專利名稱：植物纖維防火消音板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消音板，具體地說是一種植物纖維防火消音板。
背景技術(shù)：
各種纖維消音板，目前采用的生產(chǎn)工藝基本都是拌、混、澆、注成模的方法，具體而言，先把纖維原料如木絲、秸桿、廢紙、塑料等打碎再混入膠凝材料經(jīng)充分結(jié)合、鋪裝、倒模而形成，然而對于長纖維來說，不適合采用上述的生產(chǎn)工藝，因?yàn)槔蒙鲜龅墓に噷﹂L纖維進(jìn)行鋪裝加工的過程中，長纖維容易纏繞在一起，出現(xiàn)打結(jié)或纏成團(tuán)的現(xiàn)象，從而不僅影響板材的生產(chǎn)效率,而且還影響了加工后的板材的質(zhì)量。
另外，中國專利局公開了專利申請?zhí)枮?00810156165. 2的專利申請文件《蘆葦纖維板的生產(chǎn)方法》，該文件公開了生產(chǎn)工藝的以下步驟(1)原料制備專用的粉碎機(jī)將蘆葦制成一定長度，經(jīng)氣流等分選方法去除原料中的泥沙等雜質(zhì)，制成長桿狀蘆葦；(2)纖維分離和干燥將粉碎后的蘆葦運(yùn)輸?shù)?40°C — 190°C的高壓蒸煮罐中蒸煮軟化6min—15min，軟化后的蘆葦被分離成纖維狀的材料，蘆葦纖維分離過程中分別施加防水劑和脲醛樹脂及其它膠粘劑；生產(chǎn)其它功能性纖維板時，添加相應(yīng)的化學(xué)助劑，干燥時的溫度根據(jù)蘆葦纖維的初含水率溫度調(diào)整；(3)鋪裝、預(yù)壓和熱壓采用專用的機(jī)械或氣流鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，鋪裝機(jī)的真空度根據(jù)板的厚度調(diào)整，使鋪裝后板坯密度、厚度均勻并進(jìn)行預(yù)壓；(4)后期處理為了使熱壓后的纖維板平整，便于砂光，熱壓后的板材需經(jīng)平衡處理2—3天。盡管上述工藝采用了浸潰的工藝，但其主要是對原料進(jìn)行浸潰處理，然后再按一般的鋪裝工藝進(jìn)行加工處理，故生產(chǎn)出來的板材存在不防火及消音效果差的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種消音效果好并具有阻燃性能的植物纖維防火消音板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種植物纖維防火消音板，包括植物纖維板和封皮，所述封皮附著于所述植物纖維板的至少一側(cè)；所述植物纖維板的制造工藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板還,板還的密度為0.10 0. 12g/cm3 ；
B、將該板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50 70%的無機(jī)膠凝衆(zhòng)液中浸泡，浸泡時間為5 10分鐘；
C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為0.4 0. 6g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成所述植物纖維板。所述步驟A中的鋪裝工藝包括步驟
Al打散將椰棕纖維打散；
A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理；
A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪；
A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個刺針豎直往復(fù)運(yùn)動穿插，使椰棕纖維的上下層交錯勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針；
A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型；
A6干燥對椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維成板狀，成卷備用；
A7熱壓將多層經(jīng)過Al — A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。所述步驟C中，壓輥的壓力為1500 2000N/cm。所述椰棕纖維的長度為5 30cm。 所述無機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2 :1。所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑。步驟A5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡膠乳液。所述封皮開設(shè)有均勻布置的透音孔。本發(fā)明的有益效果在于由于采用上述的生產(chǎn)工藝，尤其是采用了由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的無機(jī)膠凝漿液，并對其濃度進(jìn)行控制，不僅使板材具有質(zhì)輕、防腐、易加工、成本低的特點(diǎn)，而且還增添了防火的性能；由于對纖維板的密度的控制，大大提高了板材的消首效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例的植物纖維防火消音板，包括植物纖維板和封皮，所述封皮附著于所述植物纖維板的至少一側(cè)；封皮可以采用木皮、金屬板材或塑料等，一方面遮擋植物纖維板，使其美觀大方，另一方面對植物纖維板起到保護(hù)作用；
所述植物纖維板的制造工藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板還,板還的密度為0.IOg/cm3 ；
