專利名稱：一種圓柱鋼模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓柱鋼模板，屬于建筑用模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有傳統(tǒng)建筑工程中，圓柱模板一般是用木板拼裝而成，費(fèi)工費(fèi)料，重復(fù)利用率較低，施工不便。針對(duì)上述問(wèn)題，出現(xiàn)了玻璃鋼圓柱模板，如中國(guó)實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)枮?94248277. 8)公開(kāi)了一種玻璃鋼圓柱模板，其具有翻邊單開(kāi)口式玻璃鋼圓柱筒體，有固定板二塊，通過(guò)埋頭螺栓與筒體接口翻邊緊固在一起，埋頭螺栓分布間距為10(Γ200毫米；沿筒體軸線方向以間距25CT400毫米分布有鋼匝，其單開(kāi)接口翻邊與筒體接口翻邊相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)埋頭螺釘及緊固件加緊筒體。然而，上述結(jié)構(gòu)的圓柱模板存在如下問(wèn)題圓柱模板的直徑一旦固定后即無(wú)法調(diào)節(jié)，因而只能針對(duì)特定直徑，可見(jiàn)其適用性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圓柱鋼模板。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種圓柱鋼模板，由模板組合端頭片、至少2個(gè)模板組合片和模板組合端尾片首尾相接構(gòu)成；
所述模板組合片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有第一連接軸套，其豎邊固設(shè)有配合的第二連接軸套；
所述第一連接軸套至少有2個(gè)，且沿著模板組合片的軸向設(shè)置；所述第二連接軸套至少有2個(gè)，且沿著模板組合片的軸向設(shè)置；第一連接軸套和第二連接軸套的位置交錯(cuò)配合； 模板組合片的第一連接軸套和相鄰模板組合片的第二連接軸套通過(guò)連接軸插接連接， 構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)；相鄰模板組合片的橫邊的前端搭設(shè)于模板組合片的橫邊后端，且相鄰橫邊的夾角a為f 10度；
所述模板組合端頭片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第一連接軸套配合的第二連接軸套，其豎邊固設(shè)有第三連接軸套；
所述模板組合端尾片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第三連接軸套配合的第四連接軸套，其豎邊固設(shè)有與所述第二連接軸套配合的第一連接軸套；
所述第三連接軸套至少有I個(gè)，且沿著模板組合端頭片的軸向設(shè)置；所述第四連接軸套至少有I個(gè)，且沿著模板組合端尾片的軸向設(shè)置；第三連接軸套和第四連接軸套的位置交錯(cuò)配合；模板組合端頭片的第三連接軸套和模板組合端尾片的第四連接軸套通過(guò)銷軸插接連接，構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)。上文中，所述模板組合端頭片的第三連接軸套和模板組合端尾片的第四連接軸套通過(guò)銷軸插接連接。所述銷軸優(yōu)選呈T形。
所述相鄰模板組合片的橫邊的前端搭設(shè)于模板組合片的橫邊后端，即部分重疊， 重疊處可以防止漏衆(zhòng)。上述技術(shù)方案中，所述第一連接軸套和第二連接軸套的大小相同；第三連接軸套和第四連接軸套的大小相同；第三連接軸套的內(nèi)徑大于第一連接軸套。上述技術(shù)方案中，所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片的橫邊、豎邊的長(zhǎng)度都相同。即模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片三者的主體均可以采用相同的L形角鋼制作。 優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一連接軸套有4個(gè)，軸向均布于模板組合片上；所述第二連接軸套有5個(gè),軸向均布于模板組合片上；第一連接軸套和第二連接軸套的位置交錯(cuò)配
八
口 ο優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三連接軸套有2個(gè)，且沿著模板組合端頭片的軸向設(shè)置； 所述第四連接軸套有3個(gè)，且沿著模板組合端尾片的軸向設(shè)置；第三連接軸套和第四連接軸套的位置交錯(cuò)配合。上述軸套的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定和調(diào)整。上述技術(shù)方案中，所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片內(nèi)均固設(shè)有加強(qiáng)板。所述加強(qiáng)板可以設(shè)置多個(gè)，且優(yōu)選平行設(shè)置；其目的是提高組合片的強(qiáng)度。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
I.本發(fā)明設(shè)計(jì)得到了一種新的圓柱鋼模板，由模板組合端頭片、至少2個(gè)模板組合片和模板組合端尾片首尾相接構(gòu)成；因而可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整模板組合片的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)任意直徑的圓柱鋼模板的配置，因而具有極好的適用性。2.本發(fā)明的模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片便于安裝及拆卸，可以重復(fù)使用，從而大大提高了利用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，且有利于節(jié)能環(huán)保。3.本發(fā)明的組合片在安裝時(shí)，相鄰模板組合片的橫邊的前端搭設(shè)于模板組合片的橫邊后端，即具有部分重疊，有效防止了漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，具有更好的施工質(zhì)量。4.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制備，適于推廣應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合片的主視圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合片的俯視圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合端尾片的主視圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合端尾片的俯視圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合端頭片的主視圖6是本發(fā)明實(shí)施例一中模板組合端頭片的俯視圖7是本發(fā)明實(shí)施例一中2個(gè)模板組合片的組裝示意圖8是圖7的A部放大圖9是本發(fā)明實(shí)施例一中圓柱鋼模板的俯視圖。其中1、模板組合端頭片；2、模板組合片；3、模板組合端尾片；4、橫邊；5、豎邊；
