專利名稱：一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料的制備方法，特別涉及一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來隨著地球石化資源的遞減和能源需求量增加，節(jié)能環(huán)保成為各國關(guān)注的熱點(diǎn)問題。從節(jié)能環(huán)保等角度出發(fā)，隔熱保溫材料在能源，化工、冶金以及建筑，交通等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的隔熱保溫材料，如硅酸鋁纖維、石棉板、海泡石、珍珠巖粉、聚苯乙烯顆 粒等必須要達(dá)到一定厚度的覆層才能有好的隔熱效果，占用體積較大。專利號為ZL 200610113748.8的專利“一種納米陶瓷耐高溫保溫涂料及其制備方法和應(yīng)用”和專利號為ZL 200510042048. X的專利“一種斷熱保溫涂料執(zhí)照工藝”，以空心微珠為主要隔熱填料開發(fā)輕質(zhì)、薄層、高效隔熱涂料成為該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。雖然空心微珠有很多突出優(yōu)點(diǎn)，但其粒徑一般為5(T60Mm，不適合涂層厚度小于IOOMm的應(yīng)用需求；此外空心微珠強(qiáng)度低，脆性大，無法阻隔高溫近紅外熱輻射，因此無法單獨(dú)作為隔熱材料使用，必須添加一定得紅外遮蔽劑，因而增加了固體物質(zhì)熱傳導(dǎo)率。六鈦酸鉀晶須具有優(yōu)良的力學(xué)和物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，且紅外反射率高、熱傳導(dǎo)率低，作為隔熱材料，性能十分優(yōu)異。申請?zhí)枮?00910020660. 5的專利“一種耐高溫隔熱涂料及其制備方法”公開了含
鈦酸鉀晶須的耐高溫隔熱保溫涂料制備工藝。然而鈦酸鉀晶須在涂料中的分散問題是其應(yīng)用的難點(diǎn)，易團(tuán)聚的鈦酸鉀晶須將會(huì)大幅度降低涂料的隔熱性能。填料可以一定程度上解決鈦酸鉀晶須團(tuán)聚，然而添加大量填料使得固體熱導(dǎo)系數(shù)大幅度升高，從而導(dǎo)致涂料的實(shí)際隔熱效果較差。因此具有固體低導(dǎo)熱系數(shù)，高反射率，高輻射率，并且成分簡單具有較高的機(jī)械性能的隔熱保溫材料成為研究的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明模仿北極熊皮毛結(jié)構(gòu)來開發(fā)新型隔熱保溫納米多孔陶瓷涂料，用以解決現(xiàn)有隔熱保溫陶瓷涂料成分復(fù)雜和分散性差導(dǎo)致的實(shí)際隔熱保溫效率低的問題，同時(shí)，提高隔熱保溫陶瓷材料的機(jī)械性能和腐蝕性，增加其使用壽命和使用范圍，并且提供一種新的多孔納米陶瓷結(jié)構(gòu)制備工藝，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成納米多孔陶瓷骨料40飛5份，粘結(jié)劑35飛0份；陶瓷骨料選用4. 5% mo I Y2O3部分穩(wěn)定化的ZrO2基粉末材料(PSZ)作為陶瓷骨料制備原料；粘結(jié)劑成分范圍為環(huán)氧樹脂及氯化聚乙烯15 25份、有機(jī)硅樹脂5 15份、偶聯(lián)劑疒5份、助劑6^10份及溶劑組成。所述粘結(jié)劑中配制比例如下硅烷試劑(KH550)、正丁醇、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲苯的比例為15份5份20份60份。
所述仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料為粗糙孔洞復(fù)合密實(shí)外壁的雙層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料及其制備方法，包括以下步驟
51:粉末原材料前處理；
52=PSZ懸濁液的制備；
53:納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的制備；
54:納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的燒結(jié)；
