專利名稱：Ftth用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域,特別是涉及一種FTTH (Fiber To The Home,光纖到戶)用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法。
背景技術(shù)：
信息技術(shù)的爆炸性需求帶動了 FTTH的飛速發(fā)展。光纖到戶的應(yīng)用需求促使光纖技術(shù)向小彎曲半徑、低衰減方向發(fā)展，同時，小彎曲半徑單模光纖的其他光學性能指標仍能與常規(guī)通信用單模光纖G. 652光纖相一致。常規(guī)G. 657光纖在極小彎曲直徑(5_以下)下，光纖的衰減迅速增大。這限制了其應(yīng)用的范圍，目前還很難在光纖到戶最后一百米的應(yīng)用中良好使用。FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖，是一種多孔型的微結(jié)構(gòu)光纖，具有良好的彎曲性能，在 極小彎曲直徑下(Imm 5mm)下的附加光纖衰減仍能控制在合理范圍內(nèi)，非常適應(yīng)光纖到戶等復雜的應(yīng)用環(huán)境。常規(guī)的多孔微結(jié)構(gòu)光纖主要采用毛細管堆積法、毛細管聚束法等方法制備。這些方法的缺點主要是制造過程中難以保證高純環(huán)境和難以保證微孔的精確定型。由于毛細管在制造過程中會直接接觸外界環(huán)境，難以達到普通單模光纖預(yù)制棒制造工藝的高純特性，使得利用毛細管形成微孔的微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的衰減水平難以達到常規(guī)通信光纖的衰減水平。這是微結(jié)構(gòu)光纖難以得到規(guī)模應(yīng)用的主要限制因素。同時，由于毛細管在堆積和聚束中，容易發(fā)生錯位，這可能導致微孔與微孔之間的夾角會不一致，導致模式泄露的偏差，從而造成光纖偏振模色散的異常，使得微結(jié)構(gòu)光纖在常規(guī)光學指標如色散以及偏振模色散等特性上也會與常規(guī)通信單模光纖的水平存在一定差距。例如，專利號為“ZL200410002286. 3”的中國發(fā)明專利，采用多種材料件相結(jié)合的方式，制備光子晶體光纖預(yù)制件，還達不到通信光纖的制造要求；申請?zhí)枮椤?00410093901. 6”的中國發(fā)明專利申請中，采用一種飛秒激光的方式，進行微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制件的制備，其制備的光纖預(yù)制棒的微孔在Imm以下,適合制備復雜結(jié)構(gòu)的微結(jié)構(gòu)光纖,不太適合制備高性能、低成本的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種高質(zhì)量、低成本的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，實現(xiàn)了 FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的微孔高純制備和微孔精確定型，有效改善FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的偏振模特性和彎曲損耗特性，避免了常見的微結(jié)構(gòu)光纖制造工藝中微孔形成環(huán)節(jié)所帶來的二次雜質(zhì)引入和污染問題，保障FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的衰減特性。本發(fā)明提供的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，包括以下步驟SI、采用常規(guī)通信光纖制備方法制備出單模光纖預(yù)制棒，所述單模光纖預(yù)制棒包括一個摻鍺的石英芯層和位于芯層外圍的純硅的石英包層，芯層和石英包層為同心圓；S2、在單模光纖預(yù)制棒的外側(cè)沿圓周方向等角度的鉆一定數(shù)量的直徑相同的孔；S3、將鉆好孔的單模光纖預(yù)制棒用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干后，在單模光纖預(yù)制棒的一端接續(xù)一根尾管，并在尾管接續(xù)一根用于夾持的尾棒，在單模光纖預(yù)制棒的另一端接續(xù)一段便于拉絲熔融的錐形石英頭子，至此一根FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒制作完成。在上述技術(shù)方案中，步驟SI中所述常規(guī)通信光纖制備方法包括VAD法、PCVD法和MCVD 法。在上述技術(shù)方案中，步驟S2包括以下步驟在單模光纖預(yù)制棒的芯層外的石英包層內(nèi)，以芯層的中心為圓心，各個孔分布在同一個圓上，每個孔的孔心與芯層中心連線的夾角相等；根據(jù)計算出的孔的直徑選擇鉆桿，將單模光纖預(yù)制棒放置在鉆孔機上，使用鉆桿依次鉆出所需數(shù)量的孔。在上述技術(shù)方案中，步驟S2中所鉆的各個孔的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒外邊緣的距離之間的偏差在Imm以內(nèi)，使各個孔與芯層的位置保持一致性。