專(zhuān)利名稱：一種耐高溫翠綠色陶瓷色料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷色料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫翠綠色陶瓷色料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，裝飾市場(chǎng)需求量迅速增加，種類(lèi)越來(lái)越廣泛。陶瓷裝飾產(chǎn)品由于具有經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀等多方面的優(yōu)點(diǎn)，因而深受人們的喜愛(ài)。而陶瓷色料作為陶瓷產(chǎn)品的裝飾原料，由于對(duì)陶瓷產(chǎn)品的裝飾效果有很大影響，所以同樣得到了快速的發(fā)展。綠色色料在陶瓷裝飾中得到廣泛應(yīng)用，然而普通氧化鉻綠存在發(fā)生較暗、鮮艷度較差，特別是在中高溫釉中發(fā)色不穩(wěn)定，色相變?yōu)榘祷艺{(diào)，其原因在于，Cr2O3在高溫條件下，與釉中CaO、Ba、Na2O, ZnO等發(fā)生作用，如形成Cr-Zn尖晶石，易由Cr3+變?yōu)镃r6+，從而導(dǎo)致發(fā)色不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種剛玉型結(jié)構(gòu)的、耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，得到的翠綠色陶瓷色料發(fā)色能力較強(qiáng)、色澤明亮、耐高溫性能良好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟I)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(O. 48-0. 54) (O. 5_0. 6)的比例混合均勻；2)再加入占混合后混合物總重量3% 5%的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250°C 1280°C下保溫3_4小時(shí)，自然冷卻；4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過(guò)篩即得。優(yōu)選地，步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 48 O. 5的比例混合均勻。優(yōu)選地，步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 52 O. 5的比例混合均勻。優(yōu)選地，步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 54 O. 5的比例混合均勻。優(yōu)選地，在步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 48 O. 6的比例混合均勻。優(yōu)選地，在步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 54 O. 6的比例混合均勻。優(yōu)選地,在步驟4)中，將煅燒物研磨至細(xì)度D9tl為13um 15um。本發(fā)明的耐高溫翠綠色陶瓷色料，由前述制備方法制得。色料的高溫穩(wěn)定性是衡量其品質(zhì)的一個(gè)標(biāo)志，因而本發(fā)明通過(guò)氧化鉻綠與氧化鋁在高溫下形成穩(wěn)定的固熔體，保證高溫釉料中鉻離子保持穩(wěn)定地為Cr3+，不易還原成Cr6+，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中普通鉻綠在中高溫釉中發(fā)色色調(diào)變暗的不穩(wěn)定問(wèn)題。本發(fā)明所制備的翠綠色陶瓷色料，在陶瓷釉料中發(fā)色能力強(qiáng)、色澤明亮、耐高溫性能良好，相對(duì)市場(chǎng)普通鉻綠更加廣泛應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)摻雜其他物料使高溫合成形成耐高溫的剛玉型氧化鋁與氧化鉻綠的固熔體，在高溫使用時(shí)鉻離子保持能穩(wěn)定的Cr3+，解決了氧化鉻綠溶出而與釉料中CaO> Ba、Na20、ZnO等發(fā)生反應(yīng)的問(wèn)題,從而達(dá)到高溫穩(wěn)定的效果。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法包括如下步驟
I)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(O. 48-0. 54) (O. 5_0. 6)的比例混合均勻；2)再加入占混合后混合物總重量3% 5%的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250°C _1280°C下保溫3_4小時(shí)，自然冷卻；4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過(guò)篩即得。由本發(fā)明的制備方法制得的耐高溫翠綠色陶瓷色料，具有以下全部特性外觀綠色粉末明度L66. 78色相a-17. 2色相b25. 57化學(xué)式(CrAl)2O3實(shí)施例一I)將氧化鉻綠和氧化鋁(400目)按摩爾比為O. 48 O. 5的比例混合均勻；2)再加入混合后占總重量3%的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250°C，保溫4小時(shí)，自然冷卻；4)將自然冷卻的煅燒后半成品經(jīng)過(guò)濕法球磨，細(xì)度控制D90 :13-15um，然后水洗、烘干、過(guò)篩即可得到翠綠色陶瓷色料。其中，堿土金屬鹵化物可選用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種合適的物質(zhì)，此處不再贅述。對(duì)比檢測(cè)其明亮度L 66. 78、a :-17. 2、b :25. 57。實(shí)施例二I)將氧化鉻綠和氧化鋁(400目)按摩爾比為O. 48 O. 5的比例混合均勻；2)再加入混合后占總重量5%的氟化鋇，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為12501，保溫3.5小時(shí)，自然冷卻；4)將自然冷卻的煅燒后半成品經(jīng)過(guò)濕法球磨，細(xì)度控制D90 :13-15um，然后水洗、烘干、過(guò)篩即可得到翠綠色陶瓷色料，檢測(cè)其明亮度L :67. 12、a :-18. 2、b :25. 98。實(shí)施例三I)將氧化鉻綠和氧化鋁(400目)摩爾比為O. 48 O. 5的比例混合均勻；
