專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房會(huì)采用到現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在制作現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板過程中，模板系統(tǒng)雖然是輔助性結(jié)構(gòu)，但在混凝土施工中卻至關(guān)重要。制作與安裝模板系統(tǒng)的勞動(dòng)力用量約占混凝土工程總用量的28 45%。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，立模與綁扎鋼筋所占的時(shí)間，比混凝土澆筑的時(shí)間長(zhǎng)得多，因此模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 目前，可以采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板底模和支撐系統(tǒng)制作樓板，即需要采用木模板或鋼模板做底模，底模下設(shè)置支撐系統(tǒng)來承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載作用，保證剛度和強(qiáng)度。這種模板系統(tǒng)可以重復(fù)使用，造價(jià)較低。但支撐系統(tǒng)多采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，占據(jù)下部空間，且搭建和拆除都費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響施工速度。此外，鋼結(jié)構(gòu)房屋或廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板時(shí)，可以采用壓型鋼板鋪在鋼梁之上作為現(xiàn)澆混凝土樓板的底模，壓型鋼板可以承受現(xiàn)澆混凝土板施工階段或使用階段的荷載作用，保證剛度和強(qiáng)度。為加強(qiáng)壓型鋼板與混凝土的結(jié)合力，宜在鋼板上預(yù)焊栓釘或壓制雙向加勁肋。采用壓型鋼板做底模，不需要額外的模板支撐系統(tǒng)，是一種無支撐的模板系統(tǒng)，且因壓型板不需拆卸，可減少工地勞動(dòng)力，但是壓型鋼板的造價(jià)非常高。因此，本領(lǐng)域迫切需要研發(fā)一種新型的無支撐的模板系統(tǒng)，省去滿堂腳手架支撐系統(tǒng)的同時(shí)，節(jié)省造價(jià)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的無支撐的模板系統(tǒng)，替代目前常用的壓型鋼板體系，節(jié)省材料成本。本發(fā)明的模板系統(tǒng)，包括鋼梁；以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中，所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設(shè)置托桿連接件；所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接；所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上；所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。在另一優(yōu)選例中，所述底模模板為木模板或鋼模板。在另一優(yōu)選例中，所述托桿連接件為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板上。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。在另一優(yōu)選例中，所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁，兩根以上第二托桿，兩根以上第一托桿，且具有一塊以上底模模板。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長(zhǎng)度為flOm，所述第一托桿的長(zhǎng)度為0.5 50m。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長(zhǎng)度為I. 2 5m，所述第一托桿的長(zhǎng)度為f30m。在另一優(yōu)選例中，所述第二托桿的長(zhǎng)度為I. 5 3m，所述第一托桿的長(zhǎng)度為2. 5 20m。在另一優(yōu)選例中，所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上，或通過卡件與所述第二托桿連接。在另一優(yōu)選例中，第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為0. 05、. 5m，所述四邊形的邊長(zhǎng)為0. 05、. 5m。在另一優(yōu)選例中，所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上，且與所述第二托桿相垂 直。在另一優(yōu)選例中，所述鋼梁是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。本發(fā)明的模板系統(tǒng)，無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，不占下部空間，加快施工速度，省時(shí)省力。且可重復(fù)使用，可替代壓型鋼板，節(jié)約成本，降低造價(jià)。應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在
此不再一一累述。


圖I為本發(fā)明的無支撐模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，設(shè)計(jì)出一種新型的無支撐模板系統(tǒng)，利用在樓層鋼梁上預(yù)留的連接件與托桿及底模模板連接形成模板系統(tǒng)，無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，不占下部空間，加快施工速度，省時(shí)省力。且可重復(fù)使用，可替代壓型鋼板，節(jié)約成本，降低造價(jià)。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。術(shù)語(yǔ)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板通常指在現(xiàn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板。模板系統(tǒng)在混凝土施工中用以使混凝土成型的構(gòu)造設(shè)施，通常包括面板體系和支撐體系。面板體系包括面板和所聯(lián)系的肋條。支撐體系包括縱橫支撐、承托梁、承托桁架、懸臂梁、懸臂桁架、支柱、斜撐與拉條等。壓型鋼板薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材，是良好的建筑材料和構(gòu)件，主要用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例如圖I所示，本發(fā)明的模板系統(tǒng)，包括鋼梁I ;以及自上而下依次設(shè)置的底模模板4、第一托桿3和第二托桿2,其中，所述鋼梁I包括腹板11和位于腹板11端部的翼緣12，所述腹板11上設(shè)置托桿連接件7 ;所述第二托桿2的兩端通過所述托桿連接件7與所述鋼梁I連接；所述第一托桿3設(shè)置在所述第二托桿2上； 所述底模模板4設(shè)置在所述第一托桿3上，且緊頂在所述鋼梁I的翼緣12的下端面上。