在上述技術(shù)方案中，步驟S2中所鉆的孔的數(shù)量為偶數(shù)。 在上述技術(shù)方案中，步驟S2中所鉆的孔的直徑在2 12mm之間。在上述技術(shù)方案中，所述孔的直徑在2 5_之間時，采用高能激光器作為鉆桿；孔的直徑在5 12mm之間時,米用金屬鉆桿作為鉆桿。在上述技術(shù)方案中，步驟S3之后還包括以下步驟將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上，在2200°C的高溫下，熔融拉制成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。在上述技術(shù)方案中，所述FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 20 0. 25dB,該光纖的偏振模色散系數(shù)在0. 045 0. 051ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 191 0. 202dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。在上述技術(shù)方案中，步驟SI中采用VAD工藝、步驟S2中鉆6個孔制造出的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 22dB，該光纖的偏振模色散系數(shù)在0. 048ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 191dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下(I)本發(fā)明采用常規(guī)通信光纖預(yù)制棒制備單模光纖預(yù)制棒，充分保證了利用該單模光纖預(yù)制棒拉制成的光纖的全波長低衰減傳輸特性和色散特性。由于完全采用常規(guī)的單模光纖預(yù)制棒作為操作對象，各項光學指標以及日?？刂埔部梢院鼙憷倪M行，結(jié)合全機械化鉆孔操作的方法，保證了制備FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的微孔高純制備，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、低成本的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制備。(2)本發(fā)明采用高精度的機械定位方式，在單模光纖預(yù)制棒周圍，利用一根鉆桿來回操作，實現(xiàn)多孔的鉆出成型，每個微孔均是由同一個鉆頭鉆出來的，充分保證了每個微孔的大小一致性和圓度一致性。另外，通過高精度的機械定位，可實現(xiàn)微孔的微米級定位，充分保障了各個微孔之間位置沿圓周方向的均勻分布。不僅定位精確，而且孔與孔之間的尺寸一致性好，孔本身的圓度一致性也很好，通過這三個方面實現(xiàn)了 FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的微孔精確定型，保證芯層周圍的微孔分布一致性，從而可有效改善FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的偏振模特性和彎曲損耗特性，在光纖到戶等光纖通信領(lǐng)域的具有廣泛應(yīng)用前景。(3)本發(fā)明利用機械鉆孔機在單模光纖預(yù)制棒的芯層周圍，沿圓周方向，等角度地打一定數(shù)量的等直徑的孔，清洗干凈后直接接續(xù)尾棒放置在高溫爐上拉制成微結(jié)構(gòu)光纖，實現(xiàn)了整個光纖預(yù)制棒制造工藝的簡易操作和機械化操作，保障已成型的石英層內(nèi)不會引入新的雜質(zhì)，從而避免采用毛細管堆積法制備微結(jié)構(gòu)光纖不僅本身會引入新的雜質(zhì)，而且在熔融的石英層內(nèi)也會有雜質(zhì)引入的現(xiàn)象，完全避免了常見的微結(jié)構(gòu)光纖制造工藝中微孔形成環(huán)節(jié)所帶來的二次雜質(zhì)引入和污染問題，保障FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的衰減特性。


圖I是本發(fā)明實施例制備FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的流程圖。圖2是本發(fā)明實施例中單模光纖預(yù)制棒的機械定位鉆孔示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例中接續(xù)尾管后成型的FTTH微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-單模光纖預(yù)制棒，2-芯層，3-石英包層，4-孔，5-鉆桿，6_尾管，7_尾棒，8-石英頭子。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。針對小彎曲半徑單模光纖的極小彎曲半徑的附加衰減和與通信單模光纖級別的光學性能指標要求，同時，從便于規(guī)?