55:隔熱保溫涂料粉體的制備。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟SI中，PSZ原始粉末顆粒直徑為IMffl ;采用高能球磨機(jī)降低顆粒直徑，以去離子水為溶劑連續(xù)球磨12小時(shí)，得到顆粒直徑為IOOnm的PSZ粉末；選用顆粒直徑為500nm的氧化鐵粉末作為燒結(jié) 助劑，其質(zhì)量份為0.5 -2份；將氧化鐵粉末加入顆粒直徑為IOOnm的PSZ粉末中繼續(xù)采用高能球磨機(jī)混合0.5小時(shí)，然后取出粉末干燥。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟S2 中，PSZ粉末在溶劑中的質(zhì)量濃度為4(Tl00Kg/m3 ;選用乙醇加去離子水作為分散PSZ粉末的溶劑；溶劑中乙醇和去離子水體積比例為4:1 ;選用0. lmol/L的醋酸來調(diào)節(jié)PSZ顆粒在懸濁液中的表面電荷，以阻止PSZ顆粒團(tuán)聚；控制溶液pH值在2. (T4. 0，能獲得穩(wěn)定性良好的PSZ懸濁液；然后使用超聲攪拌儀攪拌懸濁液lOmin。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟S3中，通過脈沖電壓復(fù)合電泳沉積技術(shù)制備多孔陶瓷顆粒，電泳沉積參數(shù)為電壓15 40V，頻率0. f 1Hz，沉積時(shí)間5 20min ;得到的沉淀即多孔陶瓷顆粒外直徑尺寸約2(T50Mffl，內(nèi)孔直徑約為10(T500nm之間，孔隙率在70 85%之間。所述脈沖電壓復(fù)合電泳沉積技術(shù)即將兩只金屬電極插入分散良好的懸濁液體中，并施加電勢在兩端電極上；溶液中帶電顆粒在勻強(qiáng)電場的作用下，做定向移動(dòng)，最終沉積到電極的一端形成薄膜；由于本發(fā)明采用脈沖電壓作為電源，當(dāng)脈沖電壓波形處于波峰，懸濁液體中的顆粒沉積在電極一端；當(dāng)脈沖電壓波形處于波谷，沉積到電極上的薄膜將會(huì)成片狀剝落、脫離電極表面；同時(shí)對面電極表面則開始沉積薄膜，此種沉積或剝落現(xiàn)象隨著脈沖電壓波形變化循環(huán)往復(fù)；約5 10min后，懸濁液由原來顆粒間良好分散的穩(wěn)定均勻液體，逐漸生成大量的沉淀析出，此種沉淀在微觀尺寸上為500nm左右各向同性多孔結(jié)構(gòu)顆粒。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟S4中，將步驟S3中的陶瓷骨料粉末取出沉淀，在空氣中或氮?dú)庵懈稍?，最后放入馬弗爐中，在800°C下燒結(jié)2小時(shí)，即得到納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒；陶瓷骨料顆粒的外直徑在5 20Mm之間，內(nèi)孔直徑在2(Tl00nm之間，孔隙率在60 80%之間。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，優(yōu)選的，所述步驟S5中，將混合好的粘結(jié)劑粉末在攪拌機(jī)中以120(T2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌3(T90min后，加入制備的多孔陶瓷骨料顆粒，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速到60(T800rpm攪拌3(T60min，得到均勻粉體涂料。本發(fā)明一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的使用方法，將得到均勻涂料粉體與水按照1:1.51.0的質(zhì)量比例均勻混合后，靜置2(T40min，均勻涂敷于需要保溫的材料或設(shè)備外表面或內(nèi)表面，涂敷的厚度為0. 25 2mm。
本發(fā)明中多孔陶瓷隔熱保溫涂料的主要適用范圍設(shè)備及容器包括石油天然氣設(shè)備；石油化工設(shè)備；鍋爐，窯爐以及冶金高溫加熱爐設(shè)備；冷凍，冷藏及特殊醫(yī)療運(yùn)輸設(shè)備等。管道系統(tǒng)輸油管道；自來水管道；火電和核電發(fā)電系統(tǒng)中高溫或低溫管道；空調(diào)送風(fēng)管道及汽車排放尾氣防冷凝管道等。建筑材料及人員保護(hù)可作為隔熱保溫，防腐蝕涂層在工業(yè)及民用建筑材料上使用；也可以用來防止過高或過低溫度表面對操作人員的傷害(例如用來貯藏液氮的容器外表面，鍋爐外墻等)。本發(fā)明適用范圍廣泛，可以達(dá)到良好的隔熱保溫效果，還能提供較強(qiáng)的抗金屬氧化能力，極大地降低了金屬氧化速度。此外，被涂敷表面只需要簡單的除油污、除鐵銹的準(zhǔn)備工序，以保證涂料與被涂敷表面良好的結(jié)合。
