專利名稱：混凝土碳化抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土表面碳化抑制劑的制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土碳化又叫混凝土碳酸化，屬于混凝土“中性化”的一種。其主要原因是環(huán)境中的二氧化碳與混凝土體系的氫氧化鈣反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土體系的pH下降所致?；炷涟l(fā)生碳化會(huì)產(chǎn)生以下危害I、降低混凝土體系的pH，使硬化水泥石逐漸發(fā)生解體(C-S-H分解)，導(dǎo)致混凝土的力學(xué)性能下降，甚至達(dá)不到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)，損害混凝土的質(zhì)量；2、對(duì)于鋼筋混凝土而言，由于碳化，使得鋼筋保護(hù)膜被破壞，同時(shí)碳化也容易使氧氣等易于到達(dá)鋼筋表面，而造成鋼筋的電化學(xué)腐蝕，嚴(yán)重降低鋼筋混凝土的性能。只要外界環(huán)境具有一定的二氧化碳濃度和濕度條件，就可以導(dǎo)致混凝土發(fā)生碳化，而混凝土自身致密性影響了碳化的速度。目前的商品混凝土通常大量摻加礦粉、粉煤灰等早期活性相對(duì)較低的摻合料，導(dǎo)致混凝土的相對(duì)有效水灰比較大，早期混凝土內(nèi)容易形成大量的空隙，為二氧化碳向內(nèi)部擴(kuò)散提供了通道，加速了混凝土的碳化。對(duì)于混凝土碳化的控制，混凝土行業(yè)技術(shù)人員的高度重視，目前采用的最通常措施是組織專門人員對(duì)早齡期的混凝土柱采用人工包裹塑料薄膜的方法來(lái)抑制混凝土的碳化，并取得了較好的技術(shù)效果。但采用人工包裹塑料薄膜的方法存在一定的弊端1、勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大，包裹一根混凝土柱至少2人同時(shí)操作，消耗的人力成本較大，同時(shí)受條件限制，超出人身高的部分難以進(jìn)行操作，且效率較低；2、塑料薄膜必須緊貼混凝土柱的表面，但在實(shí)際操作過(guò)程中，尤其風(fēng)力較大時(shí)，塑料薄膜容易起鼓，甚至被風(fēng)吹破，對(duì)二氧化碳的阻隔作用將大大降低；
3、塑料薄膜屬于耗材，無(wú)法循環(huán)利用，不僅造成浪費(fèi)，而且造成一定的“白色污染”。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可防止混凝土碳化的抑制劑。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種混凝土碳化抑制劑，其采用易成膜的水溶性高分子聚合物聚乙烯醇(PVA)溶液和丙烯酸酯乳液混合制備而成，按質(zhì)量百分比其包括聚乙烯醇5-15%，消泡劑
O.02-0. 05 %，丙烯酸酯 1-4 %，乳化劑 O. 5-3 %，水 80-93 %。優(yōu)選的，所述聚乙烯醇的聚合度范圍為17-24。優(yōu)選的，所述消泡劑為有機(jī)硅乳液或磷酸三丁酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯分子量范圍為50000-100000。優(yōu)選的，所述乳化劑為蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪酸山梨糖醇酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述的聚乙烯醇溶解時(shí)先在20°C水中緩慢加入聚乙烯醇，并不斷攪拌，力口完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌10-15分鐘，然后升溫至90-95°C，升溫時(shí)間控制在60-90分鐘，恒溫60-90分鐘。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該混凝土碳化抑制劑采用易成膜的水溶性高分子聚合物聚乙烯醇(PVA)溶液和丙烯酸酯乳液混合制備而得。其基本的作用原理是PVA屬于兩親型的水溶性聚合物，對(duì)于特定分子鏈段的PVA分子，其水溶液具有較大的粘度，其涂覆到混凝土表面后，隨著水分的蒸發(fā)，將在混凝土表面形成一層膜，PVA膜具有良好的氣體阻絕性，而丙烯酸酯乳液在水分蒸發(fā)后形成的膜具有高彈性高強(qiáng)度，丙烯酸酯的加入提高了膜的耐受性和抗老化性能，從而有效阻隔氣體和水分進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高混凝土的抗碳化能力，同時(shí)能防止其他腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入混凝土，從而提高混凝土的耐久性。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹，在下述實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，均為質(zhì)量份。實(shí)施例一I)將450質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，升溫至20°C，攪拌過(guò)程中緩慢加入50質(zhì)量分的聚乙烯醇，加完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，升溫時(shí)間控制在80分鐘,恒溫60分鐘；2)待聚乙烯醇溶液冷卻至室溫時(shí)，加入O. I質(zhì)量分的消泡劑，攪拌均勻；3)將480質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，攪拌過(guò)程中加入O. 