專利名稱：廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產(chǎn)工藝及其排煙氣道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑廚房、衛(wèi)生間排煙氣道的生產(chǎn)，特別是圓弧形支煙道生產(chǎn)工藝，屬建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
建筑廚房、衛(wèi)生間排煙氣道是用于排除廚房炊事活動(dòng)產(chǎn)生的煙氣或衛(wèi)生間濁氣的 管道制品。為了更好的排出煙氣，避免上下樓層間產(chǎn)生串煙串味現(xiàn)象，在國家標(biāo)準(zhǔn)圖集(07J916-1)及各個(gè)省自行制定的標(biāo)準(zhǔn)圖集中，有不少關(guān)于圓弧形支煙道的構(gòu)造設(shè)計(jì)。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，近幾年，我國各省陸續(xù)取締了手工作坊式煙道生產(chǎn)企業(yè)，并要求使用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。目前，大多數(shù)煙道生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的煙道均是通過對(duì)成品防火板進(jìn)行切割和組裝來完成，若遇到圓弧型支煙道的構(gòu)造，則無法用成品防火板進(jìn)行切割和組裝。因而，有不少生產(chǎn)企業(yè)將圓弧型支煙道制作成直角形支煙道，嚴(yán)重影響了煙道的整體排煙效率，失去了設(shè)計(jì)圓弧型支煙道的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過防火板自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)防火板條，經(jīng)特殊制作的磨具定型，達(dá)到半自動(dòng)化生產(chǎn)圓弧形支煙道的目的。相比人工作坊式的圓弧形支煙道生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的構(gòu)成
利用自制兩塊模具A、B，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產(chǎn)
A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預(yù)制的圓弧型Pvc模具A或B上進(jìn)行定型；
B、脫模待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產(chǎn)品，隨即進(jìn)行產(chǎn)品的常規(guī)養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，方能進(jìn)行切邊和安裝；
C、切邊因制品在出板切割時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現(xiàn)象，需將已養(yǎng)護(hù)完成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉12mm，并保證端面垂直無飛邊等；
D、安裝將切割完成的支煙道用無機(jī)膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接。上述的自行配方已由本申請(qǐng)人另案申請(qǐng)專利《用于生產(chǎn)廚衛(wèi)排煙氣道系列產(chǎn)品的玻鎂板》，具體按重量的配比配方為
輕燒氧化鎂100份
高純氯化鎂21份
水70份
復(fù)合型抗鹵改性劑 0.2份 磷酸0. 5份
乳液5份
粉煤灰10份
木屑100份。
用上述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是，支煙道兩邊與主煙道內(nèi)壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。
通過以上生產(chǎn)及安裝工藝，即完成了圓弧形支煙道的半自動(dòng)化生產(chǎn)及安裝。相比人工作坊式的圓弧形支煙道生產(chǎn)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
1、通過對(duì)防火板自動(dòng)化生產(chǎn)線的開發(fā)利用，以及預(yù)制圓弧形pvc模具的制作，從根本上解決了無法使用成品防火板制作圓弧形支煙道的問題；
2、該圓弧形支煙道的運(yùn)用，大大提高了建筑排煙氣道的排煙通風(fēng)效率，經(jīng)測(cè)試，風(fēng)損率小于13%。3、經(jīng)過pvc模具的加工、應(yīng)用以及嚴(yán)格的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)、切邊加工，大大提高了圓弧形支煙道的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及外觀樣式。4、采用防火板生產(chǎn)原材料進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品可達(dá)到國家防火等級(jí)及耐火極限相關(guān)要求。


圖I是煙道及支煙道示意圖，
圖2是圖I的俯視圖，
圖3是預(yù)制圓弧形pvc模具A示意圖，
圖4是預(yù)制圓弧形pvc模具B示意圖，
圖5是圖4的俯視圖，
圖6是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式 如圖所示，利用自動(dòng)化防火板生產(chǎn)線，參照防火板生產(chǎn)工藝正常流程生產(chǎn)支煙道，并按以下工藝生產(chǎn)
利用自制兩塊模具A、B，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產(chǎn)
A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預(yù)制的圓弧型Pvc模具A或B上進(jìn)行定型；
B、脫模待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產(chǎn)品，隨即進(jìn)行產(chǎn)品的常規(guī)養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，方能進(jìn)行切邊和安裝；
C、切邊因制品在出板切割時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現(xiàn)象，需將已養(yǎng)護(hù)完成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉12mm，并保證端面垂直無飛邊等；
D、安裝將切割完成的兩段支煙道用無機(jī)膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接。上述的自行配方已由本申請(qǐng)人另案申請(qǐng)專利，具體按重量的配比配方為
、 輕燒氧化鎂100份
高純氯化鎂21份
水70份復(fù)合型抗鹵改性劑 0.2份 磷酸0. 5份
乳液5份
粉煤灰10份
木屑100份。用上述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是，支煙道兩邊與主煙道內(nèi)壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。
權(quán)利要求
1.ー種廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產(chǎn)エ藝，其特征是利用自動(dòng)化防火板生產(chǎn)線，參照防火板生產(chǎn)エ藝正常流程生產(chǎn)支煙道，并按以下エ藝生產(chǎn) 利用自制兩塊模具A、B, 一次性壓模成型的支煙道，按以下エ藝生產(chǎn) A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開ロ向下的預(yù)制的圓弧型Pvc模具A或B上進(jìn)行定型； B、脫摸待板條在模具上固化后，將其脫模，既形成和模具尺寸、形狀一致的產(chǎn)品，隨即進(jìn)行產(chǎn)品的常規(guī)養(yǎng)護(hù)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，方能進(jìn)行切邊和安裝； C、切邊因制品在出板切割時(shí)不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛邊，或者在人工拖拽過程中造成制品邊緣不平整等現(xiàn)象，需將已養(yǎng)護(hù)完成的產(chǎn)品進(jìn)行切邊，將兩條相互垂直邊的端部各切掉.12mm，并保證端面垂直無飛邊； D、安裝將切割完成的兩段支煙道用無機(jī)膠粘接及氣泵直釘槍固定的方式與主煙道連接； 上述的自行配方具體按重量的配比配方為 輕燒氧化鎂100份 高純氯化鎂21份水70份 復(fù)合型抗鹵改性劑O. 2份 磷酸O. 5份乳液5份 粉煤灰10份 木屑100份。
2.如權(quán)利要求I所述的支煙道所得的排煙氣道，其特征是支煙道兩邊與主煙道內(nèi)壁垂直連接，上層支煙道與下層支煙道間有收ロ，與主煙道的連接呈弧形。
全文摘要
一種廚衛(wèi)圓弧形支煙道的生產(chǎn)工藝，利用自制兩塊模具，一次性壓模成型的支煙道，按以下工藝生產(chǎn)A、定型即通過自行配方攪拌，加入玻纖布及無紡布、注模所得的玻鎂板至開口向下的預(yù)制的圓弧型pvc模具上進(jìn)行定型；B、脫模C、切邊D、安裝所得的排煙氣道，支煙道與主煙道的連接處呈弧形，上層支煙道與下層支煙道間有收口，與主煙道的連接呈弧形。該圓弧形支煙道的運(yùn)用，大大提高了建筑排煙氣道的排煙通風(fēng)效率，經(jīng)測(cè)試，風(fēng)損率小于13%。
文檔編號(hào)E04F17/02GK102661029SQ20121016994
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者張凌, 李元, 李寅 申請(qǐng)人:貴陽維德環(huán)保板材有限公司