具體實(shí)施例方式涂料的隔熱保溫性能的優(yōu)劣除了取決于材料本身物理化學(xué)性質(zhì)以外，材料的微觀 結(jié)構(gòu)同樣具有決定性作用。北極的冬天溫度會(huì)下降到-35° C，北極熊可以適應(yīng)這種長時(shí)間的低溫環(huán)境，歸因于北極熊皮毛的特殊結(jié)構(gòu)。北極熊身上皮毛分兩層，最外層的長毛為中空長管狀，并且毛管內(nèi)壁粗糙；第二層由濃密而柔軟的實(shí)心體毛構(gòu)成。由于外層毛孔的中空結(jié)構(gòu)利于貯存靜態(tài)空氣層，空氣極低的熱導(dǎo)率能夠很好的阻止體內(nèi)熱量向外傳遞。同時(shí)，粗糙的中空內(nèi)壁對紫外線和紅外線有極好的吸收能力，使得北極熊的皮毛能夠吸收并貯存來自外界環(huán)境如太陽的熱量，用以增加自身的溫度。因此北極熊皮毛結(jié)構(gòu)具備良好的保溫絕熱功能。本發(fā)明模仿北極熊皮毛結(jié)構(gòu)來開發(fā)新型隔熱保溫納米多孔陶瓷涂料，用以解決現(xiàn)有隔熱保溫陶瓷涂料成分復(fù)雜和分散性差導(dǎo)致的實(shí)際隔熱保溫效率低的問題，同時(shí)，提高隔熱保溫陶瓷材料的機(jī)械性能和腐蝕性，增加其使用壽命和使用范圍，并且提供一種新的多孔納米陶瓷結(jié)構(gòu)制備工藝，生產(chǎn)成本較低。為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施案例一
一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料由以下質(zhì)量份數(shù)原料制成陶瓷骨料40份，粘結(jié)劑60份組成。用攪拌機(jī)攪拌混合好的粘結(jié)劑粉末，攪拌參數(shù)為120(T2500rpm ，攪拌時(shí)間3(T90min，隨后加入制備陶瓷骨料，攪拌參數(shù)調(diào)至60(T800rpm，攪拌時(shí)間3(T60min。上述仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的具體制備方法如下配制穩(wěn)定的懸濁液中，ZrO2基粉末材料(PSZ)粉末在溶劑中的質(zhì)量濃度為40Kg/m3。溶劑選用乙醇和去離子水的混合溶液，其中乙醇和去離子水體積比例為4:1，并選用濃度為0. lmol/L醋酸來調(diào)節(jié)PSZ顆粒在懸濁液中的表面電荷，以阻止PSZ顆粒團(tuán)聚，溶液pH值調(diào)整為2. O。實(shí)施電泳沉積工序前，使用超聲攪拌儀攪拌懸濁液lOmin。電泳沉積參數(shù)為電壓15V，頻率0. IHz。經(jīng)過IOmin的電泳沉積，均勻分散的PSZ懸濁液上層變成澄清溶劑，底層出現(xiàn)白色沉淀。得到的沉淀即多孔陶瓷顆粒，其外直徑尺寸約20Mffl，內(nèi)孔直徑約為lOOnm，孔隙率約在70%。多孔結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒在空氣中或氮?dú)庵懈稍铮?00°C下燒結(jié)2個(gè)小時(shí)，即得到所需要的納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒。燒結(jié)后得到的多孔陶瓷骨料顆粒外徑5Mm，內(nèi)孔直徑2(T50nm，孔隙率約為60%。
上述仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的具體使用方法如下將得到均勻粉體與水按照1:1.5 2.0 的質(zhì)量比例均勻混合后，靜置20min。此種配方涂料涂敷在高溫合金Fecralloy (Fe22Cr5A10. 3Y)工件表面，涂層厚度為250Mm。帶有陶瓷涂層的高溫合金在1100° C的靜態(tài)熱流下測試，通過熱電偶測量陶瓷涂層表面溫度。測量結(jié)果顯示，陶瓷涂層表面溫度為850° C。同時(shí)對涂敷和未涂敷多孔陶瓷隔熱保溫涂料Fecralloy工件的氧化程度進(jìn)行對比研究。經(jīng)過80小時(shí)1150° C高溫?zé)岘h(huán)境，未涂敷陶瓷層工件表面氧化層厚度為10. 4Mm，涂敷陶瓷層工件表面氧化層厚度僅為2Mm，表明本發(fā)明多孔陶瓷隔熱保溫涂料具有良好的隔熱能力，涂層厚度為250Mffl即可以形成250° C溫差；如果增加涂層厚度，貝U可以得到更好的隔熱保溫能力。此案例中，多孔陶瓷骨料顆粒尺寸和孔徑小，流動(dòng)性和高溫隔熱性較高，適宜在涂層厚度要求小于500Mm的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)高溫?zé)彷d荷(>800° C)工件表面涂刷，并能達(dá)到較好的隔熱保溫效果。同時(shí)，此種配方陶瓷涂料還提供了較強(qiáng)的抗金屬氧化能力，極大地降低了金屬氧化速度。 實(shí)施案例二
