所示，先在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉I ;在底釉I上印刷印刷釉2 ;在印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。
本實(shí)施例中的金屬結(jié)晶釉3的組分為=SiO2 39% ；A1203 4% ；Fe203 :13% ；P205 :12% ；CaO 4. 5% ；MgO :14. 5% ；Na20 :4% ；C02 :9%。本實(shí)施例中的印刷釉2為包含Na20、K2O等堿金屬元素(占有比重為75%)的粉末，其細(xì)度為20微米，它通過(guò)輥筒印刷于所述的底釉I上，底釉I為包含鈣鎂及硅鋁含量(占有比重為60%)的混合物。在印刷釉2和底釉I的組分中，其它的25%和40%為通用的瓷磚配料，如坯粉等，在此不再贅述。本實(shí)施例中的磨邊洗邊為瓷磚制造類(lèi)中 的常用步驟，不再贅述。然后進(jìn)窯爐一次燒制而成，窯爐的燒成溫度1250°C，時(shí)間為70分鐘。實(shí)施例4
如圖I所示，先在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉I ;在底釉I上印刷印刷釉2 ;在印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。本實(shí)施例中的金屬結(jié)晶釉3的組分為=SiO2 39. 5% ；A1203 5% ；Fe203 8% ；P205 17. 5% ；CaO 4% ； MgO :15% ；K20 :1 % ；Na20 :1% ；C02 :9 %。本實(shí)施例中的印刷釉2為包含Na20、K2O等堿金屬元素(占有比重為82%)的粉末，其細(xì)度為10微米，它通過(guò)絲網(wǎng)印刷于所述的底釉I上，底釉I為包含鈣鎂及硅鋁含量(占有比重為55%)的混合物。在印刷釉2和底釉I的組分中，其它的18%和45%為通用的瓷磚配料，如坯粉等，在此不再贅述。本實(shí)施例中的磨邊洗邊為瓷磚制造類(lèi)中的常用步驟，不再贅述。然后進(jìn)窯爐一次燒制而成，窯爐的燒成溫度1220°C，時(shí)間為65分鐘。
權(quán)利要求
1.ー種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，包含底釉(1)，還包含印刷釉(2)，金屬結(jié)晶釉(3)，且包含下述エ藝流程在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉(I);在所述的底釉(I)上印刷印刷釉(2);在所述的印有印刷釉(2)的磚坯表面噴涂金屬結(jié)晶釉(3)，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，其特征是所述金屬結(jié)晶釉(3)的配方成分為=SiO2 :35-45% ；A1203 3-5% ；Fe203 :8-15% ；P205 :12-18% ；CaO 0-5% ；MgO :10-15% ；K20 和 / 或者 Na2O :ト4% ；C02 :5_10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，其特征是所述的印刷釉(2) 為包含不同金屬或堿金屬元素的粉末，細(xì)度小于44微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，其特征是所述的底釉(I) 為包含鈣鎂及硅鋁含量的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，其特征是所述的印刷釉(2) 通過(guò)絲網(wǎng)或輥筒印刷于所述的底釉(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬結(jié)晶釉瓷磚的制造方法，包含底釉1，還包含印刷釉2，金屬結(jié)晶釉3，且包含下述工藝流程在生磚坯上噴淋底釉形成所述的底釉1；在所述的底釉1上印刷印刷釉2；在所述的印有印刷釉2的外表面噴涂金屬結(jié)晶釉3，經(jīng)過(guò)磨邊洗邊，然后進(jìn)窯爐一次燒制而成。本發(fā)明的有益效果在于結(jié)晶效果自然；結(jié)晶體可定位；結(jié)晶效果可控；一次快速燒成，節(jié)省工時(shí)。本發(fā)明廣泛適用于各種金屬結(jié)晶釉面瓷磚的制作方法中。
文檔編號(hào)C04B41/89GK102815972SQ20121027939
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者何維恭 申請(qǐng)人:佛山瑭虹釉料科技有限公司