；a(chǎn)的角度出發(fā)，本發(fā)明實施例提供一種FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，參見圖I所示，該制造方法包括以下步驟SI、采用常規(guī)通信光纖制備方法制備出單模光纖預(yù)制棒1，例如PCVD(等離子化學氣相沉積)法、MCVD (改進的化學氣相沉積)法和VAD (軸向氣相沉積)法。該單模光纖預(yù)制棒I包含一個摻鍺的石英芯層2和位于芯層2外圍的純硅的石英包層3，二者為同心圓。S2、在單模光纖預(yù)制棒I的外側(cè)沿圓周方向等角度的鉆一定數(shù)量(一般為偶數(shù))的直徑相同的孔4，孔4的直徑大小根據(jù)單模光纖預(yù)制棒I直徑的不同，取值在2 12mm之間。在石英包層3上，以芯層2的中心為圓心，并根據(jù)芯層2的直徑取合適直徑畫一個圓，根據(jù)需要鉆的孔4的數(shù)量，例如，要鉆6個孔4，參見圖2所示，則在圓上取6個點，每個點之間的夾角均為60度，然后根據(jù)計算好的孔4的直徑大小，選擇一根合適的鉆桿5，將單模光纖預(yù)制棒I放置在鉆孔機上，使用這根鉆桿5依次打出6個孔4?？?的直徑在2 5mm之間時，采用合適的大口徑高能激光器作為鉆桿5，將單模光纖預(yù)制棒I放置在鉆桿5的位置，調(diào)節(jié)好輸出激光束的口徑，使之與要鉆的孔4的直徑相一致，依次打出6個孔4。孔4的直徑在5 12mm之間時,米用金屬鉆桿作為鉆桿5。分布在單模光纖預(yù)制棒I周圍的微孔如果分布不均勻，則會一方面造成光的泄漏，使拉制的光纖的彎曲損耗特性變差，另一方面會使光纖在原纖芯直徑方向所處平面上的圓周受力存在不對稱，造成光纖的偏振模特性不良，從而影響光纖的正常使用。因此，鉆完6個孔4后，還要測量對稱的兩個孔4的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒I外邊緣的距離LI和L2，二者偏差在Imm以內(nèi)，使各個孔4與芯層2的位置保持一致性，盡量均勻分布。S3、將鉆好孔4的單模光纖預(yù)制棒I用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干，參見圖3所示，在單模光纖預(yù)制棒I的一端接續(xù)一根尾管6，并在尾管6上接續(xù)一根用于夾持的尾棒7，在單模光纖預(yù)制棒I的另一端接續(xù)一段錐形石英頭子8，便于拉絲熔融。這樣一根完整的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒便制作完成。
將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上經(jīng)高溫熔融拉制，便可成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。采用該工藝制備的彎曲不敏感微結(jié)構(gòu)光纖，在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 20 0. 25dB，具有優(yōu)良的小彎曲損耗特性；該光纖的PMD (偏振模色散)系數(shù)在0. 045 0. 051ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 191 0. 202dB/km，可達到常規(guī)通信單模光纖的水平，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。下面通過3個具體實施例進行詳細說明。實施例I :VAD工藝、鉆6個孔采用VAD工藝制備出單模光纖預(yù)制棒1，單模光纖預(yù)制棒I的直徑達到150mm，以芯層2中心為圓心，畫直徑為20 40mm的圓，參見圖2所示，確定需要鉆6個孔4，每個孔4的孔心與芯層2中心連線的夾角為60度，每個孔4的直徑為12mm。選擇口徑為12mm的鉆桿5，將單模光纖預(yù)制棒I放置到鉆孔機上，利用同一根鉆桿，依次在單模光纖預(yù)制棒I的 石英包層3內(nèi)，按照事先確定好的位置將6個孔4鉆出來。鉆孔完畢后，以單模光纖預(yù)制棒I通過芯層2圓心的直徑線為軸，測量每個孔4的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒I外邊緣的距離，得到6個距離數(shù)據(jù)，這6個距離之間的偏差需在Imm以內(nèi)才符合要求。將鉆完孔4且經(jīng)檢測合格的單模光纖預(yù)制棒I用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干，參見圖3所示，在單模光纖預(yù)制棒I的一端接續(xù)一根尾管6，并在尾管6上接續(xù)一根用于夾持的尾棒7，在單模光纖預(yù)制棒I的另一端接續(xù)一段錐形石英頭子8，便于拉絲熔融。這樣一根完整的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒便制作完成。將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上，在2200°C左右的高溫下，熔融拉制成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。該光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 22dB,同時光纖的偏振模色散系數(shù)只有0. 048ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 191dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。實施例2 =PCVD工藝、鉆12個孔采用PCVD工藝制備出單模光纖預(yù)制棒1，單模光纖預(yù)制棒I的直徑為80_，以芯層2中心為圓心,畫直徑為15 30mm的圓,確定需要鉆12個孔4,每個孔4的孔心與芯層2中心連線的夾角為30度,每個孔4的直徑為6mm。選擇口徑為6mm的鉆桿5,將單模光纖預(yù)制棒I放置到鉆孔機上，利用同一根鉆桿，依次在單模光纖預(yù)制棒I的石英包層3內(nèi)，按照事先確定好的位置將12個孔4鉆出來。鉆孔完畢后，以單模光纖預(yù)制棒I通過芯層2圓心的直徑線為軸，測量每個孔4的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒I外邊緣的距離，得到12個距離數(shù)據(jù)，這12個距離之間的偏差需在Imm以內(nèi)才符合要求。將鉆完孔4且經(jīng)檢測合格的單模光纖預(yù)制棒I用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干，參見圖3所示，在單模光纖預(yù)制棒I的一端接續(xù)一根尾管6，并在尾管6上接續(xù)一根用于夾持的尾棒7，在單模光纖預(yù)制棒I的另一端接續(xù)一段錐形石英頭子8，便于拉絲熔融，這樣一根完整的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒便制作完成。將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上，在2200°C左右的高溫下，熔融拉制成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。該光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 20dB,同時光纖的偏振模色散系數(shù)只有0. 045ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 195dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。
實施例3 =MCVD工藝、鉆12個孔采用MCVD工藝制備出單模光纖預(yù)制棒1，單模光纖預(yù)制棒I直徑為50mm，芯層2直徑為5. Omm,以芯層2中心為圓心，畫直徑為10 20mm的圓，確定需要鉆12個孔4，每個孔4的孔心與芯層2中心連線的夾角為30度，每個孔4的直徑為2mm。選擇激光束直徑為2mm的激光器，將激光器的激光輸出端安裝到鉆孔機的對應(yīng)位置，將單模光纖預(yù)制棒I放置到鉆孔機上，利用同一根激光器輸出端，依次在單模光纖預(yù)制棒I的石英包層3內(nèi)，按照事先確定好的位置將12個孔4鉆出來。鉆孔完畢后，以單模光纖預(yù)制棒I通過芯層2圓心的直徑線為軸，測量每個孔4的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒I外邊緣的距離，得到12個距離數(shù)據(jù)，這12個距離之間的偏差需在Imm以內(nèi)才符合要求。將鉆完孔4且經(jīng)檢測合格的單模光纖預(yù)制棒I用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干，參見圖3所示，在單模光纖預(yù)制棒I的一端接續(xù)一根尾管6，并在尾管6上接續(xù)一根用于夾持的尾棒7，在單模光纖預(yù)制棒I的另一端接續(xù)一段錐形石英頭子8，便于拉 絲熔融，這樣一根完整的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒便制作完成。將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上，在2200°C左右的高溫下，熔融拉制成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。該光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在0. 25dB,同時光纖的偏振模色散系數(shù)只有0. 051ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為0. 202dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明包含這些改動和變型在內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.ー種FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于包括以下步驟 51、采用常規(guī)通信光纖制備方法制備出單模光纖預(yù)制棒(I)，所述單模光纖預(yù)制棒(I)包括一個摻鍺的石英芯層(2)和位于芯層(2)外圍的純硅的石英包層(3)，芯層(2)和石英包層⑶為同心圓； 52、在單模光纖預(yù)制棒(I)的外側(cè)沿圓周方向等角度的鉆一定數(shù)量的直徑相同的孔(4)； 53、將鉆好孔(4)的單模光纖預(yù)制棒(I)用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗浄、烘干后，在單模光纖預(yù)制棒(I)的一端接續(xù)ー根尾管￠)，并在尾管(6)接續(xù)ー根用于夾持的尾棒(7)，在單模光纖預(yù)制棒(I)的另一端接續(xù)一段便于拉絲熔融的錐形石英頭子(8)，至此ー根FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒制作完成。