此案例中，一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的具體配方和過程如實(shí)施方案一所述。此種配方涂料涂敷在鎳基高溫合金Hastelloy C-276 (NiCrMo)工件表面，涂層厚度為500Mm。涂覆有陶瓷涂層的高溫合金在1400° C的動(dòng)態(tài)熱流下測試，動(dòng)態(tài)熱流負(fù)載頻率為每隔2min，加熱工件5min。通過熱電偶測量陶瓷涂層表面溫度。測量結(jié)果顯示，陶瓷涂層表面溫度為1050° C。由此可知，本發(fā)明多孔陶瓷隔熱保溫涂料具有良好的隔熱能力，涂層厚度為500Mm即可以形成350° C溫差，如果增加涂層厚度，則可以達(dá)到更好的隔熱保溫效果。此外，本發(fā)明種陶瓷涂料涂層可以連續(xù)經(jīng)歷653次動(dòng)態(tài)熱循環(huán)沖擊，仍舊保留90%左右的涂層覆蓋率，這說明此種配方陶瓷涂料具備較強(qiáng)的抗熱沖擊性，能夠較好的緩解熱應(yīng)力應(yīng)變，可使用在熱載荷浮動(dòng)較大的熱傳導(dǎo)領(lǐng)域(例如汽車內(nèi)燃機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)和船用汽輪機(jī)等)。實(shí)施案例三
一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料由以下質(zhì)量份數(shù)原料制成陶瓷骨料65份，粘結(jié)劑35份組成。用攪拌機(jī)攪拌混合好的粘結(jié)劑粉末，攪拌參數(shù)為120(T2500rpm，攪拌時(shí)間3(T90min，隨后加入制備的陶瓷骨料，攪拌參數(shù)調(diào)至60(T800rpm，攪拌時(shí)間3(T60min。上述仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的具體制備方法如下配制穩(wěn)定PSZ 顆粒懸濁液。配制穩(wěn)定的懸濁液中，PSZ粉末在溶劑中的質(zhì)量濃度為100Kg/m。溶劑選用乙醇和去離子水的混合溶液，其中乙醇和去離子水體積比例為4:1，并選用濃度為0. lmol/L醋酸來調(diào)節(jié)PSZ顆粒在懸濁液中的表面電荷，以阻止PSZ顆粒團(tuán)聚，溶液pH值調(diào)整為2. O。實(shí)施電泳沉積工序前，使用超聲攪拌儀攪拌懸濁液lOmin。電泳沉積參數(shù)為電壓40V，頻率IHz。經(jīng)過5min的電泳沉積，均勻分散的PSZ懸濁液上層變成澄清溶劑，底層出現(xiàn)白色沉淀。得到的沉淀即多孔陶瓷顆粒，其外直徑尺寸約50Mm，內(nèi)孔直徑約為500nm，孔隙率約在85%。多孔結(jié)構(gòu)陶瓷材料在空氣中或氮?dú)庵懈稍铮?00°C下燒結(jié)2個(gè)小時(shí)，即得到所需要的納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒。燒結(jié)后得到的多孔陶瓷骨料顆粒外徑20Mm，內(nèi)孔直徑5(Tl00nm，孔隙率約為80%。上述仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的使用方法如下將得到均勻粉體與水按照1:1.5 2.0的質(zhì)量比例均勻混合后，靜置20min。
此案例中，多孔陶瓷骨料顆粒尺寸較大，孔隙率較高，從而此配方涂料的機(jī)械強(qiáng)度和隔熱性較高，適宜在涂層厚度要求大于500Mm的靜態(tài)中溫?zé)彷d荷(〈800° C)工件表面涂刷，達(dá)到較好的隔熱保溫效果。采用此種配方涂料涂敷在不銹鋼316L熱水管表面，涂層厚度為2mm。帶有陶瓷涂層的高溫合金在100° C的靜態(tài)熱流下測試。使用點(diǎn)式電子溫度計(jì)測量陶瓷涂層外表面溫度(共計(jì)測量10個(gè)位置)。測量結(jié)果顯示，陶瓷涂層表面溫度為41° C。表明本發(fā)明多孔陶瓷隔熱保溫涂料具有良好的隔熱能力。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方法以及相應(yīng)的方法達(dá)到的效果進(jìn)行了舉例描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成納米多孔陶瓷骨料4(Γ65份，粘結(jié)劑35飛O份；陶瓷骨料選用4. 5% mo I Y2O3部分穩(wěn)定化的PSZ作為陶瓷骨料制備原料；粘結(jié)劑成分范圍為環(huán)氧樹脂及氯化聚乙烯15 25份、有機(jī)硅樹脂5 15份、偶聯(lián)劑疒5份、助劑6 10份及溶劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料，其特征在于，粘結(jié)劑中配制比例如下硅烷試劑、正丁醇、鄰苯二甲酸二丁酯、二甲苯的比例為15份5份20份60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料，其特征在于，所述涂料為粗糙孔洞復(fù)合密實(shí)外壁的雙層結(jié)構(gòu)。