所述鋼梁I為工字鋼，包括普通工字鋼、輕型工字鋼、H型鋼梁。所述腹板11和所述翼緣12是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。所述托桿連接件7為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板11上。托桿連接件7與鋼梁I連接，為承受模板系統(tǒng)及混凝土樓板施工荷載的受力部件。所述底模模板4為木模板或鋼模板。所述第二托桿2的兩端部通過緊固螺栓6與所述托桿連接件7連接，需要安裝固定時(shí)擰緊，拆卸時(shí)擰松即可。所述第一托桿3可以直接擱置在所述第二托桿2上，或通過卡件與所述第二托桿2連接。優(yōu)選地，所述第一托桿3與所述第二托桿2相垂直。所述第二托桿2和所述第一托桿3是支承撐底模模板4的受力構(gòu)件，將底模模板4固定并把荷載傳遞給托桿連接件7。另外，所述第一托桿3也可以是和底模模板4組合成一體的，直接擱置在所述第二托桿2上，或通過卡件與所述第二托桿2連接。所述第一托桿3和第二托桿2均可采用為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為0. 05、. 5m，所述四邊形的變長(zhǎng)為0. 05、. 5m。所述第二托桿2的長(zhǎng)度為f 10m，根據(jù)鋼梁I的實(shí)際間距進(jìn)行選擇，優(yōu)選為
I.2 5m。更優(yōu)地，為I. 5 3m。所述第一托桿的長(zhǎng)度為0. 5 50m，使用時(shí)可以拼接。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上(較佳為4跟以上)鋼梁I，兩根組成一跨，3根組成二跨，依此類推。所述模板系統(tǒng)具有兩根以上第二托桿2，具有兩根以上第一托桿3，具有一塊以上底模模板4。具體的數(shù)量，按照實(shí)際需要，根據(jù)樓面大小、鋼梁的長(zhǎng)度、跨度等因素計(jì)算確定。本發(fā)明的模板系統(tǒng)，安裝時(shí)只需要擰緊緊固螺栓6等簡(jiǎn)單步驟，不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧?，也無需搭建從地面或下層樓面到本次現(xiàn)澆樓板的滿堂腳手架，在底模模板4上澆注混凝土，成型后形成樓板5。松開緊固螺栓6，進(jìn)行拆卸，可重復(fù)利用。本發(fā)明的有益之處在于(I)本發(fā)明利用在樓層鋼梁上預(yù)留的托桿連接件與托桿及底模模板連接，形成模板系統(tǒng)，不占下部空間，加快施工速度，省時(shí)省力。(2)本發(fā)明把底模模板連接于樓層鋼梁上，省去壓型鋼板的使用，節(jié)省造價(jià)。
(3)本發(fā)明構(gòu)件重量較輕，可以直接在樓層上部安裝，在層高較高、面積大的現(xiàn)澆樓板工程中可節(jié)省大量的人力成本和時(shí)間成本。(4)本發(fā)明的模板系統(tǒng)在拆除后重復(fù)使用，節(jié)省材料成本，并且比壓型鋼板的樓板
厚度減小。(5)本發(fā)明的安裝只需要擰緊緊固螺栓，不需電焊、射釘?shù)裙潭▔盒弯摪宓拇胧?，施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患少，更安全。本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說明書所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個(gè)特征，可以被任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作 各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板系統(tǒng)包括鋼梁；以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中， 所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設(shè)置托桿連接件； 所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接； 所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上； 所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。
2.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述底模模板為木模板或鋼模板。
3.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述托桿連接件為角鋼或鋼板，焊接在所述腹板上。
4.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二托桿的兩端部通過緊固螺栓與所述托桿連接件連接。
5.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述模板系統(tǒng)具有2根以上鋼梁，兩根以上第二托桿，兩根以上第一托桿，且具有一塊以上底模模板。
6.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二托桿的長(zhǎng)度為f10m，所述第一托桿的長(zhǎng)度為0. 5 50m。
7.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一托桿直接擱置在所述第二托桿上，或通過卡件與所述第二托桿連接。
8.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，第一托桿和/或第二托桿為鋼結(jié)構(gòu)托桿，截面為圓形或四邊形，所述圓形的直徑為0. 05、. 5m，所述四邊形的邊長(zhǎng)為0. 05、. 5m。
9.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上，且與所述第二托桿相垂直。
10.如權(quán)利要求I所述的模板系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼梁是一體成型的，或由鋼板或型鋼通過焊接或鉚接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板無支撐模板系統(tǒng)，該模板系統(tǒng)包括鋼梁；以及自上而下依次設(shè)置的底模模板、第一托桿和第二托桿，其中，所述鋼梁包括腹板和位于腹板端部的翼緣，所述腹板上設(shè)置托桿連接件；所述第二托桿的兩端通過所述托桿連接件與所述鋼梁連接；所述第一托桿設(shè)置在所述第二托桿上；所述底模模板設(shè)置在所述第一托桿上，且緊頂在所述鋼梁的翼緣的下端面上。本發(fā)明的模板系統(tǒng)，省去壓型鋼板和滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，節(jié)省造價(jià)，且能加快施工速度，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)E04G11/38GK102677891SQ201210147689
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者王振中 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院