6、加強(qiáng)板；11、第一連接軸套；12、第二連接軸套；13、第三連接軸套；14、第四連接軸套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一
參見(jiàn)圖I、所示，一種圓柱鋼模板，由模板組合端頭片1、68個(gè)模板組合片2和模板組合端尾片3首尾相接構(gòu)成；
所述模板組合片的橫截面呈L形，其橫邊4的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有第一連接軸套11，其豎邊5固設(shè)有配合的第二連接軸套12 ；
所述第一連接軸套有4個(gè)，軸向均布于模板組合片上；所述第二連接軸套有5個(gè)，且沿著模板組合片的軸向均布設(shè)置；第一連接軸套和第二連接軸套的位置交錯(cuò)配合；
模板組合片的第一連接軸套和相鄰模板組合片的第二連接軸套通過(guò)連接軸插接連接， 構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)；相鄰模板組合片的橫邊的前端搭設(shè)于模板組合片的橫邊后端，且相鄰橫邊的夾角a為5. 14度；
所述模板組合端頭片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第一連接軸套配合的第二連接軸套，其豎邊固設(shè)有第三連接軸套13 ；
所述模板組合端尾片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第三連接軸套配合的第四連接軸套14，其豎邊固設(shè)有與所述第二連接軸套配合的第一連接軸套；
所述第三連接軸套有3個(gè)，且沿著模板組合端頭片的軸向設(shè)置；所述第四連接軸套有 3個(gè)，且沿著模板組合端尾片的軸向設(shè)置；第三連接軸套和第四連接軸套的位置交錯(cuò)配合; 模板組合端頭片的第三連接軸套和模板組合端尾片的第四連接軸套通過(guò)銷軸插接連接，構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)。第三連接軸套13的上下兩個(gè)軸套還可以與上層鋼模板連接在一起。所述第一連接軸套和第二連接軸套的大小相同；第三連接軸套和第四連接軸套的大小相同；第三連接軸套的內(nèi)徑大于第一連接軸套。所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片的橫邊、豎邊的長(zhǎng)度都相同。所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片內(nèi)均固設(shè)有加強(qiáng)板6。所述加強(qiáng)板可以設(shè)置多個(gè)，且優(yōu)選平行設(shè)置；其目的是提高組合片的強(qiáng)度，以滿足施工需求。
權(quán)利要求
1.一種圓柱鋼模板，其特征在于由模板組合端頭片(I)、至少2個(gè)模板組合片(2)和模板組合端尾片(3)首尾相接構(gòu)成；所述模板組合片的橫截面呈L形，其橫邊(4)的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有第一連接軸套(11)，其豎邊(5)固設(shè)有配合的第二連接軸套(12)；所述第一連接軸套至少有2個(gè)，且沿著模板組合片的軸向設(shè)置；所述第二連接軸套至少有2個(gè)，且沿著模板組合片的軸向設(shè)置；第一連接軸套和第二連接軸套的位置交錯(cuò)配合；模板組合片的第一連接軸套和相鄰模板組合片的第二連接軸套通過(guò)連接軸插接連接， 構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)；相鄰模板組合片的橫邊的前端搭設(shè)于模板組合片的橫邊后端，且相鄰橫邊的夾角a為f 10度；所述模板組合端頭片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第一連接軸套配合的第二連接軸套，其豎邊固設(shè)有第三連接軸套(13)；所述模板組合端尾片的橫截面呈L形，其橫邊的外側(cè)面為澆筑面，橫邊的內(nèi)側(cè)面固設(shè)有與所述第三連接軸套配合的第四連接軸套(14)，其豎邊固設(shè)有與所述第二連接軸套配合的第一連接軸套；所述第三連接軸套至少有I個(gè)，且沿著模板組合端頭片的軸向設(shè)置；所述第四連接軸套至少有I個(gè)，且沿著模板組合端尾片的軸向設(shè)置；第三連接軸套和第四連接軸套的位置交錯(cuò)配合；模板組合端頭片的第三連接軸套和模板組合端尾片的第四連接軸套通過(guò)銷軸插接連接，構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱鋼模板，其特征在于所述第一連接軸套和第二連接軸套的大小相同；第三連接軸套和第四連接軸套的大小相同；第三連接軸套的內(nèi)徑大于第一連接軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱鋼模板，其特征在于所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片的橫邊、豎邊的長(zhǎng)度都相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱鋼模板，其特征在于所述第一連接軸套有4個(gè)，軸向均布于模板組合片上；所述第二連接軸套有5個(gè)，軸向均布于模板組合片上；第一連接軸套和第二連接軸套的位置交錯(cuò)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱鋼模板，其特征在于所述第三連接軸套有2個(gè)，且沿著模板組合端頭片的軸向設(shè)置；所述第四連接軸套有3個(gè)，且沿著模板組合端尾片的軸向設(shè)置；第三連接軸套和第四連接軸套的位置交錯(cuò)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓柱鋼模板，其特征在于所述模板組合端頭片、模板組合片和模板組合端尾片內(nèi)均固設(shè)有加強(qiáng)板(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓柱鋼模板，由模板組合端頭片、至少2個(gè)模板組合片和模板組合端尾片首尾相接構(gòu)成；模板組合片的第一連接軸套和相鄰模板組合片的第二連接軸套通過(guò)連接軸插接連接，構(gòu)成活頁(yè)式連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的圓柱鋼模板，可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整模板組合片的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)任意直徑的圓柱鋼模板的配置，因而具有極好的適用性。
文檔編號(hào)E04G13/02GK102605949SQ20121011824
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者曹陽(yáng), 李秋建 申請(qǐng)人:蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司