專利名稱：鎂砂合成材料制備方法在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵高碳鉻鐵中應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種爐底搗打材料及其應(yīng)用，特別涉及ー種爐底搗打材料、其制備方法及在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐、高碳鉻鐵爐中的應(yīng)用，屬于耐火技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般的礦熱爐中爐底搗打材料多含三氧化ニ鋁、ニ氧化硅、氧化鈣等，氧化鎂是ー種耐火材料，用量在80% -84%，不易再高。目前礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐使用的搗打材料多為含85%以下的氧化鎂，使用壽命在一年左右。再高的氧化鎂含量一方面不易達(dá)到，另ー方面可能影響綜合性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足而提供一種爐底搗打材料，其制備在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐、高碳鉻鐵爐中的應(yīng)用，該種材料抗燒結(jié)能力強(qiáng)，使用壽命長。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為ー種爐底搗打材料，其含量為質(zhì)量百分比85% -95%的氧化鎂。所述的爐底搗打材料，優(yōu)選由質(zhì)量含量85% -95%的氧化鎂，余量的選自其他金屬氧化物，ニ氧化硅、碳的ー種或多種物質(zhì)組成。所述的雜質(zhì)金屬氧化物優(yōu)先選自氧化鈣、三氧化ニ鐵、三氧化ニ鋁等其他金屬氧化物組成。所述的爐底搗打材料，進(jìn)ー步優(yōu)選由質(zhì)量含量85% -95%的氧化鎂、I % -4%的ニ氧化硅、I % -5%的氧化鈣，3%的三氧化ニ鐵及0-3%的三氧化ニ鐵、氧化鈣、三氧化ニ鋁以外的其他金屬氧化物組成。上述的爐底搗打材料的制備方法，步驟為將電熔鎂砂經(jīng)加工破碎成不大于7mm的顆粒，將30%的原料加工成200目的細(xì)粉，再將20%顆粒與30% 200目細(xì)粉均勻攪拌后，在于50%，O-Imm高鐵高鈣鎂砂均勻攪拌，制成成品。上述的爐底搗打材料在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐、高碳鉻鐵爐中的應(yīng)用，應(yīng)用方法為將爐底砌筑永久層后用本發(fā)明爐底搗打材料鋪爐底，一次鋪料厚度150mm，總厚度1400-1500mm,鋪好后干打鍾實(shí),爐底鋪完后上面加ー層4mm厚的鐵板防止壓碎。礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐中使用常規(guī)冶煉エ藝。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明爐底搗打材料用在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐、高碳鉻鐵爐中具有抗燒結(jié)能力強(qiáng)，使用壽命長等特點(diǎn)，使用壽命一年半左右，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免拆爐費(fèi)用。通常燒結(jié)能力強(qiáng)的爐底材料不易沖刷，不利于用于爐底，易于燒結(jié)的材料容易開裂，本發(fā)明爐底搗打材料可使燒結(jié)速度減緩，使?fàn)t底不易裂開，増加了使用壽命。


圖I是礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵高碳鉻鐵中施工圖。圖中(I)是爐底搗打耐火材料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。其中電熔鎂砂為市購，含氧化鎂質(zhì)量在85% -95%。實(shí)施例Iー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量86%的氧化鎂和8%氧化鈣、3%氧化硅組成。制備方法步驟為將電熔鎂砂經(jīng)加工破碎成不大于7mm的顆粒，將一半的不大于7mm的顆粒進(jìn)ー步加工成過200目的細(xì)粉,將剩余的一半不大于7mm的顆粒與200目的細(xì)粉 攪拌均勻制成成品。上述的爐底搗打材料在礦熱爐生產(chǎn)高碳鉻鐵爐中的應(yīng)用，應(yīng)用方法為將爐底砌筑永久層后用本發(fā)明爐底搗打材料鋪爐底，一次鋪料厚度150mm,總厚度1400mm,鋪好后干打鍾實(shí)，爐底鋪完后上面加ー層4_厚的鉄板防止壓碎。礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐中使用常規(guī)冶煉エ藝。實(shí)施例2ー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量93%的氧化鎂和2%三氧化硅、2%氧化鈣組成。制備方法、應(yīng)用方法同實(shí)施例I。實(shí)施于鎳鐵爐中。實(shí)施例3ー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量90%的氧化鎂和5%氧化鈣、3%ニ氧化硅、3%三氧化鐵組成。實(shí)施于高碳鉻鐵爐中。制備方法將電熔鎂砂經(jīng)加工破碎成不大于7_的顆粒，將一半的不大于7_的顆粒進(jìn)ー步加工成過200目的細(xì)粉，將剩余的一半不大于7mm的顆粒與過200目的細(xì)粉攪拌均勻，制成成品。應(yīng)用方法同實(shí)施例I.實(shí)施例4ー種爐底搗打材料，將電熔鎂砂經(jīng)加工破碎成不大于7mm的顆粒，將30 %的原料加工成200目的細(xì)粉，再將20%顆粒與30% 200目細(xì)粉均勻攪拌后，在于50%，O-Imm高鐵高鈣鎂砂均勻攪拌，制成成品。實(shí)施于高碳鉻鐵爐中，用在于爐底使用。制備方法、應(yīng)用方法同實(shí)施例I。實(shí)施例5ー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量94%的氧化鎂和2%ニ氧化硅、2%氧化鈣、
I%三氧化ニ鐵組成。制備方法同實(shí)施例3，不同的是加入其他雜質(zhì)金屬氧化物為三氧化ニ鐵。實(shí)施于鎳鐵爐中。應(yīng)用方法同實(shí)施例I。對(duì)比例Iー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量92%的氧化鎂和2%的氧化硅、2%氧化鈣、2%氧化鐵組成。制備方法同實(shí)施例I。應(yīng)用方法同實(shí)施例I。實(shí)施于鎳鐵爐中。對(duì)比例2ー種爐底搗打材料，由質(zhì)量百分含量83%的氧化鎂和2%ニ氧化硅、10%氧化鈣、
5%三氧化ニ鐵組成。制備方法同實(shí)施例I。應(yīng)用方法同實(shí)施例I。實(shí)施于鎳鐵爐中。使用壽命測試
權(quán)利要求
1.ー種爐底搗打材料，其特征是，它含有質(zhì)量百分比85% -95%的氧化鎂，密度在2. 6以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐底搗打耐火材料,其特征是,它的質(zhì)量含量85%-95%的氧化鎂，余量的是其他金屬氧化物、ニ氧化硅、碳等材料組成。
3.根據(jù)要求2所述的ー種爐底搗打耐火材料，其特征是，所述的其他金屬氧化物選自氧化鈣、三氧化ニ鐵、三氧化ニ鋁及氧化錳、氧化鋅等。
4.根據(jù)要求2所述的ー種爐底搗打耐火材料，其特征是，它的質(zhì)量含量為85%-95%的氧化鎂，1% -3%的ニ氧化硅，2% -6%的氧化鈣，O. 5% -5%的三氧化ニ鐵，及O. 3%的氧化鈣、三氧化ニ鐵以外的其他金屬氧化物組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種爐底搗打耐火材料，其制備方法是將電熔鎂砂加工破碎不大于7mm的顆粒，將30%的原料加工成200目的細(xì)粉，再將20%顆粒與30% 200目細(xì)粉均勻攪拌后，在于50%，0-lmm高鐵高鈣鎂砂均勻攪拌，制成成品。
6.權(quán)利要求1-5所述爐底搗打耐火材料，其特征是，在礦熱爐生產(chǎn)鎳鐵爐中，爐底使用。
全文摘要
本發(fā)明爐底搗打耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明實(shí)用性特強(qiáng)，減少了成本投入，為國家節(jié)省了資源，具有冶金領(lǐng)域的創(chuàng)新性，其特征是含有質(zhì)量百分比85％-95％的氧化鎂，具有抗燒結(jié)能力強(qiáng)特點(diǎn)，未完全燒結(jié)的氧化鎂產(chǎn)物，具有防止裂縫的特點(diǎn)，達(dá)到爐底長久。經(jīng)國內(nèi)幾十家企業(yè)驗(yàn)證，效果良好，增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性，徹底解決了爐底開裂的主要問題，防止一臺(tái)爐內(nèi)幾百噸高溫鐵水滲透穿爐的危險(xiǎn)，避免生產(chǎn)中重大安全隱患。在人身安全上有重大意義。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102718508SQ20121008259
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者沈恩有 申請人:沈恩有