B、將該板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為5 10分鐘；
C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.4g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成所述植物纖維板。椰子樹是常綠喬木，椰子是椰子樹的果實(shí)，其外層由棕色的纖維包裹著，這種棕色的纖維就是椰棕纖維。椰棕纖維的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通植物纖維絲，而且來源豐富，環(huán)保健康；在一批椰棕纖維中具有多種長度，選擇長度5 30cm范圍內(nèi)的椰棕纖維具有最佳的使用效果；
椰棕纖維需要經(jīng)過鋪裝工藝制成用作各種后處理的基礎(chǔ)的板坯，該板坯是由堆積成山的椰棕纖維經(jīng)過打散、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、噴膠、干燥和熱壓的工藝最終形成的。經(jīng)過鋪裝工藝后，椰棕纖維被加工成為方方正正的一個個單獨(dú)的板材，堆積備用。起到消音作用的因素主要是植物纖維之間的空隙，聲波傳送到植物纖維板后，在植物纖維之間的空隙產(chǎn)生振蕩，逐漸變得微弱并且消失。因此，消音板應(yīng)該具有較多的空隙，所以其密度在0. 10 0. 12g/cm3比較合理。常規(guī)的消音板需要在板材中加工處孔洞進(jìn)行消音，一方面加工孔洞需要較高成本，另一方面孔洞也是有限制的，不能多層復(fù)合，僅能在表面鉆出孔洞；但本發(fā)明的植物纖維板本身就具有空隙，而且在整個板材體積內(nèi)均具有空隙，板材整體具有消音效果，因此具有成本更低，消音效果更好的優(yōu)勢。
所述步驟A中的鋪裝工藝包括步驟
Al打散將椰棕纖維打散；原始采集的椰棕纖維堆積成山，將椰棕纖維打散形成平鋪在鋪裝機(jī)的傳送帶上的大片的椰棕纖維；
A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理；該過程類似于人用梳子梳理頭發(fā)，將糾結(jié)纏繞的椰棕纖維理順，方便下一道工序的處理；
A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪；被梳理后的椰棕纖維不再相互纏繞，容易被相互分開平鋪，本步驟將椰棕纖維鋪滿整個傳送帶，并且盡可能確保各處椰棕纖維厚度均勻，以免影響最終板還的質(zhì)量；
A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個刺針豎直往復(fù)運(yùn)動穿插，使椰棕纖維的上下層交錯勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針；在刺針穿插過程中刺針使位于上下層不同層內(nèi)的椰棕纖維相互勾結(jié)，使椰棕纖維上下不錯位，起到初步定型的作用；
A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型；所述有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡膠乳液。A6干燥對椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維初步形成板狀，此時的椰棕纖維是連續(xù)的成片的板，成卷存放備用；
A7熱壓將步驟A6處理后的椰棕纖維切割成合適的大小，再將多層相同大小的經(jīng)過Al - A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。所述步驟C中，壓輥的壓力為1500N/cm。所述椰棕纖維的長度為5 30cm。所述無機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2 :1。所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水劑。步驟A5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡膠乳液。所述封皮開設(shè)有均勻布置的透音孔，透音孔用于透過聲波。氯化鎂和氧化鎂是防火水泥材料，由于無機(jī)膠凝漿液采用以氯化鎂和氧化鎂為主要原料的無機(jī)粘接劑，對植物纖維能起到很好的阻燃效果；由于無機(jī)膠凝漿液添加了適量的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽，能有效分散水化反應(yīng)中的熱量，從而有效控制無機(jī)粘接劑的凝結(jié)時間，使無機(jī)膠凝漿液在植物纖維板中具有極佳的滲透性，同時減少了植物纖維板的遇熱變形量，增強(qiáng)了植物纖維板的結(jié)構(gòu)密度；尤其是添加了水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽后，可以減少粘接劑中水的加入量，為加工出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的植物纖維板奠定了基礎(chǔ)；由于加入減水劑，從而減水了水的加入量，并能保證無機(jī)粘接劑的滲透性和流動性。實(shí)施例二
本實(shí)施例的植物纖維防火消音板，與實(shí)施例一不同的是，所述植物纖維板的制造工藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.12g/cm3 ；
B、將該板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為70%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為5 10分鐘；