8質(zhì)量分的乳化劑，攪拌15分鐘后，加入20質(zhì)量分的丙烯酸酯；4)將所得的聚乙烯醇溶液和丙烯酸酯乳液混合，攪拌均勻。實(shí)施例二I)將460質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，升溫至20°C，攪拌過(guò)程中緩慢加入40質(zhì)量分的聚乙烯醇，加完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，升溫時(shí)間控制在70分鐘,恒溫60分鐘；2)待聚乙烯醇溶液冷卻至室溫時(shí)，加入O. 08質(zhì)量分的消泡劑，攪拌均勻；3)將480質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，攪拌過(guò)程中加入O. 8質(zhì)量分的乳化劑，攪拌15分鐘后，加入20質(zhì)量分的丙烯酸酯；4)將所得的聚乙烯醇溶液和丙烯酸酯乳液混合，攪拌均勻。實(shí)施例三I)將465質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，升溫至20°C，攪拌過(guò)程中緩慢加入35質(zhì)量分的聚乙烯醇，加完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，升溫時(shí)間控制在60分鐘,恒溫60分鐘；2)待聚乙烯醇溶液冷卻至室溫時(shí)，加入O. 07質(zhì)量分的消泡劑，攪拌均勻；3)將480質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，攪拌過(guò)程中加入O. 8質(zhì)量分的乳化劑，攪拌15分鐘后，加入20質(zhì)量分的丙烯酸酯； 4)將所得的聚乙烯醇溶液和丙烯酸酯乳液混合，攪拌均勻。
實(shí)施例四I)將460質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，升溫至20°C，攪拌過(guò)程中緩慢加入40質(zhì)量分的聚乙烯醇，加完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌15分鐘，然后升溫至95°C，升溫時(shí)間控制在70分鐘,恒溫60分鐘；2)待聚乙烯醇溶液冷卻至室溫時(shí)，加入O. 08質(zhì)量分的消泡劑，攪拌均勻；3)將485質(zhì)量分的水加入反應(yīng)容器中，攪拌過(guò)程中加入O. 6質(zhì)量分的乳化劑，攪拌15分鐘后，加入15質(zhì)量分的丙烯酸酯；4)將所得的聚乙烯醇溶液和丙烯酸酯乳液混合，攪拌均勻。將上述實(shí)施例中制得的混凝土碳化抑制劑乳液均勻的涂抹在硬化混凝土表面，28d后測(cè)試其碳化深度。和沒(méi)有涂抹聚合物的硬化混凝土比較，具體情況如下表所示
權(quán)利要求
1.一種混凝土碳化抑制劑，其特征在于，其采用易成膜的水溶性高分子聚合物聚乙烯醇(PVA)溶液和丙烯酸酯乳液混合制備而成，按質(zhì)量百分比其包括聚乙烯醇5-15%，消泡劑 O. 02-0. 05%，丙烯酸酯 1-4%，乳化劑 O. 5-3%,7jC 80-93%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土碳化抑制劑，其特征在于所述聚乙烯醇的聚合度范圍為17-24。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土碳化抑制劑，其特征在于所述消泡劑為有機(jī)硅乳液或磷酸三丁酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土碳化抑制劑，其特征在于所述丙烯酸酯分子量范圍為 50000-100000。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土碳化抑制劑，其特征在于所述乳化劑為蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯脂肪酸山梨糖醇酯中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土碳化抑制劑，其特征在于所述的聚乙烯醇溶解時(shí)先在20°C水中緩慢加入聚乙烯醇，并不斷攪拌，加完聚乙烯醇后繼續(xù)攪拌10-15分鐘，然后升溫至90-95°C，升溫時(shí)間控制在60-90分鐘，恒溫60-90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土碳化抑制劑，該碳化抑制劑的主要成分為易成膜的水溶性高分子聚合物聚乙烯醇(PVA)溶液和丙烯酸酯乳液，其質(zhì)量百分含，量為聚乙烯醇5-15％，消泡劑0.02-0.05％，丙烯酸酯1-4％，乳化劑0.5-3％，水80-93％。聚乙烯醇和丙烯酸酯復(fù)合膜具有良好的氣體阻絕性、耐受性和抗老化性能，可以有效阻隔氣體和水分進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高混凝土的抗碳化能力，同時(shí)能防止其他腐蝕性介質(zhì)進(jìn)入混凝土，從而提高混凝土的耐久性。
文檔編號(hào)C04B41/48GK102617184SQ20121008283
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者孫琳, 田長(zhǎng)安, 臧軍 申請(qǐng)人:江蘇名和集團(tuán)有限公司