4.一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 51:粉末原材料前處理； 52=PSZ懸濁液的制備； 53:納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的制備； 54:納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的燒結(jié)； 55:仿生多孔隔熱保溫涂料粉體的制備。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟SI中，PSZ原始粉末顆粒直徑為IMffl ;采用高能球磨機(jī)降低顆粒直徑，以去離子水為溶劑連續(xù)球磨12小時(shí)，得到顆粒直徑為IOOnm的PSZ粉末；選用顆粒直徑為500nm的氧化鐵粉末作為燒結(jié)助劑，其質(zhì)量份為O. 5 -2份；將氧化鐵粉末加入顆粒直徑為IOOnm的PSZ粉末中繼續(xù)采用高能球磨機(jī)混合O. 5小時(shí)，然后取出粉末干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中，PSZ粉末在溶劑中的質(zhì)量濃度為4(Tl00Kg/m3 ;選用乙醇加去離子水作為分散PSZ粉末的溶劑；溶劑中乙醇和去離子水體積比例為4:1 ;選用O. lmol/L的醋酸來調(diào)節(jié)PSZ顆粒在懸濁液中的表面電荷，以阻止PSZ顆粒團(tuán)聚；控制溶液pH值在2. (Γ4.0，能獲得穩(wěn)定性良好的PSZ懸濁液；然后使用超聲攪拌儀攪拌懸濁液lOmin。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，通過脈沖電壓復(fù)合電泳沉積技術(shù)制備得到所述多孔陶瓷骨料粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，將步驟S3中的陶瓷骨料粉末取出沉淀，在空氣中或氮?dú)庵懈稍铮詈蠓湃腭R弗爐中，在800°C下燒結(jié)2個(gè)小時(shí)，即得到納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒；陶瓷骨料顆粒的外直徑在5 20Mm之間，內(nèi)孔直徑在2(Tl00nm之間，孔隙率在6(Γ80%之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中，將混合好的粘結(jié)劑粉末在攪拌機(jī)中以120(T2500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌3(T90min后，加入制備的多孔陶瓷骨料顆粒，調(diào)整攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速到60(T800rpm攪拌3(T60min，得到均勻粉體涂料。
10.一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料的使用方法，其特征在于，將涂料粉體與水按照1:1. 5^2. O的質(zhì)量比例均勻混合后，靜置2(T40min，均勻涂敷于需要保溫的材料或設(shè)備外表面或內(nèi)表面，涂敷的厚度為O. 25 2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，特別涉及一種仿生多孔陶瓷隔熱保溫涂料及其制備方法，該陶瓷涂料由以下質(zhì)量份數(shù)原料制成納米多孔陶瓷骨料40~65份，粘結(jié)劑35~60份。該陶瓷的制備方法包括以下步驟S1粉末原材料前處理；S2PSZ懸濁液的制備；S3納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的制備；S4納米多孔稀土摻雜氧化鋯基陶瓷骨料顆粒的燒結(jié)；S5隔熱保溫涂料粉體的制備。本發(fā)明的涂料具有良好的保溫隔熱效果。
文檔編號C04B26/32GK102674754SQ20121013792
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者郭芳威 申請人:廣州中國科學(xué)院先進(jìn)技術(shù)研究所