C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為0.6g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成所述植物纖維板。所述步驟C中，壓輥的壓力為2000N/cm。實(shí)施例三
本實(shí)施例的植物纖維防火消音板，與實(shí)施例一不同的是，所述植物纖維板的制造工藝包括如下步驟
A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝工藝制成板還,板還的密度為0.I lg/cm3 ；
B、將該板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為60%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為8分鐘；
C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.5g/cm3 ；
D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成所述植物纖維板。所述步驟C中，壓輥的壓力為1700N/cm。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.植物纖維防火消音板，其特征在于包括植物纖維板和封皮，所述封皮附著于所述植物纖維板的至少ー側(cè)；所述植物纖維板的制造エ藝包括如下步驟 A、以椰棕纖維為原料通過鋪裝エ藝制成板還,板還的密度為O.10 O. 12g/cm3 ； B、將該板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50 70%的無機(jī)膠凝衆(zhòng)液中浸泡，浸泡時間為5 10分鐘； C、將浸泡后的板還送入壓棍機(jī)中棍壓,壓后板的密度為O.4 O. 6g/cm3 ； D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成所述植物纖維板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述步驟A中的鋪裝エ藝包括步驟 Al打散將椰棕纖維打散； A2梳理將打散后的椰棕纖維進(jìn)行梳理，消除糾結(jié)纏繞；所述梳理設(shè)備為圓筒，所述圓筒的筒面設(shè)置有垂直于所述筒面伸出的針，圓筒在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述針將椰棕纖維進(jìn)行梳理； A3鋪網(wǎng)將椰棕纖維各處均勻平鋪； A4針刺將平鋪后的椰棕纖維用若干個刺針豎直往復(fù)運(yùn)動穿插，使椰棕纖維的上下層交錯勾連；所述刺針為末端帶有倒刺的針； A5噴膠將有機(jī)粘接劑均勻噴灑在椰棕纖維，使椰棕纖維定型； A6干燥對椰棕纖維進(jìn)行干燥，干燥后的椰棕纖維成板狀，成卷備用； A7熱壓將多層經(jīng)過Al — A6步驟的椰棕纖維疊合在一起，熱壓成型板坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述步驟C中，壓輥的壓カ為 1500 2000N/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述椰棕纖維的長度為5 30cmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述無機(jī)膠凝漿液中的氯化鎂和氧化鎂的重量比為2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量I 3%的水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述水溶性硼酸鹽和有機(jī)酸鹽的重量配比為1:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述無機(jī)膠凝漿液中添加有無機(jī)膠凝漿液的摩爾總量2 5%的減水劑，所述減水劑為萘系減水劑或聚羧酸減水齊 。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物纖維防火消音板，其特征在于步驟Α5采用的有機(jī)粘接劑為丙烯酸，或聚醋酸こ烯，或天然橡膠乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維防火消音板，其特征在于所述封皮開設(shè)有均勻布置的透音孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物纖維防火消音板，包括植物纖維板和封皮，該植物纖維板是通過以下工藝制成，A、將植物纖維絲通過鋪裝工藝制成板坯，板坯的密度為0.10～0.12g/cm3；B、將板坯浸入由氯化鎂、氧化鎂和水構(gòu)成的質(zhì)量百分比濃度為50～70%的無機(jī)膠凝漿液中浸泡，浸泡時間為5～10分鐘；C、將浸泡后的板坯送入壓輥機(jī)中輥壓，壓后板的密度為0.4～0.6g/cm3；D、將輥壓的板通過養(yǎng)護(hù)干固、切割飾面制成植物纖維板。由于采用上述的生產(chǎn)工藝，不僅使板材具有質(zhì)輕、防腐、易加工、成本低的特點(diǎn)，而且還增添了防火的性能，同時還增加的板材的強(qiáng)度；由于對纖維板的密度的控制，大大提高了板材的消音效果。
文檔編號C04B28/32GK102674792SQ201210174279
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者黃志平 申請人:廣州市棕寶纖維制品有限公司