2)再加入混合后占總重量5%的氟化鋇，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1280°C，保溫3小時(shí)，自然冷卻；4)將自然冷卻的煅燒后半成品經(jīng)過(guò)濕法球磨，細(xì)度控制D90 :13-15um，然后水洗、烘干、過(guò)篩即可得到翠綠色陶瓷色料，檢測(cè)其明亮度L :67. 34、a :-18. l、b :26. 21。實(shí)施例四I)將氧化鉻綠和氧化鋁(400目)摩爾比為O. 54 O. 55 的比例混合均勻；2)再加入混合后占總重量5%的氟化鋇，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1280°C，保溫3小時(shí)，自然冷卻；4)將自然冷卻的煅燒后半成品經(jīng)過(guò)濕法球磨，細(xì)度控制D90 :13-15um，然后水洗、烘干、過(guò)篩即可得到翠綠色陶瓷色料，檢測(cè)其明亮度L :66. 78、a :-17. 2、b :25. 57。以下對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例制得的陶瓷色料進(jìn)行效果驗(yàn)證選用佛山一家瓷磚廠地磚釉，燒成溫度1250°C，燒成時(shí)間為70分鐘，釉式為3. 5Si02 O. 52A1203 O. 276K20 0.066Na200. 075Ca0 0. 035Ba0 0. 003Fe203 0. 002Zn0選用河北一家鉻鹽廠生產(chǎn)的99%氧化鉻綠作為對(duì)照例，實(shí)驗(yàn)如下按氧化鉻綠3% (重量份)、本發(fā)明色料3% (重量份)，分別與上述地磚釉配制色釉，施釉于瓷片，煅燒1250°C，燒成時(shí)間70分鐘，制作成色版，觀察發(fā)色，測(cè)試色差值
Lab3%氧化鉻綠35-12.483700
3% 實(shí)施例一色料 66. 78-17. 225. 57
3% 實(shí)施例二色料 67. 12-18. 225. 98
3%實(shí)施例三色料 67. 34-18. I26. 21
3%實(shí)施例四色料 66. 25-16.825. 23本發(fā)明的色料在上述地磚釉中發(fā)色為清亮翠綠色，而傳統(tǒng)鉻綠色料發(fā)色明顯變調(diào)，變暗(L值為35)，同時(shí)綠調(diào)低于本發(fā)明色料，目視為暗灰綠色。穩(wěn)定的高溫翠綠色料發(fā)色是鮮亮且偏黃綠調(diào)。在氧化鉻綠與氧化鋁摩爾比一樣的情況下，呈色補(bǔ)助劑堿土金屬鹵化物的加入量增加有利于色料的發(fā)色提高，從數(shù)據(jù)得知翠綠色料的綠度和黃度得到提高。在物料配比一致的條件下，合成溫度提高使發(fā)色效果更好，綠度黃度提高。以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，文中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(0.48-0.54) (O. 5-0.6)的比例混合均勻； 2)再加入占混合后混合物總重量3% 5%的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻； 3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250°C 1280°C下保溫3-4小時(shí)，自然冷卻； 4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過(guò)篩即得。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I)中，將氧化銘綠和氧化鋁按摩爾比為O. 48 O. 5的比例混合均勻。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I)中，將氧化銘綠和氧化鋁按摩爾比為O. 52 O. 5的比例混合均勻。
4.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟I)中，將氧化銘綠和氧化鋁按摩爾比為O. 54 O. 5的比例混合均勻。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為0.48 O. 6的比例混合均勻。
6.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為O. 54 O. 6的比例混合均勻。
7.如權(quán)利要求I中所述的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，將煅燒物研磨至細(xì)度D90 為 13um 15um。
8.一種耐高溫翠綠色陶瓷色料，其特征在于，由權(quán)利要求I 7任一項(xiàng)的制備方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫翠綠色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟1)將氧化鉻綠和氧化鋁按摩爾比為(0.48-0.54)∶(0.5-0.6)的比例混合均勻；2)再加入占混合后占混合物總重量3％～5％的堿土金屬鹵化物，再次混合均勻；3)上述混合物置于電阻爐中煅燒，煅燒條件為1250℃～1280℃下保溫3-4小時(shí)，自然冷卻；4)將冷卻后的煅燒物研磨、水洗、烘干、過(guò)篩即得。本發(fā)明通過(guò)摻雜其他物料使高溫合成形成耐高溫的剛玉型氧化鋁與氧化鉻綠的固熔體，在高溫使用時(shí)鉻離子保持能穩(wěn)定地為Cr3+，解決了氧化鉻綠溶出與釉料中CaO、Ba、Na2O、ZnO等發(fā)生反應(yīng)的問(wèn)題，從而達(dá)到高溫穩(wěn)定的效果。
文檔編號(hào)C04B41/85GK102775187SQ20121023466
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者周占明 申請(qǐng)人:佛山市南海萬(wàn)興材料科技有限公司