2.如權(quán)利要求I所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟SI中所述常規(guī)通信光纖制備方法包括VAD法、PCVD法和MCVD法。
3.如權(quán)利要求2所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟S2包括以下步驟在單模光纖預(yù)制棒(I)的芯層(2)外的石英包層(3)內(nèi)，以芯層(2)的中心為圓心，各個孔(4)分布在同一個圓上，每個孔(4)的孔心與芯層(2)中心連線的夾角相等；根據(jù)計算出的孔⑷的直徑選擇鉆桿(5)，將單模光纖預(yù)制棒⑴放置在鉆孔機上，使用鉆桿(5)依次鉆出所需數(shù)量的孔(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟S2中所鉆的各個孔(4)的外邊緣與單模光纖預(yù)制棒(I)外邊緣的距離之間的偏差在Imm以內(nèi)，使各個孔(4)與芯層(2)的位置保持一致性。
5.如權(quán)利要求3所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟S2中所鉆的孔(4)的數(shù)量為偶數(shù)。
6.如權(quán)利要求3所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟S2中所鉆的孔⑷的直徑在2 12mm之間。
7.如權(quán)利要求6所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述孔(4)的直徑在2 5mm之間時，采用高能激光器作為鉆桿(5);孔(4)的直徑在5 12mm之間時，采用金屬鉆桿作為鉆桿(5)。
8.如權(quán)利要求2至7中任一項所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟S3之后還包括以下步驟將制造出來的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒懸掛在拉絲塔上，在2200°C的高溫下，熔融拉制成FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖。
9.如權(quán)利要求8所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于所述FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在O. 20 O. 25dB，該光纖的偏振模色散系數(shù)在O. 045 O. 051ps/km1/2，在1550nm波段的衰減為O. 191 O.202dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。
10.如權(quán)利要求9所述的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，其特征在于步驟SI中采用VADエ藝、步驟S2中鉆6個孔(4)制造出的FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖在1625nm波段，繞I個彎曲直徑為2mm的圈時，彎曲損耗在O. 22dB，該光纖的偏振模色散系數(shù)在O. 048ps/km1/2,在1550nm波段的衰減為O. 191dB/km，其他光學性能指標也與常規(guī)通信單模光纖G. 652 一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的制造方法，涉及新材料領(lǐng)域，該方法包括步驟采用常規(guī)通信光纖制備方法制備出光纖棒，在該光棒的外側(cè)沿圓周方向等角度的鉆一定數(shù)量的直徑相同的孔，將鉆好孔的光棒用酸液清洗干凈，再使用去離子水清洗凈、烘干后，在光棒一端接續(xù)一根尾管，并在尾管接續(xù)一根尾棒，在光棒另一端接續(xù)一段錐形石英頭子。本發(fā)明實現(xiàn)了FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖預(yù)制棒的微孔高純制備和微孔精確定型，有效改善FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的偏振模特性和彎曲損耗特性，避免了常見的微結(jié)構(gòu)光纖制造工藝中微孔形成環(huán)節(jié)所帶來的二次雜質(zhì)引入和污染問題，保障FTTH用微結(jié)構(gòu)光纖的衰減特性。
文檔編號C03B37/012GK102730959SQ20121018512
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者李詩愈, 柯一禮, 羅文勇, 陳偉 申請人:烽火通信科技股份有限公司